本实用新型专利技术公开了一种油罐及液压油气体析出装置，其中油罐，包括罐体、上盖、下盖和超声波换能器，所述上盖安装在罐体的上端，在上盖上开设有用于与真空泵连通的气口；所述下盖安装在罐体下端，超声波换能器安装在下盖上、且其起振面伸入罐体内；所述下盖上开设有油口；本申请通过在油罐的下盖设置超声波换能器，该超声波换能器的起振面伸入罐体内，在对油罐抽真空时，通过超声波换能器的高频震荡，能够加快液压油中的气体析出，大大提高了液压油气体析出效率，同时提高了液压油处理质量。
【技术实现步骤摘要】
一种油罐及液压油气体析出装置
本技术涉及液压油处理
，具体涉及一种油罐及液压油气体析出装置。
技术介绍
目前市场上液压油中气体析出主要利用真空技术，但是为了达到气体析出干净的目的，一般需要真空静置较长时间，所以真空静置析出气体方法存在效率低的问题，这种在一定程度上限制了用户的使用。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种油罐，利用该油罐可提高液压油气体析出效率。进一步，本技术还提供一种液压油气体析出装置。本技术所采用的技术方案是：一种油罐，包括罐体、上盖、下盖和超声波换能器，所述上盖安装在罐体的上端，在上盖上开设有用于与真空泵连通的气口；所述下盖安装在罐体下端，超声波换能器安装在下盖上、且其起振面伸入罐体内；所述下盖上开设有油口。进一步，所述超声波换能器包括主体、起振面和锁紧外壳，所述起振面固定设置在主体的一端，所述锁紧外壳套设在主体的另一端、且与主体螺纹配合，所述起振面的横向尺寸大于主体的横向尺寸。进一步，所述下盖开设有用于安装超声波换能器的安装孔，所述超声波换能器的主体由下盖内侧穿过安装孔，其另一端位于下盖的外侧，并采用锁紧外壳锁紧固定。进一步，所述上盖和下盖采用螺杆固定在罐体上。进一步，所述上盖和下盖分别开设有多个连接孔，所述螺杆穿过连接孔，其两端采用螺母锁紧固定。进一步，所述上盖与罐体之间、所述下盖与罐体之间均设有第一密封圈，该第一密封圈为O型圈。进一步，所述超声波换能器与下盖之间设有第二密封圈，该第二密封圈为O型圈。进一步，本技术还提供一种液压油气体析出装置，包括油罐、真空泵和外围油路，所述油罐采用上述的油罐，所述真空泵通过管路与气口连通，所述外围油路包括双向泵、进油管路、出油管路和电磁阀，所述进油管路和出油管路并联后，其一端与双向泵连通，另一端经电磁阀与油罐的油口连通；所述电磁阀为常闭电磁阀。进一步，所述进油管路上设有进油单向阀，所述出油管路上设有出油单向阀，所述进油单向阀与出油单向阀方向相反。进一步，所述进油管路上、且位于双向泵与进油单向阀之间依次设有一级过滤器a、二级过滤器和三级过滤器；所述出油管路上、且位于电磁阀与出油单向阀之间设有一级过滤器b。采用如上技术方案，本技术具有如下有益效果：本申请通过在油罐的下盖设置超声波换能器，该超声波换能器的起振面伸入罐体内，在对油罐抽真空时，通过超声波换能器的高频震荡，能够加快液压油中的气体析出，大大提高了液压油气体析出效率，同时提高了液压油处理质量。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本申请实施例油罐结构示意图；图2为本申请实施例油罐上盖与下盖连接示意图；图3为本申请实施例下盖结构示意图；图4为本申请实施例液压油气体析出装置结构示意图。其中，罐体1、下盖2、超声波换能器3、上盖4、支撑座5、油口6、第一密封圈7、锁紧外壳8、航空插座9、螺杆10、螺母11、备用油口12、第二密封圈13、起振面14，油罐15、真空泵16、双向泵17、电磁阀18、进油单向阀19、出油单向阀20、一级过滤器a21、二级过滤器22、三级过滤器23、一级过滤器b24。具体实施方式这里，要说明的是，本技术涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本技术对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本技术虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本技术对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本技术，以便更好的理解本技术。下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。参见图1～图3，本申请油罐15，包括罐体1、上盖4、下盖2和超声波换能器3，所述上盖4安装在罐体1的上端，在上盖4上开设有用于与真空泵16连通的气口；所述下盖2安装在罐体1下端，超声波换能器3安装在下盖2上、且其起振面14伸入罐体1内；所述下盖2上开设有油口6。