本实用新型专利技术涉及一种旋转RTO蓄热式废气焚烧装置，包括由上至下的顶盖、氧化室、蓄热室、支架及位于支架的内侧的旋转阀，热室腔体的内部沿径向进行分隔形成十二个独立预热室；旋转阀包括由下至上的定子、中部筒体、分风装置，中部筒体的内部设置转子，转子的底部与内筒体连接，外筒体的侧壁分别设置第一进风口和第二进风口，转子的内部径向分隔为四个弧形区域，分别为第一区域、第二区域、第三区域、第四区域，其中第一区域和第三区域相对，并且分别与蓄热室的一个预热室相对应，第二区域和第四区域相对，分别与蓄热室的五个预热室相对应，转子的底部半圆形区域是封闭的，封闭区域对应的转子侧壁是开口的。提高蓄热陶瓷的装填量，提高蓄热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转RTO蓄热式废气焚烧装置
本技术属于环保机械
，具体涉及一种旋转RTO蓄热式废气焚烧装置。
技术介绍
公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。蓄热式有机废气焚烧炉(RegenerativeThermalOxidizer,简称RTO)。其原理是在800℃高温下将可燃废气氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99％以上，热回收效率达到95％以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。主要应用于化学工业、汽车及机械制造业、电子电器制造业、轻工业以及冶金钢铁业中，主要用于处理挥发性有机废气。RTO主要有多塔式和旋转式两种结构，旋转式RTO是近年来新推出的结构形式，主要有以下特点：高处理效率(99％以上)和热能回收率(95％以上)；设备负荷变动少，寿命长，稳定；设备简易，占地面积小；驱动部位和蓄热体使用半永久性材料，维保费用低；蓄热的热能温度能长久保持，再启动时能节省燃料费；2次污染要素少，环保性能高。目前市场上的旋转RTO，都存在蓄热陶瓷装填量偏小，达不到要求的蓄热效率，炉膛燃烧废气的停留时间过短问题，尤其是作为核心部件的旋转阀，现有市场上的旋转阀都是采用的硬连接，这种结构在中间转子的长期旋转运行过程中，会对部件之间的切合面造成硬性磨损，缩短密封材料的使用寿命，不便于保养维护；需要定期的长时间停机大修；最重要的影响造成旋转阀内筒与外筒密封不严，造成进入的废气与排出的烟气的混合；增上所述，这些问题影响了旋转RTO的净化效率，使之商业化受限。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本技术的一个目的是提供一种旋转RTO蓄热式废气焚烧装置。为了解决以上技术问题，本技术的技术方案为：一种旋转RTO蓄热式废气焚烧装置，包括由上至下的顶盖、氧化室、蓄热室、支架及位于支架的内侧的旋转阀，旋转阀的顶部与蓄热室的底部连接并与蓄热室相通，氧化室、蓄热室、支架之间固定连接，蓄热室和氧化室均为圆柱型空腔的结构，蓄热室腔体的内部沿径向进行分隔形成十二个独立预热室；旋转阀包括由下至上的定子、中部筒体、分风装置，中部筒体的内部设置转子，定子为同轴的双层筒体结构，分别为内筒体和外筒体，转子的底部与内筒体连接，外筒体的侧壁分别设置第一进风口和第二进风口，第一进风口与内筒体相通，第一进风口与内筒体、外筒体之间的部分封闭设置，转子为筒体结构，转子的内部径向分隔为四个弧形区域，分别为第一区域、第二区域、第三区域、第四区域，其中第一区域和第三区域相对，并且分别与蓄热室的一个预热室相对应，第二区域和第四区域相对，并且分别与蓄热室的五个预热室相对应，转子的底部半圆形区域是封闭的，封闭区域对应的转子侧壁是开口的。本技术将蓄热室分隔形成12个预热室，每个预热室内装填蓄热陶瓷，提高蓄热陶瓷的装填量，提高蓄热效率。作为进一步的技术方案，旋转阀的底部设置旋转电机，旋转电机通过旋转轴分别与转子、分风装置、蓄热室连接。作为进一步的技术方案，转子的底部外侧壁与内筒体的内侧壁之间设置软连接。作为进一步的技术方案，分风装置两端开口的锥形结构，下部的小径端与中部筒体固定连接，上部的大径端与蓄热室的底部固定连接，沿径向设置十二个分隔室的空腔，十二个分隔室与蓄热室的十二个工作室相配合。作为进一步的技术方案，蓄热室内部设置旋转轴和与旋转轴连接的若干分隔板，分隔板沿径向设置。作为进一步的技术方案，支架包括支撑框架和若干支撑杆，支撑框架与蓄热器的底部接触，支撑框架为八边型结构。作为进一步的技术方案，顶盖的盖体上设置两个爆破口。作为进一步的技术方案，氧化室的侧壁设置接口法兰和检修门。接口法兰用于连接和安装RTO燃烧器。本技术的有益效果：本技术的技术方案能保证氧化室的处理停留时间，提高蓄热效率，减少旋转阀泄漏率，提高旋转RTO的净化效率。