一种天然气储存罐制造技术

本实用新型专利技术涉及天然气储存技术领域，且公开了一种天然气储存罐，包括罐体，所述罐体的上端开设有两个第一凹槽，且第一凹槽内穿插有伸缩口，且伸缩口的底部与第一凹槽的底部通过弹簧件相连接，所述伸缩口上固定安装有两个连接杆，所述伸缩口上开设有两个第一槽孔，所述罐体的外壁上固定安装有两个固定栓，且固定栓上固定安装有弹簧轴，所述罐体的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内活动连接有活塞。本实用新型专利技术通过限位杆与第一槽孔之间的连接，使得密封板与罐体的内壁之间紧密贴合，通过活塞在第二凹槽内的活动连接，当罐体内的压力增大时，活塞向下移动并将第二槽孔堵住，调节罐体内部压力的同时可以提醒人们注意罐体的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气储存罐
本技术涉及天然气储存
，尤其涉及一种天然气储存罐。
技术介绍
天然气储存罐在负责运输和存储天然气的同时需要进行重复使用，因此天然气在导入或导出时需要增强储存罐的密闭性，同时长期使用的储存罐需要注意天然气压力的变化，防止天然气泄漏。现有专利(公告号：CN209180646U)公开了一种液化天然气储存罐在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、不方便天然气的储存，容易造成泄漏；2、不方便储存罐压力的调节。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：不方便天然气的储存，容易造成泄漏，而提出的一种天然气储存罐。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种天然气储存罐，包括罐体，所述罐体的上端开设有两个第一凹槽，且第一凹槽内穿插有伸缩口，且伸缩口的底部与第一凹槽的底部通过弹簧件相连接，所述伸缩口上固定安装有两个连接杆，且连接杆的底部固定安装有密封板，且密封板与罐体的内壁之间贴合连接，所述伸缩口上开设有两个第一槽孔，且伸缩口的上端活动安装有密封盖，所述罐体的外壁上固定安装有两个固定栓，且固定栓上固定安装有弹簧轴，且弹簧轴上固定安装有限位杆，且限位杆的上端插接在第一槽孔内，所述罐体的底部开设有第二凹槽，且罐体的底部固定安装有底座，所述第二凹槽内活动连接有活塞，且第二凹槽的底部开设有四个第二槽孔。优选的，伸缩口与第一凹槽之间构成贯穿的相对伸缩结构，且伸缩口与密封盖之间螺纹连接。优选的，连接杆关于伸缩口的中心对称设置，且连接杆设置为“L”字型结构。优选的，限位杆与第一槽孔之间设置为卡合的拆卸安装结构，且限位杆与第一槽孔之间一一对应。优选的，第二凹槽与罐体的内部之间贯通连接，第二凹槽底部所在的水平面高度高于底座底部所在的水平面高度。优选的，活塞的外壁与第二凹槽的内壁之间贴合连接，且第二凹槽通过第二槽孔与罐体的外部贯通连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过限位杆与第一槽孔之间的连接，使得密封板与罐体的内壁之间紧密贴合，增强设备的密闭性，同时限制了伸缩口的移动。(2)本技术通过活塞在第二凹槽内的活动连接，当罐体内的压力增大时，活塞向下移动并将第二槽孔堵住，调节罐体内部压力的同时可以提醒人们注意罐体的使用。附图说明图1为本技术结构的正剖视图；图2为本技术结构的密封板和罐体的连接视图；图3为本技术结构的图1中A的放大视图。图中：1、罐体；2、第一凹槽；3、伸缩口；4、弹簧件；5、连接杆；6、密封板；7、第一槽孔；8、密封盖；9、固定栓；10、弹簧轴；11、限位杆；12、第二凹槽；13、底座；14、活塞；15、第二槽孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种天然气储存罐，包括罐体1，罐体1的上端开设有两个第一凹槽2，且第一凹槽2内穿插有伸缩口3，且伸缩口3的底部与第一凹槽2的底部通过弹簧件4相连接，伸缩口3上固定安装有两个连接杆5，且连接杆5的底部固定安装有密封板6，且密封板6与罐体1的内壁之间贴合连接，连接杆5关于伸缩口3的中心对称设置，且连接杆5设置为“L”字型结构，密封板6通过连接杆5随着伸缩口3同步移动，有利于密封板6的限位，伸缩口3上开设有两个第一槽孔7，且伸缩口3的上端活动安装有密封盖8，伸缩口3与第一凹槽2之间构成贯穿的相对伸缩结构，且伸缩口3与密封盖8之间螺纹连接，使得伸缩口3在稳定状态下带动密封板