本申请通过在油罐15的下盖2设置超声波换能器3，该超声波换能器3的起振面14伸入罐体1内，在对油罐抽真空时，通过超声波换能器3的高频震荡，能够加快液压油中的气体析出，大大提高了液压油气体析出效率，同时提高了液压油处理质量。超声波换能器3为市售产品，其集成在下盖2上，超声波换能器3采用220V交流电供电，功率为50W，谐振频率40±1.0kHz，谐振阻抗≦25Ω，静态电容5200pF±10％，机械品质因素≧2.0kHz。优选的，超声波换能器3包括主体、起振面14和锁紧外壳8，起振面14固定设置在主体的一端，锁紧外壳8套设在主体的另一端、且与主体螺纹配合，起振面14的横向尺寸大于主体的横向尺寸。下盖2开设有用于安装超声波换能器3的安装孔，超声波换能器3的主体由下盖2内侧穿过安装孔，由于设置在主体一端的起振面14横向尺寸大于主体的横向尺寸，在主体由下盖2内侧穿过安装孔后，起振面14无法通过安装孔而位于下盖2内侧；主体的另一端位于下盖2的外侧，并采用锁紧外壳8锁紧固定，从而将超声波换能器3安装在下盖2上。在超声波换能器3的主体另一端还具有航空插座9，该航空插座9可与外部控制电路连接。优选的，上盖4和下盖2采用螺杆10固定在罐体1上。具体的，在上盖4和下盖2分别开设有多个连接孔，螺杆10穿过连接孔，其两端采用螺母11锁紧固定。通过螺杆10的拉力，使上盖4和下盖2分别固定在罐体1的两端。螺杆10可采用M5螺杆10，在螺杆10的两端采用配套的M5螺母11进行紧固。优选的，上盖4与罐体1之间、下盖2与罐体1之间均设有第一密封圈7，该第一密封圈7为O型橡胶圈；超声波换能器3与下盖2之间设有第二密封圈13，该第二密封圈13为O型橡胶圈。具体的，第二密封圈13设置在超声波换能器3主体与下盖2之间。优选的，在油罐的下侧还可以设置用于支撑油罐的支撑座5；在下盖2还可以设置备用油口12，该备用油口12平时采用堵头封堵上。参见图4，本申请还提供一种液压油气体析出装置，该装置包括油罐15、真空泵16和外围油路，油罐15本申请中所述的油罐15，真空泵16通过管路与气口连通，外围油路包括双向泵17、进油管路、出油管路和电磁阀18，进油管路和出油管路并联后，其一端与双向泵17连通，另一端经电磁阀18与油罐15的油口6连通，电磁阀18为常闭电磁阀。在使用时，将双本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种油罐，其特征在于，包括罐体(1)、上盖(4)、下盖(2)和超声波换能器(3)，所述上盖(4)安装在罐体(1)的上端，在上盖(4)上开设有用于与真空泵(16)连通的气口；所述下盖(2)安装在罐体(1)下端，超声波换能器(3)安装在下盖(2)上、且其起振面(14)伸入罐体(1)内；所述下盖(2)上开设有油口(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种油罐，其特征在于，包括罐体(1)、上盖(4)、下盖(2)和超声波换能器(3)，所述上盖(4)安装在罐体(1)的上端，在上盖(4)上开设有用于与真空泵(16)连通的气口；所述下盖(2)安装在罐体(1)下端，超声波换能器(3)安装在下盖(2)上、且其起振面(14)伸入罐体(1)内；所述下盖(2)上开设有油口(6)。
2.根据权利要求1所述的油罐，其特征在于，所述超声波换能器(3)包括主体、起振面(14)和锁紧外壳(8)，所述起振面(14)固定设置在主体的一端，所述锁紧外壳(8)套设在主体的另一端、且与主体螺纹配合，所述起振面(14)的横向尺寸大于主体的横向尺寸。
3.根据权利要求2所述的油罐，其特征在于，所述下盖(2)开设有用于安装超声波换能器(3)的安装孔，所述超声波换能器(3)的主体由下盖(2)内侧穿过安装孔，其另一端位于下盖(2)的外侧，并采用锁紧外壳(8)锁紧固定。
4.根据权利要求1所述的油罐，其特征在于，所述上盖(4)和下盖(2)采用螺杆(10)固定在罐体(1)上。
5.根据权利要求4所述的油罐，其特征在于，所述上盖(4)和下盖(2)分别开设有多个连接孔，所述螺杆(10)穿过连接孔，其两端采用螺母(11)锁紧固定。
6.根据权利要求1所述的油罐，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋庆月，辛爱学，
申请(专利权)人：北京蔚海明祥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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