一种卤井气水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卤井气水分离装置，为圆柱形罐，内部设置有三个圆筒形集气隔档板，让卤水呈S形方式流动，卤水流动过程中在超声波的作用下将卤水中混合和溶解的气体释放出来，聚集在罐体内部，然后通过出气口排出。本实用新型专利技术水气分离效率高，工作可靠，能够长期工作，可直接安装在卤水管道上，既能对卤水井中抽取的卤水进行气体分离以便于化验监测，同时又不影响生产。

【技术实现步骤摘要】
一种卤井气水分离装置
本技术涉及盐化工设备
，尤其是涉及一种卤井气水分离装置。
技术介绍
河南是不靠海的内陆省份，省内也没有咸水湖，以前认为河南是不产盐的省份，所用盐均需要从外省市调入。1981年河南省石油勘探局在叶县勘探石油时,第一次发现叶县地下蕴藏有丰富的盐矿资源，随后发现了舞阳盐矿，2015年河南省地矿局又在濮阳发现一特大型岩盐矿。叶县盐矿的发现，结束了河南不产盐的历史，依托叶县盐矿和舞阳盐矿，河南的盐化工工业蓬勃发展。叶县盐矿和舞阳盐矿均位于地下，矿体围岩大部分为泥岩和高膏泥岩，性硬质密，物理强度大，隔水性能好，利于水溶法开采，且不破坏地表水系，因此都是采用打井注水再抽取卤水的水溶法开采。但是，在盐矿盐井抽取卤水时，发现不定时有不明气体涌出，成分复杂，为了保证生产安全，需要将抽出的卤水中气体进行监测，而对卤水进行气体分离就是需要解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种卤井气水分离装置，安装在地面卤水井管上，可靠性高，既能对卤水井中抽取的卤水进行气体分离以便于化验监测，同时又不影响生产。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种卤井气水分离装置，为圆柱形罐，包括罐体、进水管、出水管、出气管、底挡板、三个圆筒形集气隔档板、上盖板、倒Y形排气管、挡水板和弹簧，所述罐体分为圆筒形罐壳、上封头和下封头，所述上封头和下封头形状相同，所述罐体内在圆筒形罐壳和下封头的链接处密封焊接底挡板，所述三个圆筒形集气隔档板以同心圆的方式设置在底挡板上，从外到内，依次分为第一圆筒形集气隔档板、第二圆筒形集气隔档板和第三圆筒形集气隔档板，所述第一圆筒形集气隔档板和第二圆筒形集气隔档板等高，所述第一圆筒形集气隔档板和第二圆筒形集气隔档板顶部和圆筒形罐壳之间密封焊接上盖板，所述上盖板呈圆环形，所述上盖板上圆周形均布倒Y形排气管，所述倒Y形排气管向下分别连通圆筒形罐壳与第一圆筒形集气隔档板和第一圆筒形集气隔档板与第二圆筒形隔档板之间的空间，所述上封头上设置有穿过上封头中心的出气管，所述挡水板呈圆锥形，所述挡水板在中心位置设置有通孔，让挡水板穿在出气管上，所述挡水板在倒Y形排气管的位置设置有通孔，让倒Y形排气管穿过挡水板，在所述挡水板和上封头之间的出气管上穿有一弹簧，所述挡水板可沿着出气管和倒Y形排气管上下滑动；所述进水管和出水管位于圆筒形罐壳的下部，所述进水管穿过圆筒形罐壳与圆筒形罐壳和第一圆筒形集气隔档板形成的空间连通，所述出水管穿过圆筒形罐壳、第一圆筒形集气隔档板、第二圆筒形集气隔档板和第三圆筒形集气隔档板与第三圆筒形集气隔档板自身形成的内部空间连通，所述第一圆筒形集气隔档板上部距离上盖板稍低的位置开有圆周均布的溢水孔，所述第二圆筒形集气隔档板与底挡板接触的位置开有圆周均布的连通孔，所述第三圆筒形集气隔档板的高度与第一圆筒形集气隔档板上的溢水孔的高度相等。进一步的，所述底挡板下表面上设置超声波有超声波发生器。