6与罐体1的内壁之间时刻保持贴合连接，罐体1的外壁上固定安装有两个固定栓9，且固定栓9上固定安装有弹簧轴10，且弹簧轴10上固定安装有限位杆11，且限位杆11的上端插接在第一槽孔7内，限位杆11与第一槽孔7之间设置为卡合的拆卸安装结构，且限位杆11与第一槽孔7之间一一对应，防止伸缩口3与罐体1之间活动连接导致天然气泄漏，罐体1的底部开设有第二凹槽12，且罐体1的底部固定安装有底座13，第二凹槽12与罐体1的内部之间贯通连接，第二凹槽12底部所在的水平面高度高于底座13底部所在的水平面高度，方便罐体1内塔里变化使得小幅度调节，第二凹槽12内活动连接有活塞14，且第二凹槽12的底部开设有四个第二槽孔15，活塞14的外壁与第二凹槽12的内壁之间贴合连接，且第二凹槽12通过第二槽孔15与罐体1的外部贯通连接，使得罐体1内部密闭的同时调节其内部的压力变化。本技术通过限位杆11与第一槽孔7之间的连接，使得密封板6与罐体1的内壁之间紧密贴合，增强设备的密闭性，同时限制了伸缩口3的移动，本技术通过活塞14在第二凹槽12内的活动连接，当罐体1内的压力增大时，活塞14向下移动并将第二槽孔15堵住，调节罐体1内部压力的同时可以提醒人们注意罐体1的使用。本技术中，使用者使用该装置时，将密封盖8从伸缩口3上拆卸，在天然气导入时，导入口与伸缩口3之间贴合连接，并将伸缩口3向罐体1内挤压，密封板6通过连接杆5与罐体1的内壁之间脱离连接，将导入的天然气释放进罐体1内，当输送完毕时，伸缩口3在弹簧件4的作用下复位，并通过连接杆5使得密封板6与罐体1的内壁之间贴合连接，随后将限位杆11的上端与第一槽孔7之间卡合，使得伸缩口3无法向下移动，限制密封板6的移动，使得密封板6与罐体1的内壁之间贴合紧密，最后将密封盖8与伸缩口3之间螺纹连接，将设备二次密封，由于罐体1内的压力变化，当压力增大时，活塞14受到压力逐渐向下移动，直到活塞14将第二凹槽12底部的第二槽孔15堵住，此时罐体1内的压力达到极限，可以及时提醒人们设备异常，需要及时更换，避免事故的发生。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然气储存罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的上端开设有两个第一凹槽(2)，且第一凹槽(2)内穿插有伸缩口(3)，且伸缩口(3)的底部与第一凹槽(2)的底部通过弹簧件(4)相连接，所述伸缩口(3)上固定安装有两个连接杆(5)，且连接杆(5)的底部固定安装有密封板(6)，且密封板(6)与罐体(1)的内壁之间贴合连接，所述伸缩口(3)上开设有两个第一槽孔(7)，且伸缩口(3)的上端活动安装有密封盖(8)，所述罐体(1)的外壁上固定安装有两个固定栓(9)，且固定栓(9)上固定安装有弹簧轴(10)，且弹簧轴(10)上固定安装有限位杆(11)，且限位杆(11)的上端插接在第一槽孔(7)内，所述罐体(1)的底部开设有第二凹槽(12)，且罐体(1)的底部固定安装有底座(13)，所述第二凹槽(12)内活动连接有活塞(14)，且第二凹槽(12)的底部开设有四个第二槽孔(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种天然气储存罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的上端开设有两个第一凹槽(2)，且第一凹槽(2)内穿插有伸缩口(3)，且伸缩口(3)的底部与第一凹槽(2)的底部通过弹簧件(4)相连接，所述伸缩口(3)上固定安装有两个连接杆(5)，且连接杆(5)的底部固定安装有密封板(6)，且密封板(6)与罐体(1)的内壁之间贴合连接，所述伸缩口(3)上开设有两个第一槽孔(7)，且伸缩口(3)的上端活动安装有密封盖(8)，所述罐体(1)的外壁上固定安装有两个固定栓(9)，且固定栓(9)上固定安装有弹簧轴(10)，且弹簧轴(10)上固定安装有限位杆(11)，且限位杆(11)的上端插接在第一槽孔(7)内，所述罐体(1)的底部开设有第二凹槽(12)，且罐体(1)的底部固定安装有底座(13)，所述第二凹槽(12)内活动连接有活塞(14)，且第二凹槽(12)的底部开设有四个第二槽孔(15)。


2.根据权利要求1所述的一种天然气储存罐，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓畅，周亚驹，周亚平，徐相荣，
申请(专利权)人：吴晓畅，
类型：新型
国别省市：广东;44