座盆骨架检具制造技术

技术编号:26142445 阅读:28 留言:0更新日期:2020-10-31 11:21
本实用新型专利技术揭示了一种座盆骨架检具,包括:底座、定位组件、孔面检测组件和平整度检测组件。定位组件对座盆骨架的竖直向和水平向进行定位并将座盆骨架压紧。孔面定位检测组件检测座盆骨架上的孔和面的尺寸以及位置。平整度检测组件检测座盆骨架上面的形状和平整度。本实用新型专利技术的座盆骨架检具具有如下的有益效果:通过翻转模拟块检测机构、导轨滑块模拟块检测机构,配合通止规、面差规、塞尺等工具,实现了座盆骨架平整度的高效检测,从而实现批量控制。同时,该检具也能够高效的实现安装孔位置度、开档大小等尺寸的检测。

【技术实现步骤摘要】
座盆骨架检具
本技术涉及汽车测试
,更具体地说,涉及汽车零部件的尺寸检测

技术介绍
座盆骨架是座椅总成的重要组成部分,座盆骨架的尺寸和平整度的水平直接影响驾乘人员的乘坐舒适度,是影响车辆评价的重要指标。由于加工工艺的原因,座盆骨架存在着平整度偏差的问题,其会对汽车座椅总成的平整度产生直接影响,从而影响到座椅的匹配和乘坐的舒适性。传统的座盆骨架尺寸及平整度控制手段仅为CMM三坐标检测,存在检测效率低、无法批量控制等问题。
技术实现思路
本技术旨在提出一种新型的座盆骨架的尺寸及平整度的检测工具。根据本技术的一实施例,提出一种座盆骨架检具,包括:底座、定位组件、孔面检测组件和平整度检测组件。定位组件对座盆骨架的竖直向和水平向进行定位并将座盆骨架压紧。孔面定位检测组件检测座盆骨架上的孔和面的尺寸以及位置。平整度检测组件检测座盆骨架上面的形状和平整度。在一个实施例中,底座包括:底板和基准孔模块。基准孔模块安装在底板上。在一个实施例中,定位组件包括:竖直向定位机构、水平向定位机构和压紧机构。竖直向定位机构限制座盆骨架的Z向自由度。水平向定位机构限制座盆骨架的X、Y向自由度。压紧机构将竖直向定位机构和水平向定位机构与座盆骨架压紧。在一个实施例中,竖直向定位机构包括数个定位面,数个定位面与座盆骨架相接触以限制座盆骨架的Z向自由度。水平向定位机构包括锥形定位销和菱形定位销,锥形定位销与座盆骨架相接触以限制座盆骨架的X向和Y向自由度,菱形定位销与座盆骨架相接触以限制座盆骨架的Y向自由度。压紧机构是数个压钳。在一个实施例中,孔面检测组件包括:数个柱形检测孔插销、面检测销和塞尺、孔位定位器。数个柱形检测孔插销的位置与座盆骨架上的孔的位置相对应,柱形检测孔插销与座盆骨架上的对应的孔的尺寸相对应。面检测销与座盆骨架上的检测点接触,座盆骨架上的检测面与面检测销之间形成间隙,塞尺插入间隙以检测检测面的平行度。孔位定位器将座盆骨架定位,经定位后的座盆骨架与数个柱形检测孔插销配合以检测座盆骨架上的孔的位置。在一个实施例中,柱形检测孔插销具有复位弹簧。塞尺放置在底座的支架上。在一个实施例中,平整度检测组件包括:翻转模拟块检测机构、导轨滑移模拟块检测机构、通止规、面差规和开档尺寸检测器。翻转模拟块检测机构具有打开位置和工作位置,翻转模拟块检测机构位于打开位置以装卸座盆骨架,翻转模拟块检测机构位于工作位置,翻转模拟块检测机构的模拟块与座盆骨架之间形成间隙,模拟块的检测面与座盆骨架的待检测面对齐。导轨滑移模拟块检测机构具有离开位置和工作位置,导轨滑移模拟块检测机构位于离开位置以装卸座盆骨架,导轨滑移模拟块检测机构位于工作位置,导轨滑移模拟块检测机构的模拟块与座盆骨架之间形成间隙,模拟块的检测面与座盆骨架的待检测面对齐。通止规检测模拟块与座盆骨架之间的间隙。面差规贴合模拟块上的检测面,面差规检测座盆骨架的待检测面。开档尺寸检测器检测座盆骨架的开档尺寸。在一个实施例中,翻转模拟块检测机构包括:翻转底座、翻转杆、模拟块。翻转底座固定在底座上,翻转底座上具有轴孔和限位孔。翻转杆通过转轴安装在翻转底座上,转轴安装在轴孔中,翻转杆上具有限位块,限位块嵌入限位孔中以将翻转杆与翻转底座相固定。模拟块安装在翻转杆的顶部。