本实用新型专利技术提供了一种回收用的废电池处理装置，包括设备主体、固定座，固定座固定设置于设备主体的内壁端面处，通过投料仓、固定座、开槽、压板、固定杆、第一弹簧之间的布局设置，能够对投料仓的顶部端面处进行封闭处理，这样能够避免在对废旧电池进行破碎时出现灰尘飘飞等情况，由于设置有第一传送机构、第二传送机构、磁铁块的，能够对废旧电池块和外壳进行运输和吸附处理，这样便于对外壳和磁铁块进行筛选和分类，最后在利用其套管、第二弹簧、支撑杆、转辊、摩擦块、第二传送机构的布局设置，能够对磁铁块处的废旧电池块进行刮除处理，这样便于后期对磁铁块进行回收。
【技术实现步骤摘要】
一种回收用的废电池处理装置
本技术涉及废电池回收
，更具体地说，涉及一种回收用的废电池处理装置。
技术介绍
废旧电池回收利用是指把使用过的电池通过回收再次利用，国内使用最多的工业电池为铅蓄电池，铅占蓄电池总成本50％以上，主要采取火法、湿法冶金工艺以及固相电解还原技术；废电池中含有严重毁坏生态污染的化学物质，并且随着生活质量的不断提高，电池的应用越来越广，因此，废电池的产生也越来越多。废旧干电池在回收的过程中，需要将其塑料外壳进行破碎处理，而传统的破碎方式大多都是通过人工手动敲打来实现破碎目的，当长时间工作后，其工作人员会因为身体疲劳而影响其工作效率，因此，基于以上问题，需要一种回收用的废电池处理装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术旨在于在解决当需要对废旧电池进行回收处理时，通过其装置，能够代替人工对废旧电池外壳进行破碎处理，从而避免需要人工手动破损等情况，最终，提升其废电池的回收效率。(二)技术方案本技术提供了一种回收用的废电池处理装置，包括设备主体、固定座，固定座固定设置于设备主体的内壁端面处，设备主体还包括有投料仓、破碎机构、第一传送机构、第二传送机构、磁铁块，投料仓配套设置于设备主体的顶部端面左侧处，破碎机构配套设置于设备主体内部，且破碎机构位于投料仓底部，第一传送机构转动设置于设备主体内部，且第一传送机构位于破碎机构底部，第二传送机构转动设置于设备主体内部，且第二传送机构位于第一传送机构的右侧处，磁铁块固定设置于第二传送机构的传送带处；>固定座还包括有开槽、压板、固定杆、第一弹簧、套管、第二弹簧、支撑杆、转辊、摩擦块，开槽贯穿设置于固定座的前侧端面处和后侧端面处，压板转动设置于固定座的内侧端面处，且压板位于投料仓的底部，固定杆固定设置于压板的前侧端面处和右侧端面处，且固定杆的外侧端面贯穿设置于开槽的内部，第一弹簧固定设置于设备主体的内壁顶端处，且第一弹簧的一端固定连接于压板的顶部端面处，套管固定设置于设备主体的内壁右侧端面处，且套管位于第二传送机构的右侧处，第二弹簧固定设置于套管的内部，且第二弹簧的一端固定连接于支撑杆的底部端面处，支撑杆活动设置于套管内部，转辊转动设置于支撑杆的内侧端面处，摩擦块固定设置于转辊的外侧端面处，且摩擦块的外侧端面与第二传送机构处的传送带相互接触。优选的：破碎机构、第一传送机构、第二传送机构均与外界电源电线相连，并且通过外界电源电线设置与破碎机构、第一传送机构、第二传送机构配套的电源开关，同时破碎机构、第一传送机构和第二传送机构均配套设置有传动杆、驱动电机、传动齿轮和传送带等。优选的：磁铁块为圆弧状结构设置，均固定设置于第二传送机构的传送带处，同时第二传送机构为倾斜式设置，其位置分布在第一传送机构的右侧处。优选的：固定座整体为矩形状结构，其底部端面为弧形状设置，并且其投料仓的底部端面左侧处和底部端面右侧处均固定设置有固定座，同时开槽和固定杆均为圆柱状结构设置，并且其开槽的内壁直径略微大于固定杆的直径。优选的：压板整体为平行四边形状设置，其数量为2个，均斜面式设置于投料仓的底部端面左侧处和底部端面右侧处，同时当压板处于闭合状态时，其2个压板的外侧端面均相互接触。优选的：套管与支撑杆均为圆柱状结构设置，其中套管的内壁直径与支撑杆的直径相互配套，同时支撑杆和转辊的外侧端面处也分别配套设置有开槽或固定杆。