一种电阻耦合式直流离子棒制造技术

一种电阻耦合式直流离子棒，属电晕放电装置领域。包括U型金属外壳和设置在U型金属外壳内的“山”字形绝缘板；其在每个线路板的上面设置有偶数个放电极；在每个线路板的下面设置有数个片式陶瓷高压电阻；每两个放电极并联后与一个片式陶瓷高压电阻的一端电连接；片式陶瓷高压电阻与线路板平行地横向设置在线路板的下面；设置在“山”字形绝缘板左、右凹槽中的正、负高压线路板，设置在两个不同的水平面上。将两根放电极并联后再电连接片式高压电阻，增加了离子产生量；通过将正、负高压线路板采用一高一低的位置设置，增加了正、负高压线路板之间的距离，提高了离子棒正、负高压之间的电绝缘性能。可广泛用于各种规格直流离子棒的设计和制造领域。

【技术实现步骤摘要】
一种电阻耦合式直流离子棒
本技术属于电晕放电装置领域，尤其涉及一种用于主动式静电消除的直流离子棒。
技术介绍
因工业行业绝缘材料使用的种类和数量较多，且生产工况复杂，很容易产生比电子行业更大的静电荷量，甚至累积的静电压高达五六十万伏。直流离子棒已广泛应用于纺织、塑胶、涂布、薄膜等各个工业行业中，对提高工业生产效率，提升产品品质做出了重要贡献。最早一代的直流离子棒，其最明显的特征是每根放电电极直接插入高压线或金属铜管与直流高压电源电连接，放电电流较大，致使离子棒电绝缘损耗也较大，容易导致离子棒电蚀烧毁。现有的直流离子棒，其最明显的特征是每根放电电极均串联一高压电阻，再通过金属铜管或线路板与直流高压电源电连接，由此限制了放电电流，使放电能量降低，离子棒电绝缘损耗也大幅下降，离子棒损坏率也得到降低。但因放电能量的降低，出现了对携带大静电量，高静电压物体消电能力的欠缺，无法对物体进行较为彻底的消电，故各生产厂家普遍提高了对离子棒的输入功率。而由此又导致了离子棒内部绝缘击穿现象的普遍出现。本申请人此前申请的、专利号为CN201621017520.4的技术专利中，公开了一种直流离子棒，见图1、图2所示，该直流离子棒的正、负高压源分别通过每片陶瓷高压电阻4＇、4＇-1＇与每根放电极1＇、1＇-1＇电连接，实现正、负电晕放电，产生正负离子，实现静电荷的中和。该离子棒设置了山型绝缘衬板5＇实现线路板3＇、3＇-1＇的固定及绝缘，陶瓷高压电阻片4＇、4＇-1＇分别纵向固焊在线路板3＇、3＇-1＇上，线路板3＇、3＇-1＇同一水平位置设置。这种结构设置因为了满足离子棒的安装应用要求，离子棒整体尺寸不能过大，而存在电绝缘缺陷。其两线路板之间的绝缘距离较小，这就对绝缘灌封胶7＇及山型绝缘衬板的性能要求较高，但市场上大多数绝缘灌封胶性能及常用挤塑绝缘塑料无法长期达到如此高的要求，经常导致离子棒正负高压之间的绝缘击穿损坏。因此有必要重新对其绝缘结构进行设计。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种电阻耦合式直流离子棒。其将两根放电极并联后再电连接片式高压电阻，使放电电流增大，进而增加离子产生量；即使不提高其输入功率，也能保持、甚至提高其消电能力；将高压电阻由原来的纵向设置改为横向设置，并通过将正、负高压线路板一高一低分别设置(非同一水平位置)，来提高离子棒正、负高压之间的电绝缘性能。本技术的技术方案是：提供一种电阻耦合式直流离子棒，所述的离子棒包括U型金属外壳和设置在U型金属外壳内的“山”字形绝缘板；在“山”字形绝缘板的每个凹槽中，分别设置有一个线路板；在每个线路板上，均设置有高压电阻和与之连接的放电极；其特征是：在每个线路板的上面，设置有偶数个放电极；在每个线路板的下面，设置有数个片式陶瓷高压电阻；在每个线路板上，每两个放电极并联后，与一个片式陶瓷高压电阻的一端电连接；所述的片式陶瓷高压电阻与线路板平行地横向设置在线路板的下面；片式高压电阻的一端与所在线路板的高压源走线电连接，片式高压电阻的另一端与所在线路板上两个并联的放电极电连接；分别设置在“山”字形绝缘板左、右凹槽中的正、负高压线路板，分别设置在两个不同的水平面上。具体的，在每个线路板上，每两个所述的放电极并联后，经过线路板上的放电走线，与一个片式陶瓷高压电阻的一端电连接。所述片式高压电阻的一端通过金属接插件电连接在所在线路板的高压源走线一侧，片式高压电阻的另一端通过金属接插件电连接在所在线路板的放电走线一侧。具体的，所述的正、负高压线路板插入到“山”字形绝缘板左右凹槽中的的正、负高压线路板卡槽内，实现位置固定。进一步的，所述的正、负高压线路板卡槽相对于“山”字形绝缘板底部，设置在不同的水平位置上，以实现对应的正、负高压线路板彼此处于不同的高度上。其所述的放电极分别插入一个电极套内，两者之间过盈配合。其所述的电极套固定或焊接在线路板的放电走线上。两块相邻的正高压线路板之间，以及两块相邻的负高压线路板之间，设置有金属接插件实现电连接。在所述“山”字形绝缘板的左右凹槽中，填充有绝缘灌封胶，所述的绝缘灌封胶至少将线路板覆盖住。本技术方案实施后，将产生如下有益效果：1、离子棒正负高压之间的电绝缘强度得到明显提升。