一种双螺旋镂空式排渣螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双螺旋镂空式排渣螺杆，包括有螺杆本体，螺杆本体由空心螺杆轴以及分别设置在空心螺杆轴的外表上的第一螺旋凸起和第二螺旋凸起，相邻第一螺旋凸起、第二螺旋凸起之间形成有用于排渣的螺旋槽，第一螺旋凸起、第二螺旋凸起的内部均为空心结构，空心螺杆轴的内壁上加工有若干个风力调节挡片。使用的时候，风力调节挡片可以对进入空心螺杆轴内部的新鲜空气逐级进行阻挡，使得新鲜空气可以均匀的进入到各个不同的通风孔中，从而大幅提高燃料的燃烧效率；本申请中的螺旋也为空心状态，这是本专利的核心技术点，这样在实际使用时可以保证螺杆的温度不过于太高，不仅不易产生结焦，还可以使螺杆的使用寿命提高到2年以上。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺旋镂空式排渣螺杆
本技术涉及燃烧机设备
，尤其是涉及一种双螺旋镂空式排渣螺杆。
技术介绍
目前，为了应对日益突出能源危机、严峻的环境污染和气候变化现实，世界各国高度重视生物质能源的开发利用。在西方一些发达国家，生物质能源已经普遍利用。在国内，随着经济发展和能源需求量的不断增大，发展生物质能源，提高生物质能源在能源结构中的比例，是大势所趋。我国也正在大力推动生物质能源产业的发展，并出台了相关的鼓励扶持政策。生物质燃料作为新型燃料被广泛用于取暖、热水、工业干燥等领域，其中生物质燃烧机的主要工作原理是将料仓内的生物质颗粒燃料送到炉膛内进行燃烧，通过鼓风机进行助燃，之后让控制炉膛内的排渣螺杆旋转，将燃烧后的残渣排出，如此往复就可以实现循环工作。其中排渣螺杆由于要承担将残渣排出的作用，而炉膛内的燃烧时的温度一般可以达到800℃左右，这样就对排渣螺杆的要求比较高，因此作为生物质燃烧机内的一种重要的零部件。现有技术中的排渣螺杆在使用时仍存在如下两个问题：(1)排渣螺杆工作的环境温度大概在600-800℃，而生物质燃料里面经常会夹杂一些砂石，而砂石在高温下部分融化，如果采用焊接的方式生产的螺杆，螺杆与螺旋的的连接处表面由于存在焊接疤痕，导致表面不光滑，使得非常容易产生结焦，结焦产生多之后会使螺旋失去排料的功能，甚会使螺杆的温度升高和损坏，经过大量实地使用调查发现，市场上现有的通过焊接方式生产的出来螺杆一般使用3-6个月就要更换；(2)排渣螺杆由于是放置在燃烧机的炉膛内，鼓风机送来的新鲜空气是通过排渣螺杆的内部送到炉膛内，这就要求排渣螺杆要做成空心的，并且还要在螺杆的表面加工出螺旋，现有技术中一般先使用数控机床先加工出空心结构，再焊接螺旋，并且螺杆表面的螺旋为实心的结构，而由于炉膛内温度较高，螺旋为实心的状态，不能透风的话，就会使得螺旋的温度较高，容易在螺旋的表面产生大量的结焦，从而影响螺杆的使用寿命；(3)现有的螺杆在使用的时候，由于鼓风机送来的新鲜空气是从风道的左边流向右边，在这个过程中新鲜空气会通过不同的通风孔而进入到炉膛内进行供氧燃烧，然而根据气体流动的特性可知，气体也会选择“好走的路进行流动”，对应于排渣螺杆，由于风道的管径比较大，而通风孔的管径都比较小，就会使得大量的新鲜空气直接从风道的左边流向右边去了，只有很少的新鲜空气可以通过通风孔进入炉膛内，使得螺杆送风很不均匀，从而影响炉膛内的燃料的燃烧质量。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、稳定性高、使用方便和调整范围更广的液晶屏调整支架。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种双螺旋镂空式排渣螺杆，包括有螺杆本体，所述螺杆本体由空心螺杆轴以及分别设置在所述空心螺杆轴的外表上的第一螺旋凸起和第二螺旋凸起，相邻所述第一螺旋凸起、第二螺旋凸起之间形成有用于排渣的螺旋槽，其特征在于：所述第一螺旋凸起、第二螺旋凸起的内部均为空心结构，且所述第一螺旋凸起、第二螺旋凸起的外表面上均加工有若干个第一通风孔，所述空心螺杆轴的内壁上加工有若干个风力调节挡片。优选地，上述的一种双螺旋镂空式排渣螺杆，其中所述空心螺杆轴的外壁上加工有若干个第二通风孔。优选地，上述的一种双螺旋镂空式排渣螺杆，其中所述第一通风孔、第二通风孔的形状均为圆形、方形、三角形、椭圆形、梯形、菱形中的一种或者几种之间的组合。优选地，上述的一种双螺旋镂空式排渣螺杆，其中所述空心螺杆轴的内部加工有风道，所述风力调节挡片安装在所述风道内，所述风力调节挡片为圆环状，所述风力调节挡片的中间位置开设有圆孔。优选地，上述的一种双螺旋镂空式排渣螺杆，其中所述第一螺旋凸起、第二螺旋凸起的内部均设置有螺旋式内孔，所述风力调节挡片安装在每一段所述螺旋式内孔的中间位置。