优选的：摩擦块整体为圆弧状结构设置，其数量为多个，均固定设置于转辊的外侧端面处，同时摩擦块为胶质材料设置。有益效果：1、这种回收用的废电池处理装置设置有投料仓、固定座、开槽、压板、固定杆、第一弹簧，能够对投料仓的顶部端面处进行封闭处理，这样能够避免在对废旧电池进行破碎时出现灰尘飘飞等情况，同时在利用其第一传送机构、第二传送机构、磁铁块的布局设置，能够对废旧电池块和外壳进行运输和吸附处理，这样便于对外壳和磁铁块进行筛选和分类。2、这种回收用的废电池处理装置设置有套管、第二弹簧、支撑杆、转辊、摩擦块、第二传送机构，能够对磁铁块处的废旧电池块进行刮除处理，这样便于后期对磁铁块进行回收。附图说明：图1为本技术的一种回收用的废电池处理装置正面剖视示意图。图2为本技术的固定座侧面示意图。图3为本技术的压板侧面示意图。图4为本技术的一种回收用的废电池处理装置图1中的A处正面放大示意图。图5为本技术的一种回收用的废电池处理装置图1中的B处正面放大示意图。图1-5中：1-设备主体；101-投料仓；102-破碎机构；103-第一传送机构；104-第二传送机构；105-磁铁块；106-出料口；107-固定板；1071-开关门；2-固定座；201-开槽；202-压板；203-固定杆；204-第一弹簧；205-套管；2051-第二弹簧；2052-支撑杆；2053-转辊；2054-摩擦块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1至附图5所示：本技术提供一种技术方案，一种回收用的废电池处理装置，包括设备主体1、固定座2，固定座2固定设置于设备主体1的内壁端面处，设备主体1还包括有投料仓101、破碎机构102、第一传送机构103、第二传送机构104、磁铁块105、出料口106、固定板107、开关门1071，投料仓101配套设置于设备主体1的顶部端面左侧处，破碎机构102配套设置于设备主体1内部，且破碎机构102位于投料仓101底部，第一传送机构103转动设置于设备主体1内部，且第一传送机构103位于破碎机构102底部，第二传送机构104转动设置于设备主体1内部，且第二传送机构104位于第一传送机构103的右侧处，磁铁块105固定设置于第二传送机构104的传送带处，出料口106配套设置于设备主体1的内部底端处，且出料口106位于第一传送机构103的底部，固定板107固定设置于设备主体1的内壁右侧处，且固定板107位于第二传送机构104的右侧处，开关门1071配套设置于设备主体1的右侧端面处，且开门门1071一端贯穿设置于设备主体1的内壁右侧处；固定座2还包括有开槽201、压板202、固定杆203、第一弹簧204、套管205、第二弹簧2051、支撑杆2052、转辊2053、摩擦块2054，开槽201贯穿设置于固定座2的前侧端面处和后侧端面处，压板202转动设置于固定座2的内侧端面处，且压板202位于投料仓101的底部，固定杆203固定设置于压板202的前侧端面处和右侧端面处，且固定杆203的外侧端面贯穿设置于开槽201的内部，第一弹簧204固定设置于设备主体1的内壁顶端处，且第一弹簧204的一端固定连接于压板20本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种回收用的废电池处理装置，包括设备主体(1)、固定座(2)，所述固定座(2)固定设置于设备主体(1)的内壁端面处，其特征在于：所述设备主体(1)还包括有投料仓(101)、破碎机构(102)、第一传送机构(103)、第二传送机构(104)、磁铁块(105)，所述投料仓(101)配套设置于设备主体(1)的顶部端面左侧处，所述破碎机构(102)配套设置于设备主体(1)内部，且破碎机构(102)位于投料仓(101)底部，所述第一传送机构(103)转动设置于设备主体(1)内部，且第一传送机构(103)位于破碎机构(102)底部，所述第二传送机构(104)转动设置于设备主体(1)内部，且第二传送机