翻转杆转动到水平位置,翻转模拟块检测机构位于打开位置,翻转杆转动到竖直位置,翻转模拟块检测机构位于工作位置。在一个实施例中,导轨滑移模拟块检测机构包括:滑轨、滑移件和模拟块。滑轨固定在底座上,滑轨上具有销孔。滑移件沿滑轨移动,滑移件上具有定位孔,限位销穿过定位孔并进入销孔,滑移件相对于滑轨静止,限位销退出销孔,滑移件能沿滑轨移动。模拟块安装在滑移件的顶部。在一个实施例中,通止规和面差规放置在底座的支架上。开档尺寸检测器为杆状,一段为定位面,另一端为台阶面,定位面与台阶面之间的间距与座盆骨架的开档尺寸相匹配。本技术的座盆骨架检具与现有的三坐标检测手段相比,具有如下的有益效果:通过翻转模拟块检测机构、导轨滑块模拟块检测机构,配合通止规、面差规、塞尺等工具,实现了座盆骨架平整度的高效检测,从而实现批量控制。同时,该检具也能够高效的实现安装孔位置度、开档大小等尺寸的检测。附图说明图1a和图1b揭示了根据本技术的一实施例的座盆骨架检具的结构图。图2揭示了根据本技术的一实施例的座盆骨架检具中孔位定位器的结构图。图3揭示了根据本技术的一实施例的座盆骨架检具中开档尺寸检测器的结构图。图4揭示了根据本技术的一实施例的座盆骨架检具中翻转模拟块检测机构的结构图。图5揭示了根据本技术的一实施例的座盆骨架检具中导轨滑移模拟块检测机构的结构图。图6a和图6b揭示了根据本技术的一实施例的座盆骨架检具中翻转模拟块检测机构和导轨滑移模拟块检测机构的工作过程。具体实施方式图1a和图1b揭示了根据本技术的一实施例的座盆骨架检具的结构图。需要说明的是,图1a和图1b是相同的附图,因为该座盆骨架检具的零部件数量较多,为了指示清楚,将零部件分在两张图中进行指示。如图所示,该座盆骨架检具包括:底座、定位组件、孔面检测组件和平整度检测组件。底座包括底板1和基准孔模块2、3、4。基准孔模块2、3、4安装在底板1上。在一个实施例中,基准孔模块2、3、4都采用装配结构,通过螺钉固定在底板1上,并加装橡胶套进行保护。在一个实施例中,底板1是铝合金底板,底板1上刻有百位线,还安装有搬运把手。定位组件对座盆骨架的竖直向和水平向进行定位并将座盆骨架压紧。在图示的实施例中,定位组件包括:竖直向定位机构、水平向定位机构和压紧机构。竖直向定位机构限制座盆骨架的Z向自由度。在图示的实施例中,竖直向定位机构包括数个定位面6、8、9、10,数个定位面6、8、9、10与座盆骨架相接触以限制座盆骨架的Z向自由度。需要说明的是,定位面6、8、9、10是指形成在零部件上的一个工作面,而该零部件自身可以具有其他的功能。比如定位面6是形成在锥形定位销5上,而定位面8是形成在菱形定位销7上。定位面6、8、9、10限制座盆骨架的Z向自由度,即在Z向对座盆骨架进行定位。水平向定位机构限制座盆骨架的X、Y向自由度。在图示的实施例中,水平向定位机构包括锥形定位销5和菱形定位销7。锥形定位销5与座盆骨架相接触以限制座盆骨架的X向和Y向自由度。菱形定位销7与座盆骨架相接触以限制座盆骨架的Y向自由度。如前面所描述的,锥形定位销5上还形成有定位面6、菱形定位销7上还形成有定位面8。压紧机构将竖直向定位机构和水平向定位机构与座盆骨架压紧。在图示的实施例中,压紧机构是数个压钳19、20、21、22。通过竖直向定位机构、水平向定位机构和压紧机构,座盆骨架的六个自由度都被限制,并且本压紧在底座上。孔面定位检测组件检测座盆骨架上的孔和面的尺寸以及位置。在图示的实施例中,孔面检测组件包括:数个柱形检测孔插销11、12、13、14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种座盆骨架检具,其特征在于,包括:/n底座;/n定位组件,定位组件对座盆骨架的竖直向和水平向进行定位并将座盆骨架压紧;/n孔面检测组件,孔面定位检测组件检测座盆骨架上的孔和面的尺寸以及位置;/n平整度检测组件,平整度检测组件检测座盆骨架上面的形状和平整度。/n