2、放电电流变大，离子产生量增多，且功率变小，效能比增大了。附图说明图1是现有直流离子棒的横向剖视结构示意图；图2是现有直流离子棒的纵向剖视结构示意图；图3是本技术方案直流离子棒的横向剖视结构示意图；图4是本技术方案直流离子棒的纵向剖视结构示意图；图5是现有技术与本技术方案直流离子棒的耐压性能对比曲线图；图6是高湿度环境下现有技术与本技术方案直流离子棒功耗对比曲线图。图中，1、1-1及1＇、1＇-1＇为放电极，2、2-1及2＇、2＇-1＇为电极套，3、3-1及3＇、3＇-1＇为正及负高压线路板，4、4-1及4＇、4＇-1＇为片式陶瓷高压电阻，5及5＇分别为山型绝缘衬板，6及6＇为U型金属外壳，7及7＇为绝缘灌封胶，8为金属接插件。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。参照图3、图4，本技术方案所述的直流离子棒，将山型绝缘衬板5插入U型金属外壳6内，以实现正高压线路板3、负高压线路板3-1的固定与彼此绝缘，及其与接地金属外壳的电绝缘作用。正、负高压线路板3、3-1可插入到山型绝缘衬板5左右的正、负高压线路板卡槽内，实现位置固定。正、负高压线路板卡槽相对于山型绝缘衬板底部，设置为不同水平位置，以实现正、负高压线路板彼此处于不同的高度上，以增加彼此的电绝缘距离。2根放电极1分别插入2个电极套2内，彼此实现过盈配合；2根放电极1-1分别插入2个电极套2-1内，彼此实现过盈配合；将2个电极套2固焊在线路板3上，两者为并联关系；将2个电极套2-1固焊在线路板3-1上，两者为并联关系；片式陶瓷高压电阻4一端焊盘通过金属接插件8电连接在正高压线路板3的高压源走线一侧，另一端焊盘通过金属接插件8电连接在线路板3的放电走线一侧，由此2根放电极通过放电走线并接在一起，再与片式陶瓷高压电阻4电连接；同理，片式陶瓷高压电阻4-1一端焊盘通过金属接插件8电连接在负高压线路板3-1的高压源走线一侧，另一端焊盘通过金属接插件8电连接在线路板3-1的放电走线一侧，由此2根放电极通过放电走线并接在一起，再与片式陶瓷高压电阻4-1电连接；放电走线与高压源走线相互绝缘，不实现电连通。正高压线路板3彼此之间，及负高压线路板3-1彼此之间，可用金属接插件实现电连接，离子棒两端的线路板3、3-1，可分别选择其中一端的线路板分别与正、负高压导线的一端实现电连接，正、负高压导线另一端与高压电源正、负高压输出电连接。绝缘灌封胶7填充在山型绝缘衬板5的内部，至少覆盖住线路板3、3-1，并露出放电极的锥部。明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电阻耦合式直流离子棒，所述的离子棒包括U型金属外壳和设置在U型金属外壳内的“山”字形绝缘板；在“山”字形绝缘板的每个凹槽中，分别设置有一个线路板；在每个线路板上，均设置有高压电阻和与之连接的放电极；其特征是：/n在每个线路板的上面，设置有偶数个放电极；/n在每个线路板的下面，设置有数个片式陶瓷高压电阻；/n在每个线路板上，每两个放电极并联后，与一个片式陶瓷高压电阻的一端电连接；/n所述的片式陶瓷高压电阻与线路板平行地横向设置在线路板的下面；/n片式高压电阻的一端与所在线路板的高压源走线电连接，片式高压电阻的另一端与所在线路板上两个并联的放电极电连接；/n分别设置在“山”字形绝缘板左、右凹槽中的正、负高压线路板，分别设置在两个不同的水平面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种电阻耦合式直流离子棒，所述的离子棒包括U型金属外壳和设置在U型金属外壳内的“山”字形绝缘板；在“山”字形绝缘板的每个凹槽中，分别设置有一个线路板；在每个线路板上，均设置有高压电阻和与之连接的放电极；其特征是：
在每个线路板的上面，设置有偶数个放电极；
在每个线路板的下面，设置有数个片式陶瓷高压电阻；
在每个线路板上，每两个放电极并联后，与一个片式陶瓷高压电阻的一端电连接；
所述的片式陶瓷高压电阻与线路板平行地横向设置在线路板的下面；
片式高压电阻的一端与所在线路板的高压源走线电连接，片式高压电阻的另一端与所在线路板上两个并联的放电极电连接；
分别设置在“山”字形绝缘板左、右凹槽中的正、负高压线路板，分别设置在两个不同的水平面上。


2.按照权利要求1所述的电阻耦合式直流离子棒，其特征是在每个线路板上，每两个所述的放电极并联后，经过线路板上的放电走线，与一个片式陶瓷高压电阻的一端电连接。


3.按照权利要求1所述的电阻耦合式直流离子棒，其特征是所述片式高压电阻的一端通过金属接插件电连接在所在线路板的高压源走线一侧，片式高压电阻的另一端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙卫星，沈安如，李鹏，
申请(专利权)人：上海安平静电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31