不挥发物检测装置制造方法及图纸

一种不挥发物检测装置，包括蒸发皿和设于蒸发皿上的用于聚热和导流的隔热罩，所述隔热罩包括进气端和自蒸发皿敞口端向上延伸的主体部，所述主体部为上端内径小于下端内径的内壁光滑平顺的筒体，所述主体部上开设有供空气从底部流入的开口，或者，所述隔热罩与蒸发皿敞口端配合形成供空气流入的开口。本实用新型专利技术的不挥发物检测装置，在蒸发皿上增设一个隔热罩，以起到聚集热量和降低热量损失的作用，隔热罩下段开设开口，隔热罩内升华气体因温度高密度小，沿着隔热罩内部自然上升，隔热罩外常温空气因密度较大，自隔热罩下段的开口流入补充，从而加速较高浓度的升华气体定向脱离体系，抑制升华气体凝华于隔热罩上，加快升华速率。

【技术实现步骤摘要】
不挥发物检测装置
本技术涉及检测
，具体涉及一种不挥发物检测装置。
技术介绍
在药品化工领域的检测中，经常需要对样品进行不挥发物项目的检验，具体是在已知质量的蒸发皿中，精确称取试样，置于水浴上加热挥发，然后将残留物干燥恒重，常用的仪器有电子天平、蒸发皿、水浴锅等。目前该项目主要置于开放的实验室内进行，在水浴加热使试样升华的过程中，蒸发皿的宽口径使试样暴露在敞开的环境中，整个加热体系的热量散失快，加之试样的导热性能往往不是很好，很容易引起温度分布不均局部过低，而导致升华过程进展缓慢，使得不挥发物的检验耗时较长，人力物力耗费大。因此，有必要设计一种新的不挥发物检测装置以解决上述的问题。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决现有技术的不足，提供一种可有效降低热损失和改善体系温度差异从而加快升华效率的不挥发物检测装置。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供一种不挥发物检测装置，包括蒸发皿和设于蒸发皿上的用于聚热和导流的隔热罩，所述隔热罩包括进气端和自蒸发皿敞口端向上延伸的主体部，所述主体部为上端内径小于下端内径的内壁光滑平顺的筒体；所述主体部上开设有供空气从底部流入的开口，或者，所述隔热罩与蒸发皿敞口端配合形成供空气流入的开口。在其中一实施例中，所述隔热罩还包括承接部，所述承接部与所述进气端的边缘相连，自进气端边缘向外侧翻折且向上延伸，以与所述主体部的外侧壁配合形成用于承接异物的凹槽。在其中一实施例中，当所述开口开设于隔热罩的主体部上时，所述承接部的侧壁与所述蒸发皿敞口端的侧壁紧密贴合以使空气仅从所述开口流入隔热罩中。在其中一实施例中，所述主体部上设有位于所述开口上端的遮挡部，所述遮挡部自主体部外侧斜向下延伸以阻挡异物从所述开口落入蒸发皿中。在其中一实施例中，所述开口围绕所述主体部的中轴线在主体部上呈环形排列，且所述开口在主体部上间隔均匀分布，所述开口大小相等。在其中一实施例中，所述主体部的侧壁与蒸发皿的底面形成的夹角为锐角。在其中一实施例中，所述隔热罩由热绝缘材质制成。在其中一实施例中，所述隔热罩为真空隔热板材质，或者，所述隔热罩的本体包括外层和内层，所述外层和所述内层之间为真空夹层。在其中一实施例中，所述隔热罩的主体部为内径由上端至下端逐渐增大的圆筒状。在其中一实施例中，还包括用于收集升华气体的收集器，所述收集器的收集端设于隔热罩的出气端上方。与现有技术相比，本技术提供的不挥发物检测装置的优点在于：(1)本技术增加了一个放置于蒸发皿敞口端的隔热罩，该隔热罩为热绝缘材质制成，在对蒸发皿中的试样进行水浴加热时，隔热罩起到了聚集热量和降低热量损失的作用，隔热罩下段开设有供空气流入的开口，隔热罩内的升华气体温度高于隔热罩外部的空气，隔热罩内升华气体因温度高密度小，沿着隔热罩的主体部自然上升，隔热罩外常温空气因密度较升华气体的密度大，自隔热罩下段的开口流入补充，从而加速较高浓度的升华气体定向脱离体系，抑制升华气体凝华于隔热罩上，加快升华速率，并且，隔热罩的主体部为上端内径小于下端内径的筒体，即出气端的内径小于进气端的内径，升华气体在隔热罩内部流动时，在隔热罩上端的流速更快，有利于抑制升华气体在隔热罩出气端的凝华；(2)隔热罩放置于蒸发皿敞口端时，设于隔热罩底端的承接部的侧壁与蒸发皿敞口端的内壁紧密贴合，空气仅能从隔热罩主体部上的开口流入隔热罩中，承接部和蒸发皿之间没有供气体流动或热量流失的空隙，承接部由热绝缘材质制成，在承接部的隔离下，蒸发皿敞口端热量损失减少，可最大程度减少蒸发皿处的热量散失，提高升华气体的温度，进而更利于提高体系的整体温度，进而增大了隔热罩内外温差，通过增大隔热罩内外温差，可以加强空气自隔热罩外部流入以推动升华气体的强度，从而进一步加速较高浓度的升华气体定向脱离体系，抑制升华气体凝华于隔热罩上，进一步加快了升华速率；(3)承接部与主体部侧壁配合形成用于承接异物的凹槽，使本技术的不挥发物检测装置同时具有防止异物、灰尘粉末掉入蒸发皿的功能，一些不挥发物检测遗留残渣限度很低往往只有mg级别，增设承接部可有效避免因异物掉入蒸发皿使不挥发物检测结果产生偏离的情况。本技术的其他优点将在随后的具体实施方式部分结合附图予以详细说明。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一种不挥发物检测装置一实施例中隔热罩的立体结构图；图2为图1所示隔热罩的俯视结构图；图3为图2中所示A-A方向的剖面图；图4为本技术一种不挥发物检测装置一实施例中蒸发皿与隔热罩的连接结构图；图5为表1所示实验结果的折线示意图；图6为表2所示实验结果的折线示意图。附图标记说明：2蒸发皿，3隔热罩，31进气端，32主体部，33承接部，4开口，41遮挡部。具体实施方式为进一步解释本技术的技术方案，下面结合附图来对本技术进行详细阐述，在附图中相同的参考标号表示相同的部件。图1所示为本技术不挥发物检测装置第一实施例的结构示意图，结合参阅图1至图4，在本实施例中，不挥发物检测装置包括蒸发皿2和设于蒸发皿2上的用于聚热和导流的隔热罩3，隔热罩3包括进气端31和自蒸发皿2敞口端向上延伸的主体部32，主体部32为上端内径小于下端内径的内壁光滑平顺的筒体，主体部32上开设有供空气从底部流入的开口4，自蒸发皿2中受热升华的气体聚拢在隔热罩3内，隔热罩3内的升华气体温度高于隔热罩3外部的空气，隔热罩3内升华气体因温度高密度小，沿着隔热罩3的主体部32自然上升，隔热罩3外常温空气因密度较升华气体的密度大，自隔热罩3下段的开口4流入补充，从而加速较高浓度的升华气体定向脱离体系，抑制升华气体凝华于隔热罩3上，加快升华速率。在本实施例中，隔热罩3还包括承接部33，承接部33与进气端31的边缘相连，自进气端31边缘向外侧翻折且向上延伸，以与主体部32的外侧壁配合形成用于承接异物的凹槽，如图4所示，承接部33的侧壁与蒸发皿2敞口端的侧壁紧密贴合以使空气仅从开口4流入隔热罩3中，承接部33和蒸发皿2之间没有供气体流动或热量流失的空隙，承接部33由热绝缘材质制成，在承接部33的隔离下，蒸发皿2敞口端热量损失减少，可最大程度减少蒸发皿2处的热量散失，提高升华气体的温度，进而更利于提高体系的整体温度，进而增大了隔热罩3内外温差，通过增大隔热罩3内外温差，可以加强空气自隔热罩3外部流入以推动升华气体的强度，从而进一步加速较高浓度的升华气体定向脱离体系，抑制升华气体凝华于隔热罩3上，进一步加快了升华速率。具体的，通过设置对照组一、对照组二和实验组一进行对照实验，其中：对照组一是使用未设隔热罩3的检测装置进行加热，对照组二是使用设有隔热罩3但隔热罩3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不挥发物检测装置，其特征在于，包括蒸发皿(2)和设于蒸发皿(2)上的用于聚热和导流的隔热罩(3)，所述隔热罩(3)包括进气端(31)和自蒸发皿(2)敞口端向上延伸的主体部(32)，所述主体部(32)为上端内径小于下端内径的内壁光滑平顺的筒体；所述主体部(32)上开设有供空气从底部流入的开口，或者，所述隔热罩(3)与蒸发皿(2)敞口端配合形成供空气流入的开口。/n

