反应釜铜氨溶液铜离子浓度在线自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供反应釜铜氨溶液铜离子浓度在线自动检测装置，包括上端盖、反应釜主体、指示剂储存罐、固定外壳、压力泵、取样罐、注射泵、反应罐、基准液储存罐以及电子检测器，上端盖下侧安装有反应釜主体，反应釜主体右侧安装有固定外壳，固定外壳上端面安装有指示剂储存罐，内部左侧安装有取样罐，取样罐上侧安装有压力泵，取样罐右侧安装有注射泵，注射泵右侧安装有反应罐，反应罐右侧安装有基准液储存罐，基准液储存罐上侧安装有电子检测器，该设计解决了原有反应釜铜氨溶液铜离子浓度在线自动检测装置使用效果不好的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于组合安装，检测效率高，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
反应釜铜氨溶液铜离子浓度在线自动检测装置
本技术是反应釜铜氨溶液铜离子浓度在线自动检测装置，属于检测装置

技术介绍
铜氨络合物是一种分子式为[Cu(NH3)4]2+的化学物质。在硫酸铜溶液中加入浓氨水，首先析出浅蓝色的碱式硫酸铜沉淀，氨水过量时此沉淀溶解，同时形成四氨合铜(Ⅱ)络离子。铜氨络合物较稳定，不与稀碱液作用。而且可以利用它在乙醇溶液中溶解度很小的特点来获得硫酸四氨合铜(Ⅱ)的晶体。但如果络离子所处的络合平衡在一定条件下被破坏，随着络合平衡的移动，铜氨络离子也要离解。铜氨溶液是铜氨络合物的水溶液，在对反应釜中铜氨溶液铜离子浓度检测时需要使用到反应釜铜氨溶液铜离子浓度在线自动检测装置。现有技术中，现有的反应釜铜氨溶液铜离子浓度在线自动检测装置在使用的过程中，对于反应釜铜氨溶液铜离子的浓度检测不够精准，影响检测效果，使用效果不好，现在急需反应釜铜氨溶液铜离子浓度在线自动检测装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供反应釜铜氨溶液铜离子浓度在线自动检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于组合安装，检测效率高，实用性强。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：反应釜铜氨溶液铜离子浓度在线自动检测装置，包括搅拌电机、上端盖、反应釜主体、固定支架、便于检测机构以及搅拌杆，所述搅拌电机下侧安装有上端盖，所述上端盖下侧安装有反应釜主体，所述反应釜主体斜侧安装有固定支架，所述反应釜主体右侧安装有便于检测机构，所述反应釜主体内部安装有搅拌杆，所述便于检测机构包括收集管道、指示剂储存罐、固定外壳、压力泵、取样罐、注射泵、反应罐、基准液储存罐以及电子检测器，所述反应釜主体右侧安装有固定外壳，所述固定外壳与反应釜主体连接处安装有收集管道，所述固定外壳上端面安装有指示剂储存罐，所述内部左侧安装有取样罐，所述取样罐上侧安装有压力泵，所述取样罐右侧安装有注射泵，所述注射泵右侧安装有反应罐，所述反应罐右侧安装有基准液储存罐，所述基准液储存罐上侧安装有电子检测器。进一步地，所述固定外壳内部上侧安装有电磁阀，所述电磁阀通过导线与外界电源相连接。进一步地，所述反应釜主体右侧开设有密封槽，所述收集管道与反应釜主体连接处安装有密封垫，所述密封垫规格与密封槽规格相匹配。进一步地，所述固定外壳下端面安装有支撑腿，所述支撑腿设置有多组，且多组支撑腿规格相同，多组支撑腿对称安装在固定外壳下端面。进一步地，所述电子检测器与反应罐连接处安装有检测线，所述检测线左端头安装有检测头。进一步地，所述压力泵、取样罐、注射泵、反应罐以及指示剂储存罐连接处安装有连接管。进一步地，所述固定外壳右端面安装有电路接头，所述电路接头通过连接缆线与外界计算机相连接。本技术的有益效果：本技术的反应釜铜氨溶液铜离子浓度在线自动检测装置，因本技术添加了收集管道、指示剂储存罐、固定外壳、压力泵、取样罐、注射泵、反应罐、基准液储存罐以及电子检测器，该设计便于对反应釜中的铜氨溶液铜离子浓度进行在线检测，解决了原有反应釜铜氨溶液铜离子浓度在线自动检测装置使用效果不好的问题，提高了本技术的实用性。因固定外壳内部上侧安装有电磁阀，电磁阀通过导线与外界电源相连接，该设计便于通过外界电源对电磁阀进行电力控制，因反应釜主体右侧开设有密封槽，收集管道与反应釜主体连接处安装有密封垫，密封垫规格与密封槽规格相匹配，该设计通过密封垫提高了连接处的密封性，因固定外壳下端面安装有支撑腿，支撑腿设置有多组，且多组支撑腿规格相同，多组支撑腿对称安装在固定外壳下端面，该设计便于通过支撑腿对固定外壳进行支撑，本技术结构合理，便于组合安装，检测效率高，实用性强。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术反应釜铜氨溶液铜离子浓度在线自动检测装置的结构示意图；图2为本技术反应釜铜氨溶液铜离子浓度在线自动检测装置中便于检测机构的结构示意图；图3为本技术反应釜铜氨溶液铜离子浓度在线自动检测装置中便于检测机构的正视剖视图；图中：1-搅拌电机、2-上端盖、3-反应釜主体、4-固定支架、5-便于检测机构、6-搅拌杆、51-收集管道、52-指示剂储存罐、53-固定外壳、54-压力泵、55-取样罐、56-注射泵、57-反应罐、58-基准液储存罐、59-电子检测器、521-电磁阀、531-电路接头、532-支撑腿、591-检测线。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：反应釜铜氨溶液铜离子浓度在线自动检测装置，包括搅拌电机1、上端盖2、反应釜主体3、固定支架4、便于检测机构5以及搅拌杆6，搅拌电机1下侧安装有上端盖2，上端盖2下侧安装有反应釜主体3，反应釜主体3斜侧安装有固定支架4，反应釜主体3右侧安装有便于检测机构5，反应釜主体3内部安装有搅拌杆6。便于检测机构5包括收集管道51、指示剂储存罐52、固定外壳53、压力泵54、取样罐55、注射泵56、反应罐57、基准液储存罐58以及电子检测器59，反应釜主体3右侧安装有固定外壳53，固定外壳53与反应釜主体3连接处安装有收集管道51，固定外壳上端面安装有指示剂储存罐52，内部左侧安装有取样罐55，取样罐55上侧安装有压力泵54，取样罐55右侧安装有注射泵56，注射泵56右侧安装有反应罐57，反应罐57右侧安装有基准液储存罐58，基准液储存罐上侧安装有电子检测器59，该设计解决了原有反应釜铜氨溶液铜离子浓度在线自动检测装置使用效果不好的问题。固定外壳内部上侧安装有电磁阀521，电磁阀521通过导线与外界电源相连接，该设计便于通过外界电源对电磁阀521进行电力控制，反应釜主体3右侧开设有密封槽，收集管道51与反应釜主体3连接处安装有密封垫，密封垫规格与密封槽规格相匹配，该设计通过密封垫提高了连接处的密封性，固定外壳下端面安装有支撑腿532，支撑腿532设置有多组，且多组支撑腿532规格相同，多组支撑腿532对称安装在固定外壳下端面，该设计便于通过支撑腿532对固定外壳进行支撑。电子检测器59与反应罐57连接处安装有检测线591，检测线591左端头安装有检测头，该设计通过检测头便于对反应罐57内部的溶液进行浓度检测，压力泵54、取样罐55、注射泵56、反应罐57以及指示剂储存罐52连接处安装有连接管，提高了该设计的合理性，固定外壳右端面安装有电路接头531，电路接头531通过连接缆线于外界计算机相连接，该设计便于通过电路接头531将检测电信号传入外界计算机。作为本技术的一个实施例：工作人员首先通过连接缆线将电路接头531与外界计算机相连接，然后通过导线接通电磁阀521、压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.反应釜铜氨溶液铜离子浓度在线自动检测装置，包括搅拌电机、上端盖、反应釜主体、固定支架、便于检测机构以及搅拌杆，其特征在于：所述搅拌电机下侧安装有上端盖，所述上端盖下侧安装有反应釜主体，所述反应釜主体斜侧安装有固定支架，所述反应釜主体右侧安装有便于检测机构，所述反应釜主体内部安装有搅拌杆；/n所述便于检测机构包括收集管道、指示剂储存罐、固定外壳、压力泵、取样罐、注射泵、反应罐、基准液储存罐以及电子检测器，所述反应釜主体右侧安装有固定外壳，所述固定外壳与反应釜主体连接处安装有收集管道，所述固定外壳上端面安装有指示剂储存罐，所述内部左侧安装有取样罐，所述取样罐上侧安装有压力泵，所述取样罐右侧安装有注射泵，所述注射泵右侧安装有反应罐，所述反应罐右侧安装有基准液储存罐，所述基准液储存罐上侧安装有电子检测器。/n

