一种纤维板原料上料分离烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种纤维板原料上料分离烘干装置。包括水洗组件和烘干组件，水洗组件包括水洗槽，水洗槽中沿木片输送方向依次设有散料单元和集料单元，烘干组件包括烘干支架，烘干支架上设有烘干传送带，烘干传送带上设有调节单元，烘干传送带中部、烘干支架上设有烘干箱，烘干箱下部设有送风单元，送风单元包括热风主管，热风主管上等间距分布多个热风副管，热风副管一端与热风主管连通、另一端穿过集料传送带的间隙且通过卡扣与烘干支架固接，热风副管上开有多个出风孔，烘干箱顶部设有出风口，所述出风口中设有风机。本实用新型专利技术分离效率高、烘干通用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维板原料上料分离烘干装置
本技术属于纤维板加工辅助领域，尤其涉及一种纤维板原料上料分离烘干装置。
技术介绍
纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和/或添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。在纤维板的加工过程中，必须先将木材通过削片机削片，然后经过筛选分离出大木片，去除小石子、金属、砂子等杂物，再将合格的木片输送到热磨机蒸煮软化后分离纤维。原料木片中内含有的杂物，如尺寸较小的铁钉、铁片必须及时清除掉才能输送到热磨机分离纤维。为了防止木片中混有的杂物损坏热磨机，对中密度纤维板原料木片的需要进行充分的分离。为了提高分离效果采用了水洗法对木片进行杂质分离，现有的水洗法虽然可以做到杂质分离，但是其需要长时间在水池中浸泡，工作效率低下，同时水洗之后，木片需要及时进行烘干，现有的烘干设备为一体式不可调节木片与烘干机构的距离，不能满足不同尺寸大小的木片及时烘干处理。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种分离效率高、烘干通用性好的的纤维板原料上料分离烘干装置。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种纤维板原料上料分离烘干装置包括水洗组件和烘干组件，所述水洗组件的尾端与烘干组件的头端连接，所述水洗组件包括水洗槽，所述水洗槽中沿木片输送方向依次设有散料单元和集料单元，所述散料单元包括翻料轴和喷气主管，所述翻料轴有多个，所述多个翻料轴等间距分布在水洗槽中部，所述多个翻料轴通过链条与散料电机连接，所述翻料轴周向设有多个等间距分布的翻料杆，所述喷气主管设在水洗槽下部，所述喷气主管沿沿木片输送方向依次设有多个等间距分布的喷气副管，所述喷气副管一端与喷气主管连通、另一端与水洗槽固接，所述各喷气副管上等间距分布有多个出气孔；所述烘干组件包括烘干支架，所述烘干支架上设有烘干传送带，所述烘干传送带上设有调节单元，所述烘干传送带中部、烘干支架上设有烘干箱，所述烘干箱下部设有送风单元，所述送风单元包括热风主管所述热风主管上等间距分布多个热风副管，所述热风副管一端与热风主管连通、另一端穿过集料传送带的间隙且通过卡扣与烘干支架固接，所述热风副管上开有多个出风孔，所述烘干箱顶部设有出风口，所述出风口中设有风机。本技术的优点和积极效果是：本技术提供了一种纤维板原料上料分离烘干装置。通过水洗组件中的散料单元中的翻料轴与喷气副管共同作用将木片与杂质彻底分离，分离效果好，通过集料单元将分离后的木片送至烘干组件中，通过烘干组件中的送风单元对木片进行干燥，通过调节单元来调节木片与烘干机构的距离，满足不同尺寸大小的木片及时烘干处理，通用性好。优选地：所述集料单元包括集料传送带、以及驱动集料传送带运动的集料电机，所述集料传送带成倾斜状且其最低端设在水洗槽中，所述集料传送带上固接多个等间距分布的齿板。优选地：所述热风副管与热风主管螺纹连接。优选地：所述水洗槽上部设有进水管，所述水洗槽的底部设有漏斗状的出水口且在出水口的出口端设有开关。优选地：所述调节单元包括固接在烘干支架两端的限位板组，所述限位板组包括两个限位板，所述两限位板之间设有滑座，所述滑座与限位板组滑动连接，所述滑座中设有传送辊。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的水洗组件的俯视结构示意图；图3是本技术的烘干箱内部结构示意图；图4是本技术的送风单元俯视结构示意图。图中：1、水洗组件；1-1、水洗槽；1-2、出水口；1-3、开关；1-4、散料单元；1-5、散料电机；1-6、集料单元；1-7、集料电机；1-8、进水管；1-9、喷气主管；1-10、喷气副管；1-11、翻料轴；1-12、翻料杆；1-13、集料传送带；1-14、齿板；2、烘干组件；2-1、烘干支架；2-2、烘干传送带；2-3、调节单元；2-4、烘干箱；2-5、热风主管；2-6、热风副管；2-7、卡扣；2-8、出风孔；2-9、出风口；2-10、限位板组；2-11、滑座；2-12、传送辊。