【技术特征摘要】
1.一种不挥发物检测装置，其特征在于，包括蒸发皿(2)和设于蒸发皿(2)上的用于聚热和导流的隔热罩(3)，所述隔热罩(3)包括进气端(31)和自蒸发皿(2)敞口端向上延伸的主体部(32)，所述主体部(32)为上端内径小于下端内径的内壁光滑平顺的筒体；所述主体部(32)上开设有供空气从底部流入的开口，或者，所述隔热罩(3)与蒸发皿(2)敞口端配合形成供空气流入的开口。


2.如权利要求1所述的不挥发物检测装置，其特征在于，所述隔热罩(3)还包括承接部(33)，所述承接部(33)与所述进气端(31)的边缘相连，自进气端(31)边缘向外侧翻折且向上延伸，以与所述主体部(32)的外侧壁配合形成用于承接异物的凹槽。


3.如权利要求2所述的不挥发物检测装置，其特征在于，当所述开口开设于隔热罩(3)的主体部(32)上时，所述承接部(33)的侧壁与所述蒸发皿(2)敞口端的侧壁紧密贴合以使空气仅从所述开口流入隔热罩(3)中。


4.如权利要求3所述的不挥发物检测装置，其特征在于，所述主体部(32)上设有位于所述开口上端的遮挡部(41)，所述遮挡部(41)自主体部(32)外侧斜向下延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春，胡杰，陈俊，何小兰，
申请(专利权)人：三金集团湖南三金制药有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43