一种全彩LED显示屏贴片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及显示屏贴片技术领域，且公开了一种全彩LED显示屏贴片装置，包括左底座、主动轴和伺服电机，所述左底座的后侧内壁与主动轴的后端活动连接，所述伺服电机的后端与左底座的前侧外壁固定连接。该全彩LED显示屏贴片装置，通过设置第一链条带、第二链条带、第一从动齿辊、第二从动齿辊、第一限位座、第二限位座、第一压板和第二压板，第一从动齿辊和第二从动齿辊可分别同时跟随传动辊和从动辊转动，因此第一链条带和第二链条带可与传送带同步传动，向上拉动第一压板和第二压板，第一弹簧和第二弹簧压缩，可对待贴片封装的显示屏进行限位，解决了待贴片封装的显示屏在流水线上容易产生位移，从而导致贴片失败的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全彩LED显示屏贴片装置
本技术涉及显示屏贴片
，具体为一种全彩LED显示屏贴片装置。
技术介绍
随着显示屏技术的不断革新，贴片显示屏已经成为主流，相比于传统显示屏，贴片显示屏便于组装，显示效果更佳出色，便于大批量生产。当前为了迎合产量的需求，显示屏贴片工序已经逐步自动化，但是，由于当前的生产线上对待贴片封装的显示屏不具备限位的功能，导致贴片机构在贴片时会因为待贴片封装的显示屏在流水线上产生位移而无法准确贴片封装，一些胶水没有覆盖到压实的接缝处，导致出现次品，造成损失。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种全彩LED显示屏贴片装置，具备可对流水线上待贴片的显示屏进行限位的优点，解决了待贴片封装的显示屏在流水线上容易产生位移，从而导致贴片失败的问题。（二）技术方案为实现上述可对流水线上待贴片的显示屏进行限位目的，本技术提供如下技术方案：一种全彩LED显示屏贴片装置，包括左底座、主动轴和伺服电机，所述左底座的后侧内壁与主动轴的后端活动连接，所述伺服电机的后端与左底座的前侧外壁固定连接，所述伺服电机的输出端与主动轴的前端固定连接，所述主动轴的侧表面固定连接有第一从动齿辊，所述第一从动齿辊的侧表面固定连接有传动辊，所述传动辊的侧表面活动连接有传送带，所述传送带远离传动辊的一端活动连接有从动辊，所述从动辊的内部固定连接有第二从动齿辊，所述第二从动齿辊的内部固定连接有从动轴，所述从动轴的后端活动连接有右底座，所述右底座的前侧内壁与从动轴的前端活动连接。所述第二从动齿辊的侧表面啮合有第一链条带，所述第一链条带远离第二从动齿辊的一端与第一从动齿辊的侧表面啮合，所述第一链条带的外侧表面固定连接有第一限位座，所述第一限位座的底内壁固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的表面活动连接有第一压板，所述第一压板的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一从动齿辊的侧表面啮合有第二链条带，所述第二链条带远离第一从动齿辊的一端与第二从动齿辊的侧表面啮合，所述第二链条带的外侧表面固定连接有第二限位座，所述第二限位座的底内壁固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的表面活动连接有第二压板，所述第二压板的顶部固定连接有第二弹簧，所述左底座的顶部固定连接有支架，所述支架的底端与右底座的顶部固定连接。优选的，所述主动轴的前端贯穿左底座的前侧壁，并延伸至外部，所述主动轴与左底座的前侧壁活动连接。优选的，所述第一弹簧远离第一压板的一端与第一限位座的内顶壁固定连接，所述第一弹簧套在第一滑杆上，所述第一弹簧与第一滑杆的侧表面活动连接。优选的，所述第一压板的前侧延伸至第一限位座的内部，所述第一压板的前侧与第一限位座的前侧内壁活动连接。优选的，所述第二弹簧远离第二压板的一端与第二限位座的内顶壁固定连接，所述第二弹簧套在第二滑杆上，所述第二弹簧与第二滑杆的侧表面活动连接。