优选地，上述的一种双螺旋镂空式排渣螺杆，其中所述空心螺杆轴、第一螺旋凸起、第二螺旋凸起、风力调节挡片是通过模具一体成型。本技术具有的优点和有益效果是：(1)通过在空心螺杆轴的内壁上加工有若干个风力调节挡片，空心螺杆轴的内部加工有风道，风力调节挡片安装在风道内，风力调节挡片为圆环状，风力调节挡片的中间位置开设有圆孔，第一螺旋凸起、第二螺旋凸起的内部均设置有螺旋式内孔，风力调节挡片安装在每一段螺旋式内孔的中间位置，这样在使用的时候，风力调节挡片可以对进入空心螺杆轴内部的新鲜空气逐级进行阻挡，使得新鲜空气可以均匀的进入到各个不同的通风孔中，从而大幅提高燃料的燃烧效率；(2)本申请中的螺旋也为空心状态，这是本专利的核心技术点，由于鼓风机送过来的新鲜空气为冷风，这样在实际使用时可以保证螺杆的温度不过于太高，不仅不易产生结焦，还可以使螺杆的使用寿命提高到2年以上；(3)通过模具一次成型出来的螺杆，螺杆与螺旋的连接处是光滑的，不会产生焊接疤痕，那么螺杆在使用的时候也不易产生结焦，使得产品的使用寿命更长，也无需人工进行频繁的清理。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的截面结构示意图；图3是本技术的主视图；图4是本技术中风力调节挡片的结构示意图。图中：1、空心螺杆轴；2、第一螺旋凸起；3、第二螺旋凸起；4、螺旋槽；5、第一通风孔；6、第二通风孔；7、风道；8、风力调节挡片；9、螺旋式内孔；10、圆孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2和图3所示，一种双螺旋镂空式排渣螺杆，包括有螺杆本体，螺杆本体由空心螺杆轴1以及分别设置在空心螺杆轴1的外表上的第一螺旋凸起2和第二螺旋凸起3，相邻第一螺旋凸起2、第二螺旋凸起3之间形成有用于排渣的螺旋槽4，其中螺杆本体在转动的过程中，燃料残渣就会通过螺旋槽4从左向右进行转送出去，第一螺旋凸起2、第二螺旋凸起3的内部均为空心结构，且第一螺旋凸起2、第二螺旋凸起3的外表面上均加工有若干个第一通风孔5，空心螺杆轴1的外壁上加工有若干个第二通风孔6，第一通风孔5、第二通风孔6的形状均为圆形、方形、三角形、椭圆形、梯形、菱形中的一种或者几种之间的组合。本申请中的螺旋也为空心状态，这是本专利的核心技术点，由于鼓风机送过来的新鲜空气为冷风，这样在实际使用时可以保证螺杆的温度不过于太高，不仅不易产生结焦，还可以使螺杆的使用寿命提高到2年以上。如图1、图2和图4所示、空心螺杆轴1的内壁上加工有若干个风力调节挡片8，其中空心螺杆轴1、第一螺旋凸起2、第二螺旋凸起3、风力调节挡片8是通过模具一体成型。空心螺杆轴1的内部加工有风道7，风力调节挡片8安装在风道7内，风力调节挡片8为圆环状，风力调节挡片8的中间位置开设有圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双螺旋镂空式排渣螺杆，包括有螺杆本体，所述螺杆本体由空心螺杆轴(1)以及分别设置在所述空心螺杆轴(1)的外表上的第一螺旋凸起(2)和第二螺旋凸起(3)，相邻所述第一螺旋凸起(2)、第二螺旋凸起(3)之间形成有用于排渣的螺旋槽(4)，其特征在于：所述第一螺旋凸起(2)、第二螺旋凸起(3)的内部均为空心结构，且所述第一螺旋凸起(2)、第二螺旋凸起(3)的外表面上均加工有若干个第一通风孔(5)，所述空心螺杆轴(1)的内壁上加工有若干个风力调节挡片(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双螺旋镂空式排渣螺杆，包括有螺杆本体，所述螺杆本体由空心螺杆轴(1)以及分别设置在所述空心螺杆轴(1)的外表上的第一螺旋凸起(2)和第二螺旋凸起(3)，相邻所述第一螺旋凸起(2)、第二螺旋凸起(3)之间形成有用于排渣的螺旋槽(4)，其特征在于：所述第一螺旋凸起(2)、第二螺旋凸起(3)的内部均为空心结构，且所述第一螺旋凸起(2)、第二螺旋凸起(3)的外表面上均加工有若干个第一通风孔(5)，所述空心螺杆轴(1)的内壁上加工有若干个风力调节挡片(8)。


2.根据权利要求1所述的一种双螺旋镂空式排渣螺杆，其特征在于：所述空心螺杆轴(1)的外壁上加工有若干个第二通风孔(6)。


3.根据权利要求2所述的一种双螺旋镂空式排渣螺杆，其特征在于：所述第一通风孔(5)、第二通风孔(6)的形状均为...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳志尧，张友贵，
申请(专利权)人：广东创兴精密制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44