进一步的，所述超声波发生器的频率为80-200kHz。进一步的，所述倒Y形集气管上设置有自动控制阀，所述自动控制阀的位置在所述挡水板的上面。进一步的，所述倒Y形排气管的数量为2-20个。进一步的，所述圆筒形罐壳、第一圆筒形集气隔档板、第二圆筒形集气隔档板和第三圆筒形集气隔档板之间的距离为等距设置，其距离为所述底挡板半径的四分之一。进一步的，所述圆筒形罐壳外表面设置有连通器式液位器。进一步的，所述圆筒形罐壳外表面在上挡板和挡水板的位置上设置有观察窗。本技术的一种卤井气水分离装置，从盐矿矿井中抽出的卤水从进水口进入圆筒形罐壳和第一圆筒形集气隔档板形成的空间，然后通过第一圆筒形集气隔档板上部的溢水孔进入第一圆筒形集气隔档板和第二圆筒形集气隔档板形成的空间，在通过第二圆筒形集气隔档板底部的连通孔进入第二圆筒形集气隔档板和第三圆筒形集气隔档板形成的空间，最后翻越第三圆筒形集气隔档板进入第三圆筒形集气隔档板自身形成的空间，从出水口排出。卤水在罐体内部以S形流动的过程中，位于底挡板下面的超声波发生器一直发出超声波，让卤水中混合和溶解的气体从卤水中释放出来，汇聚在罐体内部的上部，当罐体内部压力达到一定时，会使罐体内部地方卤水液面下降到漏出出气管的管口，罐体内部的气体从出气管排出。挡水板的作用是在一定的压力下从卤水中释放的气体再次溶解在卤水总，从而降低气体分离器的水气分离效率。本技术的有益效果是：1、本技术的一种卤井气水分离装置，水气分离效率高，可将卤水中98％的气体分离出来。2、本技术的一种卤井气水分离装置，内部活动部件少，可靠性高，可长期不间断使用。3、本技术的一种卤井气水分离装置，耐压性好，能够在2.5MPa以下的压力正常工作。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的A-A向剖视图。图3为本技术安装使用示意图。图中：1-卤井气水分离装置，2-卤水管道，3-气体收集器，4-管道，5-阀门，6-防爆电接压力表，7-球阀，101-圆筒形罐壳，102-上封头，103-下封头，111-进水管，112-出水管，113-出气管，121-底档板，122-超声波发生器，131-第一圆筒形集气隔档板，132-第二圆筒形集气隔档板，133-第三圆筒形集气隔档板，134-溢水孔，135-连通孔，141-上盖板，142-倒Y形排气管，143-自动控制阀，151-挡水板，161-弹簧，171-连通器式水位计，181-耐高压观察窗。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。实施例如图1和图2所示，一种卤井气水分离装置，为圆柱形球头罐，包括罐体、进水管111、出水管112、出气管113、底挡板121、三个圆筒形集气隔档板、上盖板141、倒Y形排气管142、挡水板151和弹簧161，所述罐体分为圆筒形罐壳101、上封头102和下封头103，所述上封头102和下封头103形状相同，所述罐体内在圆筒形罐壳101和下封103的连接处密封焊接底挡板121，所述底挡板121下表面上设置超声波发生器22，所述超声波发生器122的频率为120kHz，所述三个圆筒形集气隔档板以同心圆的方式设置在底挡板121上，从外到内，依次分为第一圆筒形集气隔档板131、第二圆筒形集气隔档板132和第三圆筒形集气隔档板133，所述圆筒形罐壳101、第一圆筒形集气隔档板131、第二圆筒形集气隔档板132和第三圆筒形集气隔档板133之间的距离为等距设置，其距离为所述底挡板121半径的四分之一，所述第一圆筒形集气隔档板131和第二圆筒形集气隔档板132等高，所述第一圆筒