优选的，所述第二压板的后侧延伸至第二限位座的内部，所述第二压板的后侧与第二限位座的后侧内壁活动连接。优选的，所述支架的顶壁内部固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有贴片胶板。与现有技术相比，本技术提供了一种全彩LED显示屏贴片装置，具备以下有益效果：1、该全彩LED显示屏贴片装置，通过设置第一链条带、第二链条带、第一从动齿辊、第二从动齿辊、第一限位座、第二限位座、第一压板和第二压板，第一从动齿辊和第二从动齿辊可分别同时跟随传动辊和从动辊转动，因此第一链条带和第二链条带可与传送带同步传动，向上拉动第一压板和第二压板，第一弹簧和第二弹簧压缩，可对待贴片封装的显示屏进行限位，解决了待贴片封装的显示屏在流水线上容易产生位移，从而导致贴片失败的问题。2、该全彩LED显示屏贴片装置，通过设置第一滑杆和第二滑杆，避免了第一弹簧和第二弹簧发生弯折，导致第一压板和第二压板不能准确的对待贴片封装的显示屏进行限位。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术第一限位座结构侧视图；图4为本技术第二限位座结构侧视图。其中：1、左底座；2、主动轴；3、伺服电机；4、传动辊；5、第一从动齿辊；6、第一链条带；7、从动辊；8、第二从动齿辊；9、从动轴；10、右底座；11、第一滑杆；12、第一弹簧；13、第一压板；14、第二链条带；15、第二限位座；16、第二滑杆；17、第二压板；18、第二弹簧；19、传送带；20、支架；21、气缸；22、贴片胶板；23、第一限位座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供了一种全彩LED显示屏贴片装置，包括左底座1、主动轴2和伺服电机3，左底座1的后侧内壁与主动轴2的后端活动连接，主动轴2的前端贯穿左底座1的前侧壁，并延伸至外部，主动轴2与左底座1的前侧壁活动连接，伺服电机3的后端与左底座1的前侧外壁固定连接，伺服电机3的输出端与主动轴2的前端固定连接，主动轴2的侧表面固定连接有第一从动齿辊5，第一从动齿辊5的侧表面固定连接有传动辊4，传动辊4的侧表面活动连接有传送带19，传送带19远离传动辊4的一端活动连接有从动辊7，从动辊7的内部固定连接有第二从动齿辊8，第二从动齿辊8的内部固定连接有从动轴9，从动轴9的后端活动连接有右底座10，右底座10的前侧内壁与从动轴9的前端活动连接。第二从动齿辊8的侧表面啮合有第一链条带6，第一链条带6远离第二从动齿辊8的一端与第一从动齿辊5的侧表面啮合，第一链条带6的外侧表面固定连接有第一限位座23，第一限位座23的底内壁固定连接有第一滑杆11，第一滑杆11的表面活动连接有第一压板13，第一压板13的前侧延伸至第一限位座23的内部，第一压板13的前侧与第一限位座23的前侧内壁活动连接，第一压板13的顶部固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12远离第一压板13的一端与第一限位座23的内顶壁固定连接，第一弹簧12套在第一滑杆11上，第一弹簧12与第一滑杆11的侧表面活动连接，第一从动齿辊5的侧表面啮合有第二链条带14，第二链条带14远离第一从动齿辊5的一端与第二从动齿辊8的侧表面啮合，第二链条带14的外侧表面固定连接有第二限位座15，第二限位座15的底内壁固定连接有第二滑杆16，第二滑杆16的表面活动连接有第二压板17，第二压板17的后侧延伸至第二限位座15的内部，第二压板17的后侧与第二限位座15的后侧内壁活动连接，第二压板17的顶部固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18远离第二压板17的一端与第二限位座15的内顶壁固定连接，第二弹簧18套在第二滑杆16上，第二弹簧18与第二滑杆16的侧表面活动连接，左底座1的顶部固