附图说明构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术整体的结构示意图；图3是本技术整体结构示意图；图4为本技术的顶盖的结构示意图；图5为本技术的氧化室的结构示意图；图6为本技术的蓄热室的结构示意图；图7为本技术支架的结构示意图；图8为本技术旋转阀整体的结构示意图；图9为本技术旋转阀拆分后的结构示意图；图10为本技术软连接结构图；其中，1、顶盖，2、氧化室，3、蓄热室，4、支架，5、旋转阀，6、爆破口，7、接口法兰，8、检修门，9、预热室，10、蓄热室分隔板，11、分风装置，12、定子，13、旋转电机，14、中部筒体，15、转子，16、软连接，17、上压片法兰，18、上固定座，19、第一定位杆，20、第一压盖，21、外筒密封环，22、下压片法兰。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。由图1、图2和图3、图5、图6所示，由下至上依次为顶盖1、氧化室2、蓄热室3、支架4，旋转阀5位于支架4的内侧，旋转阀5的顶部与蓄热室3的底部连接，氧化室2、蓄热室3、支架4之间固定连接，使内部形成密闭空间，蓄热室3和氧化2室均为圆柱型空腔的结构，蓄热室腔体的内部被蓄热室分隔板10沿径向进行分隔形成十二个独立预热室9。本技术的是一种RTO蓄热式废气焚烧装置，废气从旋转阀5的第一进风口或第二进风口进入蓄热室3的预热室9，在预热室9内被加热，然后进入氧化室，废气进入氧化室后进行燃烧。然后之后的废气从第一进风口或第二进风口排出。第一进风口、第二进风口均可以作为进风口或出风口。如图8和图9所示，旋转阀5包括由下至上的定子12、中部筒体14、分风装置11，中部筒体14的内部设置转子15，定子12为同轴的双层筒体结构，分别为内筒体和外筒体，转子15的底部与内筒体连接，外筒体的侧壁分别设置第一进风口和第二进风口，第一进风口与内筒体相通，第一进风口与内筒体、外筒体之间的部分封闭设置，转子15为筒体结构，转子15的内部径向分为四个弧形区域，分别为第一区域、第二区域、第三区域、第四区域，其中第一区域和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种旋转RTO蓄热式废气焚烧装置，其特征在于：包括由上至下的顶盖、氧化室、蓄热室、支架及位于支架的内侧的旋转阀，旋转阀的顶部与蓄热室的底部连接并与蓄热室相通，氧化室、蓄热室、支架之间固定连接，蓄热室和氧化室均为圆柱型空腔的结构，蓄热室腔体的内部沿径向进行分隔形成十二个独立预热室；/n旋转阀包括由下至上的定子、中部筒体、分风装置，中部筒体的内部设置转子，定子为同轴的双层筒体结构，分别为内筒体和外筒体，转子的底部与内筒体连接，外筒体的侧壁分别设置第一进风口和第二进风口，第一进风口与内筒体相通，第一进风口与内筒体、外筒体之间的部分封闭设置，转子为筒体结构，转子的内部径向分隔为四个弧形区域，分别为第一区域、第二区域、第三区域、第四区域，其中第一区域和第三区域相对，并且分别与蓄热室的一个预热室相对应，第二区域和第四区域相对，并且分别与蓄热室的五个预热室相对应，转子的底部半圆形区域是封闭的，封闭区域对应的转子侧壁是开口的。/n
【技术特征摘要】
1.一种旋转RTO蓄热式废气焚烧装置，其特征在于：包括由上至下的顶盖、氧化室、蓄热室、支架及位于支架的内侧的旋转阀，旋转阀的顶部与蓄热室的底部连接并与蓄热室相通，氧化室、蓄热室、支架之间固定连接，蓄热室和氧化室均为圆柱型空腔的结构，蓄热室腔体的内部沿径向进行分隔形成十二个独立预热室；
旋转阀包括由下至上的定子、中部筒体、分风装置，中部筒体的内部设置转子，定子为同轴的双层筒体结构，分别为内筒体和外筒体，转子的底部与内筒体连接，外筒体的侧壁分别设置第一进风口和第二进风口，第一进风口与内筒体相通，第一进风口与内筒体、外筒体之间的部分封闭设置，转子为筒体结构，转子的内部径向分隔为四个弧形区域，分别为第一区域、第二区域、第三区域、第四区域，其中第一区域和第三区域相对，并且分别与蓄热室的一个预热室相对应，第二区域和第四区域相对，并且分别与蓄热室的五个预热室相对应，转子的底部半圆形区域是封闭的，封闭区域对应的转子侧壁是开口的。
2.根据权利要求1所述的旋转RTO蓄热式废气焚烧装置，其特征在于：旋转阀的底部设置旋转电机，旋转电机通过旋转轴分别与转子...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫传杰，葛旋，陈洋，吴永婷，闫存军，
申请(专利权)人：迈赫机器人自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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