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：请参见图1至图4，如图中所示，本技术的纤维板原料上料分离烘干装置，包括水洗组件1和烘干组件2，所述水洗组件1的尾端与烘干组件2的头端连接，所述水洗组件1包括水洗槽1-1，所述水洗槽1-1中沿木片输送方向依次设有散料单元1-4和集料单元1-6。水洗槽1-1上部设有进水管1-8，水洗槽1-1的底部设有漏斗状的出水口1-2且在出水口1-2的出口端设有开关1-3。进一步地，通过水洗组件1对含有杂质的木片进行去杂质分离处理，水洗法可以去除金属、非金属等多中杂质，通过散料单元1-4将木片原料充分打散，将杂质充分分离，然后通过集料单元1-6将洗好的木片送至烘干组件2中干燥，通过烘干组件2中的送风单元对木片进行干燥，通过调节单元2-3对烘干传送带2-2的长度进行调节、从而调整烘干传送带2-2上的木片与送风单元之间的距离，更针对的对木片进行烘干。请参见图1和图2，如图中所示，散料单元1-4包括翻料轴1-11和喷气主管1-9，翻料轴1-11有多个，多个翻料轴1-11等间距分布在水洗槽1-1中部，多个翻料轴1-11通过链条与散料电机1-5连接，翻料轴1-11周向设有多个等间距分布的翻料杆1-12，喷气主管1-9设在水洗槽1-1下部，喷气主管1-9沿沿木片输送方向依次设有多个等间距分布的喷气副管1-10，喷气副管1-10一端与喷气主管1-9连通、另一端与水洗槽1-1固接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维板原料上料分离烘干装置，其特征是：包括水洗组件(1)和烘干组件(2)，所述水洗组件(1)的尾端与烘干组件(2)的头端连接，所述水洗组件(1)包括水洗槽(1-1)，所述水洗槽(1-1)中沿木片输送方向依次设有散料单元(1-4)和集料单元(1-6)，所述散料单元(1-4)包括翻料轴(1-11)和喷气主管(1-9)，所述翻料轴(1-11)有多个，所述多个翻料轴(1-11)等间距分布在水洗槽(1-1)中部，所述多个翻料轴(1-11)通过链条与散料电机(1-5)连接，所述翻料轴(1-11)周向设有多个等间距分布的翻料杆(1-12)，所述喷气主管(1-9)设在水洗槽(1-1)下部，所述喷气主管(1-9)沿沿木片输送方向依次设有多个等间距分布的喷气副管(1-10)，所述喷气副管(1-10)一端与喷气主管(1-9)连通、另一端与水洗槽(1-1)固接，各所述喷气副管(1-10)上等间距分布有多个出气孔；所述烘干组件(2)包括烘干支架(2-1)，所述烘干支架(2-1)上设有烘干传送带(2-2)，所述烘干传送带(2-2)上设有调节单元(2-3)，所述烘干传送带(2-2)中部、烘干支架(2-1)上设有烘干箱(2-4)，所述烘干箱(2-4)下部设有送风单元，所述送风单元包括热风主管(2-5)，所述热风主管(2-5)上等间距分布多个热风副管(2-6)，所述热风副管(2-6)一端与热风主管(2-5)连通、另一端穿过集料传送带(1-13)的间隙且通过卡扣(2-7)与烘干支架(2-1)固接，所述热风副管(2-6)上开有多个出风孔(2-8)，所述烘干箱(2-4)顶部设有出风口(2-9)，所述出风口(2-9)中设有风机。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纤维板原料上料分离烘干装置，其特征是：包括水洗组件(1)和烘干组件(2)，所述水洗组件(1)的尾端与烘干组件(2)的头端连接，所述水洗组件(1)包括水洗槽(1-1)，所述水洗槽(1-1)中沿木片输送方向依次设有散料单元(1-4)和集料单元(1-6)，所述散料单元(1-4)包括翻料轴(1-11)和喷气主管(1-9)，所述翻料轴(1-11)有多个，所述多个翻料轴(1-11)等间距分布在水洗槽(1-1)中部，所述多个翻料轴(1-11)通过链条与散料电机(1-5)连接，所述翻料轴(1-11)周向设有多个等间距分布的翻料杆(1-12)，所述喷气主管(1-9)设在水洗槽(1-1)下部，所述喷气主管(1-9)沿沿木片输送方向依次设有多个等间距分布的喷气副管(1-10)，所述喷气副管(1-10)一端与喷气主管(1-9)连通、另一端与水洗槽(1-1)固接，各所述喷气副管(1-10)上等间距分布有多个出气孔；所述烘干组件(2)包括烘干支架(2-1)，所述烘干支架(2-1)上设有烘干传送带(2-2)，所述烘干传送带(2-2)上设有调节单元(2-3)，所述烘干传送带(2-2)中部、烘干支架(2-1)上设有烘干箱(2-4)，所述烘干箱(2-4)下部设有送风单元，所述送风单元包括热风主管(2-5)，所述热风主管(2-5)上等间距分布多个热风副管(2-6)，所述热风副管(2-6)一端与热风主管(2-5)连通、另一端穿过集料传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗润发，
申请(专利权)人：天津市盛松木业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12