合金材料消除热历史预处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合金材料消除热历史预处理设备，属于医疗器械检验技术领域，其结构包括依次设置的炉膛和骤冷腔，炉膛和骤冷腔之间通过隔热块进行间隔，隔热块上设置有阀门；设备主体内设置有试件架，驱动装置带动试件架在炉膛和骤冷腔之间移动；炉膛内设置有加热装置，炉膛上和骤冷腔上分别设置有进气口和出气口；炉膛进气口连通有无氧充气系统，骤冷腔进气口连通有液氮装置，炉膛出气口和骤冷腔出气口均连接有真空泵。本实用新型专利技术示例的技术方案，能够将材料加热完毕后快速的在不接触空气的条件下将材料冷却，适用于合金材料消除热历史预处理，使用方便、效率高，符合相关标准的要求。

【技术实现步骤摘要】
合金材料消除热历史预处理设备
本技术涉及医疗器械检验
，尤其涉及医疗器械检验的预处理设备，具体地说是一种合金材料消除热历史预处理设备。
技术介绍
相变温度，是指物质在不同相之间转变时的临界温度，在医疗器械领域，NiTi合金等形状记忆合金以及其他具备优良性能的合金多有应用，医疗器械对于使用者对生命健康安全产生至关重要的影响，因此，对于制作医疗器械的合金材料，需要对其各项性能进行严格的测试，其中，合金材料的相变温度是一项重要的测试内容。行业标准YY/T0641-2008《热分析法测量NiTi合金相变温度的标准方法》对于采用热分析法测量NiTi合金相变温度的方法进行了规范性概述，合金的热处理加工历史会对相变温度有影响，热处理过程中产生的氧化可改变样品的热传导性，因此，在对合金材料进行相变温度的测量时，需要对样品进行消除热历史预处理，以保证测量结果的准确性。在对合金材料进行消除热历史预处理时，需要将其加热至高温后在无氧环境中快速冷却，冷却速度越快，越有利于提高试验效率和结果的准确性。目前，进行预处理操作一般使用马弗炉进行加热，但是对于材料的快速冷却一直是个难题，若是在设备内部冷却的话，冷却速度非常慢；若是将材料取出冷却的话，会接触到空气，均无法满足试验要求。综上所述，设计一种能够在不接触空气的条件下将材料快速冷却的设备，是目前需要解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种合金材料消除热历史预处理设备，该设备能够将材料加热完毕后快速的在不接触空气的条件下将材料冷却，使用方便、效率高，符合相关标准的要求。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：提供了一种合金材料消除热历史预处理设备，包括设备主体，所述设备主体包括依次设置的炉膛和骤冷腔，炉膛和骤冷腔之间通过隔热块进行间隔，所述隔热块上设置有带动隔热块开启和关闭的阀门；所述设备主体内设置有试件架，试件架一端用于安装试件，试件架另一端连接驱动装置，驱动装置带动试件架在炉膛和骤冷腔之间移动；所述炉膛内设置有加热装置，所述炉膛上设置有炉膛进气口和炉膛出气口，所述骤冷腔上设置有骤冷腔进气口和骤冷腔出气口；所述炉膛进气口连通有无氧充气系统，所述骤冷腔进气口连通有液氮装置，所述炉膛出气口和骤冷腔出气口均连接有真空泵。进一步的，所述炉膛位于骤冷腔的上方，所述驱动装置位于炉膛的上方，所述驱动装置驱动试件架上下移动。进一步的，所述驱动装置包括电机和丝杠，所述电机的输出轴与丝杠相连接并驱动丝杠转动，所述试件架与驱动装置配合的一端设置有移动块，所述移动块与丝杠通过螺纹进行配合形成滚珠丝杠副。进一步的，所述驱动装置的外侧设置有冷却系统。进一步的，所述炉膛上设置有测氧仪。进一步的，所述炉膛上设置有能够打开的门，所述门铰接在炉膛的侧壁上，门与炉膛的配合处设置有密封圈，门与炉膛的侧壁之间设置有相互配合的锁紧搭扣。进一步的，所述炉膛上设置有热电偶，热电偶的测温部分伸入炉膛内部。进一步的，所述阀门通过传动杆连接有位于设备外部的手轮，手轮通过传动杆驱动阀门开启与关闭。进一步的，所述阀门上设置有联动触点，所述联动触点连接在驱动装置的工作电路上，阀门的开启和关闭能够带动联动触点将驱动装置的工作电路接通与断开。进一步的，所述骤冷腔的侧壁上设置有散热孔。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、本技术示例的合金材料消除热历史预处理设备，依次设置有炉膛和骤冷腔，两者通过可以开启的隔热块相隔，试件在炉膛加热完毕后，直接开启隔热块，经驱动装置驱动试件架将其送入骤冷腔中，骤冷腔中通入液氮使得试件快速冷却，骤冷腔上设置的进气口和出气口可以为骤冷腔营造无氧环境，保证了试件在不接触氧气的前提下快速冷却，有利于提高试验效率和结果的准确性。2、本技术示例的合金材料消除热历史预处理设备，炉膛和骤冷腔呈上下排布，结构更紧凑，占地面积小，便于驱动装置的设置和试件的安装，使得设备的结构更加简单。3、本技术示例的合金材料消除热历史预处理设备，驱动装置采用滚珠丝杠副，机械传动的方式更加适应温度变化范围大的工作环境，工作可靠，使用寿命长。4、本技术示例的合金材料消除热历史预处理设备，驱动装置的外侧设置冷却系统，因驱动装置的设置位置靠近炉膛，设置冷却系统可以为驱动装置降温，避免其长时间处于过热的环境中，保证了驱动装置的使用寿命。5、本技术示例的合金材料消除热历史预处理设备，炉膛上设置有测氧仪，检测设备内部的氧气含量，确保试件的加热和冷却过程处于无氧环境，保证处理过程的标准，为测试结果的准确提供保障。6、本技术示例的合金材料消除热历史预处理设备，炉膛上设置能够打开的门，便于设备的检修，门与炉膛的配合处设置有密封圈，门与炉膛的侧壁之间设置有相互配合的锁紧搭扣，保证了工作过程中炉膛的密封性。7、本技术示例的合金材料消除热历史预处理设备，炉膛上设置有热电偶，便于人们实时了解炉膛内部的温度，便于操作的规范性，同时热电偶是一种无源传感器，测量时不需外加电源，使用方便且安全性高；阀门通过传动杆连接有位于设备外部的手轮，由于隔热块的位置与炉膛相邻，通过手轮手动控制阀门的开启和关闭，不需要连接电源，增加了安全性和可靠性。8、本技术示例的合金材料消除热历史预处理设备，阀门上设置有联动触点，当阀门处于关闭状态时，联动触点会将驱动装置的工作电路断开，使得试件架无法下降，避免误操作导致的设备损坏，增加了设备的可靠性。9、本技术示例的合金材料消除热历史预处理设备，炉膛进气口连接有无氧充气系统，炉膛出气口连接有真空泵，可以选择通过充入惰性气体或者抽真空的方式使得设备内部形成真空环境，使用灵活，能够适应不同需求；骤冷腔的侧壁上设置有散热孔，便于散出热量。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术实施例的主视结构示意图；图2为本技术实施例的侧视结构示意图；图3为本技术实施例的内部结构示意图；图4为本技术实施例中试件架的结构示意图。图中：1炉膛，2骤冷腔，3驱动装置，4试件架，41支架，42试件放置区，5冷却系统，6门，7密封圈，8锁紧搭扣，9手轮，10操作面板，11移动轮，12炉膛出气口，13测氧仪，14骤冷腔出气口，15隔热块，16骤冷腔进气口，17热电偶，18炉膛进气口。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金材料消除热历史预处理设备，其特征在于，包括设备主体，所述设备主体包括依次设置的炉膛和骤冷腔，炉膛和骤冷腔之间通过隔热块进行间隔，所述隔热块上设置有带动隔热块开启和关闭的阀门；所述设备主体内设置有试件架，试件架一端用于安装试件，试件架另一端连接驱动装置，驱动装置带动试件架在炉膛和骤冷腔之间移动；/n所述炉膛内设置有加热装置，所述炉膛上设置有炉膛进气口和炉膛出气口，所述骤冷腔上设置有骤冷腔进气口和骤冷腔出气口；所述炉膛进气口连通有无氧充气系统，所述骤冷腔进气口连通有液氮装置，所述炉膛出气口和骤冷腔出气口均连接有真空泵。/n