【技术特征摘要】
1.一种座盆骨架检具,其特征在于,包括:
底座;
定位组件,定位组件对座盆骨架的竖直向和水平向进行定位并将座盆骨架压紧;
孔面检测组件,孔面定位检测组件检测座盆骨架上的孔和面的尺寸以及位置;
平整度检测组件,平整度检测组件检测座盆骨架上面的形状和平整度。


2.如权利要求1所述的座盆骨架检具,其特征在于,所述底座包括:
底板;
基准孔模块,基准孔模块安装在底板上。


3.如权利要求1所述的座盆骨架检具,其特征在于,所述定位组件包括:
竖直向定位机构,竖直向定位机构限制座盆骨架的Z向自由度;
水平向定位机构,水平向定位机构限制座盆骨架的X、Y向自由度;
压紧机构,压紧机构将竖直向定位机构和水平向定位机构与座盆骨架压紧。


4.如权利要求3所述的座盆骨架检具,其特征在于,
竖直向定位机构包括数个定位面,数个定位面与座盆骨架相接触以限制座盆骨架的Z向自由度;
水平向定位机构包括锥形定位销和菱形定位销,锥形定位销与座盆骨架相接触以限制座盆骨架的X向和Y向自由度,菱形定位销与座盆骨架相接触以限制座盆骨架的Y向自由度;
压紧机构是数个压钳。


5.如权利要求1所述的座盆骨架检具,其特征在于,所述孔面检测组件包括:
数个柱形检测孔插销,数个柱形检测孔插销的位置与座盆骨架上的孔的位置相对应,柱形检测孔插销与座盆骨架上的对应的孔的尺寸相对应;
面检测销和塞尺,面检测销与座盆骨架上的检测点接触,座盆骨架上的检测面与面检测销之间形成间隙,塞尺插入间隙以检测检测面的平行度;
孔位定位器,孔位定位器将座盆骨架定位,经定位后的座盆骨架与数个柱形检测孔插销配合以检测座盆骨架上的孔的位置。


6.如权利要求5所述的座盆骨架检具,其特征在于,
所述柱形检测孔插销具有复位弹簧;
塞尺放置在底座的支架上。


7.如权利要求1所述的座盆骨...

【专利技术属性】
技术研发人员:崔文亮崔益清陆淼刘永武
申请(专利权)人:上汽大众汽车有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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