构(104)位于第一传送机构(103)的右侧处，所述磁铁块(105)固定设置于第二传送机构(104)的传送带处；/n所述固定座(2)还包括有开槽(201)、压板(202)、固定杆(203)、第一弹簧(204)、套管(205)、第二弹簧(2051)、支撑杆(2052)、转辊(2053)、摩擦块(2054)，所述开槽(201)贯穿设置于固定座(2)的前侧端面处和后侧端面处，所述压板(202)转动设置于固定座(2)的内侧端面处，且压板(202)位于投料仓(101)的底部，所述固定杆(203)固定设置于压板(202)的前侧端面处和右侧端面处，且固定杆(203)的外侧端面贯穿设置于开槽(201)的内部，所述第一弹簧(204)固定设置于设备主体(1)的内壁顶端处，且第一弹簧(204)的一端固定连接于压板(202)的顶部端面处，所述套管(205)固定设置于设备主体(1)的内壁右侧端面处，且套管(205)位于第二传送机构(104)的右侧处，所述第二弹簧(2051)固定设置于套管(205)的内部，且第二弹簧(2051)的一端固定连接于支撑杆(2052)的底部端面处，所述支撑杆(2052)活动设置于套管(205)内部，所述转辊(2053)转动设置于支撑杆(2052)的内侧端面处，所述摩擦块(2054)固定设置于转辊(2053)的外侧端面处，且摩擦块(2054)的外侧端面与第二传送机构(104)处的传送带相互接触。/n...
【技术特征摘要】
1.一种回收用的废电池处理装置，包括设备主体(1)、固定座(2)，所述固定座(2)固定设置于设备主体(1)的内壁端面处，其特征在于：所述设备主体(1)还包括有投料仓(101)、破碎机构(102)、第一传送机构(103)、第二传送机构(104)、磁铁块(105)，所述投料仓(101)配套设置于设备主体(1)的顶部端面左侧处，所述破碎机构(102)配套设置于设备主体(1)内部，且破碎机构(102)位于投料仓(101)底部，所述第一传送机构(103)转动设置于设备主体(1)内部，且第一传送机构(103)位于破碎机构(102)底部，所述第二传送机构(104)转动设置于设备主体(1)内部，且第二传送机构(104)位于第一传送机构(103)的右侧处，所述磁铁块(105)固定设置于第二传送机构(104)的传送带处；
所述固定座(2)还包括有开槽(201)、压板(202)、固定杆(203)、第一弹簧(204)、套管(205)、第二弹簧(2051)、支撑杆(2052)、转辊(2053)、摩擦块(2054)，所述开槽(201)贯穿设置于固定座(2)的前侧端面处和后侧端面处，所述压板(202)转动设置于固定座(2)的内侧端面处，且压板(202)位于投料仓(101)的底部，所述固定杆(203)固定设置于压板(202)的前侧端面处和右侧端面处，且固定杆(203)的外侧端面贯穿设置于开槽(201)的内部，所述第一弹簧(204)固定设置于设备主体(1)的内壁顶端处，且第一弹簧(204)的一端固定连接于压板(202)的顶部端面处，所述套管(205)固定设置于设备主体(1)的内壁右侧端面处，且套管(205)位于第二传送机构(104)的右侧处，所述第二弹簧(2051)固定设置于套管(205)的内部，且第二弹簧(2051)的一端固定连接于支撑杆(2052)的底部端面处，所述支撑杆(2052)活动设置于套管(205)内部，所述转辊(2053)转动设置于支撑杆(2052)的内侧端面处，所述摩擦块(2054)固定设置于转辊(2053)的外侧端面处，且摩擦块(2054)的外侧端面与第二传送机构(104)处的传送带相互接触。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：武传舶，
申请(专利权)人：武传舶，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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