【技术特征摘要】
1.一种合金材料消除热历史预处理设备，其特征在于，包括设备主体，所述设备主体包括依次设置的炉膛和骤冷腔，炉膛和骤冷腔之间通过隔热块进行间隔，所述隔热块上设置有带动隔热块开启和关闭的阀门；所述设备主体内设置有试件架，试件架一端用于安装试件，试件架另一端连接驱动装置，驱动装置带动试件架在炉膛和骤冷腔之间移动；
所述炉膛内设置有加热装置，所述炉膛上设置有炉膛进气口和炉膛出气口，所述骤冷腔上设置有骤冷腔进气口和骤冷腔出气口；所述炉膛进气口连通有无氧充气系统，所述骤冷腔进气口连通有液氮装置，所述炉膛出气口和骤冷腔出气口均连接有真空泵。


2.根据权利要求1所述的合金材料消除热历史预处理设备，其特征在于，所述炉膛位于骤冷腔的上方，所述驱动装置位于炉膛的上方，所述驱动装置驱动试件架上下移动。


3.根据权利要求1所述的合金材料消除热历史预处理设备，其特征在于，所述驱动装置包括电机和丝杠，所述电机的输出轴与丝杠相连接并驱动丝杠转动，所述试件架与驱动装置配合的一端设置有移动块，所述移动块与丝杠通过螺纹进行配合形成滚珠丝杠副。


4.根据权利要求1所述的合金材料消除热历史预处理设...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚秀军，刘万宗，张露文，王常斌，陈甜，
申请(专利权)人：山东省医疗器械产品质量检验中心，
类型：新型
国别省市：山东;37