形集气隔档板131和第二圆筒形集气隔档板132顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卤井气水分离装置，为圆柱形罐，其特征在于：包括罐体、进水管、出水管、出气管、底挡板、三个圆筒形集气隔档板、上盖板、倒Y形排气管、挡水板和弹簧，所述罐体分为圆筒形罐壳、上封头和下封头，所述上封头和下封头形状相同，所述罐体内在圆筒形罐壳和下封头的链接处密封焊接底挡板，所述三个圆筒形集气隔档板以同心圆的方式设置在底挡板上，从外到内，依次分为第一圆筒形集气隔档板、第二圆筒形集气隔档板和第三圆筒形集气隔档板，所述第一圆筒形集气隔档板和第二圆筒形集气隔档板等高，所述第一圆筒形集气隔档板和第二圆筒形集气隔档板顶部和圆筒形罐壳之间密封焊接上盖板，所述上盖板呈圆环形，所述上盖板上圆周形均布倒Y形排气管，所述倒Y形排气管向下分别连通圆筒形罐壳与第一圆筒形集气隔档板和第一圆筒形集气隔档板与第二圆筒形隔档板之间的空间，所述上封头上设置有穿过上封头中心的出气管，所述挡水板呈圆锥形，所述挡水板在中心位置设置有通孔，让挡水板穿在出气管上，所述挡水板在倒Y形排气管的位置设置有通孔，让倒Y形排气管穿过挡水板，在所述挡水板和上封头之间的出气管上穿有一弹簧，所述挡水板可沿着出气管和倒Y形排气管上下滑动；/n所述进水管和出水管位于圆筒形罐壳的下部，所述进水管穿过圆筒形罐壳与圆筒形罐壳和第一圆筒形集气隔档板形成的空间连通，所述出水管穿过圆筒形罐壳、第一圆筒形集气隔档板、第二圆筒形集气隔档板和第三圆筒形集气隔档板与第三圆筒形集气隔档板自身形成的内部空间连通，所述第一圆筒形集气隔档板上部距离上盖板稍低的位置开有圆周均布的溢水孔，所述第二圆筒形集气隔档板与底挡板接触的位置开有圆周均布的连通孔，所述第三圆筒形集气隔档板的高度与第一圆筒形集气隔档板上的溢水孔的高度相等。/n...

【技术特征摘要】
1.一种卤井气水分离装置，为圆柱形罐，其特征在于：包括罐体、进水管、出水管、出气管、底挡板、三个圆筒形集气隔档板、上盖板、倒Y形排气管、挡水板和弹簧，所述罐体分为圆筒形罐壳、上封头和下封头，所述上封头和下封头形状相同，所述罐体内在圆筒形罐壳和下封头的链接处密封焊接底挡板，所述三个圆筒形集气隔档板以同心圆的方式设置在底挡板上，从外到内，依次分为第一圆筒形集气隔档板、第二圆筒形集气隔档板和第三圆筒形集气隔档板，所述第一圆筒形集气隔档板和第二圆筒形集气隔档板等高，所述第一圆筒形集气隔档板和第二圆筒形集气隔档板顶部和圆筒形罐壳之间密封焊接上盖板，所述上盖板呈圆环形，所述上盖板上圆周形均布倒Y形排气管，所述倒Y形排气管向下分别连通圆筒形罐壳与第一圆筒形集气隔档板和第一圆筒形集气隔档板与第二圆筒形隔档板之间的空间，所述上封头上设置有穿过上封头中心的出气管，所述挡水板呈圆锥形，所述挡水板在中心位置设置有通孔，让挡水板穿在出气管上，所述挡水板在倒Y形排气管的位置设置有通孔，让倒Y形排气管穿过挡水板，在所述挡水板和上封头之间的出气管上穿有一弹簧，所述挡水板可沿着出气管和倒Y形排气管上下滑动；
所述进水管和出水管位于圆筒形罐壳的下部，所述进水管穿过圆筒形罐壳与圆筒形罐壳和第一圆筒形集气隔档板形成的空间连通，所述出水管穿过圆筒形罐壳、第一圆筒形集气隔档板、第二圆筒形集气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张要辉，张先哲，
申请(专利权)人：河南乾宇星绘信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41