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全彩LED显示屏贴片装置，包括左底座（1）、主动轴（2）和伺服电机（3），其特征在于：所述左底座（1）的后侧内壁与主动轴（2）的后端活动连接，所述伺服电机（3）的后端与左底座（1）的前侧外壁固定连接，所述伺服电机（3）的输出端与主动轴（2）的前端固定连接，所述主动轴（2）的侧表面固定连接有第一从动齿辊（5），所述第一从动齿辊（5）的侧表面固定连接有传动辊（4），所述传动辊（4）的侧表面活动连接有传送带（19），所述传送带（19）远离传动辊（4）的一端活动连接有从动辊（7），所述从动辊（7）的内部固定连接有第二从动齿辊（8），所述第二从动齿辊（8）的内部固定连接有从动轴（9），所述从动轴（9）的后端活动连接有右底座（10），所述右底座（10）的前侧内壁与从动轴（9）的前端活动连接；/n所述第二从动齿辊（8）的侧表面啮合有第一链条带（6），所述第一链条带（6）远离第二从动齿辊（8）的一端与第一从动齿辊（5）的侧表面啮合，所述第一链条带（6）的外侧表面固定连接有第一限位座（23），所述第一限位座（23）的底内壁固定连接有第一滑杆（11），所述第一滑杆（11）的表面活动连接有第一压板（13），所述第一压板（13）的顶部固定连接有第一弹簧（12），所述第一从动齿辊（5）的侧表面啮合有第二链条带（14），所述第二链条带（14）远离第一从动齿辊（5）的一端与第二从动齿辊（8）的侧表面啮合，所述第二链条带（14）的外侧表面固定连接有第二限位座（15），所述第二限位座（15）的底内壁固定连接有第二滑杆（16），所述第二滑杆（16）的表面活动连接有第二压板（17），所述第二压板（17）的顶部固定连接有第二弹簧（18），所述左底座（1）的顶部固定连接有支架（20），所述支架（20）的底端与右底座（10）的顶部固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全彩LED显示屏贴片装置，包括左底座（1）、主动轴（2）和伺服电机（3），其特征在于：所述左底座（1）的后侧内壁与主动轴（2）的后端活动连接，所述伺服电机（3）的后端与左底座（1）的前侧外壁固定连接，所述伺服电机（3）的输出端与主动轴（2）的前端固定连接，所述主动轴（2）的侧表面固定连接有第一从动齿辊（5），所述第一从动齿辊（5）的侧表面固定连接有传动辊（4），所述传动辊（4）的侧表面活动连接有传送带（19），所述传送带（19）远离传动辊（4）的一端活动连接有从动辊（7），所述从动辊（7）的内部固定连接有第二从动齿辊（8），所述第二从动齿辊（8）的内部固定连接有从动轴（9），所述从动轴（9）的后端活动连接有右底座（10），所述右底座（10）的前侧内壁与从动轴（9）的前端活动连接；
所述第二从动齿辊（8）的侧表面啮合有第一链条带（6），所述第一链条带（6）远离第二从动齿辊（8）的一端与第一从动齿辊（5）的侧表面啮合，所述第一链条带（6）的外侧表面固定连接有第一限位座（23），所述第一限位座（23）的底内壁固定连接有第一滑杆（11），所述第一滑杆（11）的表面活动连接有第一压板（13），所述第一压板（13）的顶部固定连接有第一弹簧（12），所述第一从动齿辊（5）的侧表面啮合有第二链条带（14），所述第二链条带（14）远离第一从动齿辊（5）的一端与第二从动齿辊（8）的侧表面啮合，所述第二链条带（14）的外侧表面固定连接有第二限位座（15），所述第二限位座（15）的底内壁固定连接有第二滑杆（16），所述第二滑杆（16）的表面活动连接有第二压板（17），所述第二压板（17）的顶部固定连接有第二弹簧（18），所述左底座（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向，
申请(专利权)人：南京盾华电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32