【技术特征摘要】
1.反应釜铜氨溶液铜离子浓度在线自动检测装置，包括搅拌电机、上端盖、反应釜主体、固定支架、便于检测机构以及搅拌杆，其特征在于：所述搅拌电机下侧安装有上端盖，所述上端盖下侧安装有反应釜主体，所述反应釜主体斜侧安装有固定支架，所述反应釜主体右侧安装有便于检测机构，所述反应釜主体内部安装有搅拌杆；
所述便于检测机构包括收集管道、指示剂储存罐、固定外壳、压力泵、取样罐、注射泵、反应罐、基准液储存罐以及电子检测器，所述反应釜主体右侧安装有固定外壳，所述固定外壳与反应釜主体连接处安装有收集管道，所述固定外壳上端面安装有指示剂储存罐，所述内部左侧安装有取样罐，所述取样罐上侧安装有压力泵，所述取样罐右侧安装有注射泵，所述注射泵右侧安装有反应罐，所述反应罐右侧安装有基准液储存罐，所述基准液储存罐上侧安装有电子检测器。


2.根据权利要求1所述的反应釜铜氨溶液铜离子浓度在线自动检测装置，其特征在于：所述固定外壳内部上侧安装有电磁阀，所述电磁阀通过导线与外界电源相连接。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆寅，陆明森，张小琴，陈飞彪，
申请(专利权)人：江苏智微新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32