本实用新型专利技术公开了一种提高管桩抗拔试验准确度和效率的装置，包括管桩、固定卡箍和底座，所述管桩的内侧设置有防爆裂钢网，所述内管的内部设置有混凝填充层，所述加固钢筋的内侧设置有承重钢筋，所述固定卡箍安装在管桩的外侧，且固定卡箍的左方安装有卡箍凹槽，所述固定卡箍的右方安装有旋转杆，且固定卡箍的外侧均设置有卡槽连接块，所述卡槽连接块的外侧均安装有固定连接块，且固定连接块的下方均安装有液压杆，所述液压杆的下方均设置有液压缸，且液压缸的下方均安装有底座。一种提高管桩抗拔试验准确度和效率的装置，通过设置承重钢筋，这样可以便于该装置与测试装置进行对接，解决了该装置没有受力点而带来的不便。
【技术实现步骤摘要】
一种提高管桩抗拔试验准确度和效率的装置
本技术涉及管桩相关
，具体是一种提高管桩抗拔试验准确度和效率的装置。
技术介绍
在地基基础工程中基本采用桩基础，预应力混凝土管桩能承受较大荷载，坚固耐久，成桩速度快，因此得以成为广泛应用的桩型之一，桩基础造好后需要做一定的试验或检测。其中，抗拔静载试验是对工程当中的预应力管桩进行一种试验检测的方法，以确定单桩竖向抗拔极限承载力，判定竖向抗拔承载力是否满足设计要求；通过桩身内力及变形测试，测定桩的抗拔摩阻力。传统的管桩抗拔试验的装置，工作效率低，准确度差，容易使外部固定装置与管桩脱落，造成导致试验麻烦，影响测试结果，浪费人工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高管桩抗拔试验准确度和效率的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高管桩抗拔试验准确度和效率的装置，包括管桩、固定卡箍和高标水泥防裂层，所述管桩的内侧设置有防爆裂钢网，且管桩的内部设置有内管，所述内管的内部设置有混凝填充层，且内管的内侧设置有加固钢筋，所述加固钢筋的内侧设置有承重钢筋，所述固定卡箍安装在管桩的外侧，且固定卡箍的左方安装有卡箍凹槽，且卡箍凹槽的外侧设置有卡箍凸槽，所述固定卡箍的右方安装有旋转杆，且固定卡箍的外侧均设置有卡槽连接块，所述卡槽连接块的外侧均安装有固定连接块，且固定连接块的下方均安装有液压杆，所述液压杆的下方均设置有液压缸，且液压缸的下方均安装有底座，所述高标水泥防裂层设置在管桩的内部。作为本技术的进一步方案：所述防爆裂钢网与管桩之间紧密贴合，且防爆裂钢网的高度与管桩的高度相同。作为本技术的进一步方案：所述加固钢筋与混凝填充层之间紧密贴合，且加固钢筋的长度与混凝填充层的宽度相同。作为本技术的进一步方案：所述承重钢筋贯穿管桩的内部与管桩无缝连接，且承重钢筋的宽度大于管桩的宽度。作为本技术的进一步方案：所述固定卡箍的右端通过旋转杆的外壁与管桩的外壁构成旋转连接，且卡箍凹槽与卡箍凸槽之间为卡槽连接。作为本技术的进一步方案：所述卡槽连接块与固定卡箍之间为卡槽连接，且卡槽连接块关于管桩的中轴线对称设置。作为本技术的进一步方案：所述固定连接块的下端通过液压杆的外壁与液压缸的内壁构成升降结构，且液压缸关于管桩的中轴线对称设置。作为本技术的进一步方案：所述高标水泥防裂层与管桩之间紧密贴合，且高标水泥防裂层的外径与管桩的内径相同。本技术的技术效果和优点：1、该提高管桩抗拔试验准确度和效率的装置，通过设置防爆裂钢网，这样增加该装置内部的承受压强，防止在测试该装置时，可以避免因为受力而导致该装置内部爆裂的问题；2、该提高管桩抗拔试验准确度和效率的装置，通过设置加固钢筋，这样可以增加该装置自身内部的承受力，对该装置进行加固处理，提高该装置的承受力，增加该装置的使用寿命；3、该提高管桩抗拔试验准确度和效率的装置，通过设置承重钢筋，这样可以便于该装置与测试装置进行对接，解决了该装置没有受力点而带来的不便。附图说明图1为一种提高管桩抗拔试验准确度和效率的装置的内部结构示意图。图2为一种提高管桩抗拔试验准确度和效率的装置的正面结构示意图。图3为图1中A处放大结构示意图。图中：1、管桩；2、防爆裂钢网；3、内管；4、混凝填充层；5、加固钢筋；6、承重钢筋；7、固定卡箍；8、卡箍凹槽；9、卡箍凸槽；10、旋转杆；11、卡槽连接块；12、固定连接块；13、液压杆；14、液压缸；15、底座；16、高标水泥防裂层。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种提高管桩抗拔试验准确度和效率的装置，包括管桩1、固定卡箍7和高标水泥防裂层16，所述管桩1的内侧设置有防爆裂钢网2，且管桩1的内部设置有内管3，所述内管3的内部设置有混凝填充层4，且内管3的内侧设置有加固钢筋5，所述加固钢筋5的内侧设置有承重钢筋6，所述固定卡箍7安装在管桩1的外侧，且固定卡箍7的左方安装有卡箍凹槽8，且卡箍凹槽8的外侧设置有卡箍凸槽9，所述固定卡箍7的右方安装有旋转杆10，且固定卡箍7的外侧均设置有卡槽连接块11，所述卡槽连接块11的外侧均安装有固定连接块12，且固定连接块12的下方均安装有液压杆13，所述液压杆13的下方均设置有液压缸14，且液压缸14的下方均安装有底座15，所述高标水泥防裂层16设置在管桩1的内部。作为本技术的再进一步方案：防爆裂钢网2与管桩1之间紧密贴合，且防爆裂钢网2的高度与管桩1的高度相同，通过设置防爆裂钢网2，这样增加该装置内部的承受压强，防止在测试该装置时，可以避免因为受力而导致该装置内部爆裂的问题。作为本技术的再进一步方案：加固钢筋5与混凝填充层4之间紧密贴合，且加固钢筋5的长度与混凝填充层4的宽度相同，通过设置加固钢筋5，这样可以增加该装置自身内部的承受力，对该装置进行加固处理，提高该装置的承受力，增加该装置的使用寿命。作为本技术的再进一步方案：承重钢筋6贯穿管桩1的内部与管桩1无缝连接，且承重钢筋6的宽度大于管桩1的宽度，通过设置承重钢筋6，这样可以便于该装置与测试装置进行对接，解决了该装置没有受力点而带来的不便。作为本技术的再进一步方案：固定卡箍7的右端通过旋转杆10的外壁与管桩1的外壁构成旋转连接，且卡箍凹槽8与卡箍凸槽9之间为卡槽连接，通过设置固定卡箍7，这样可以将固定卡箍7通过旋转杆10旋转至固定卡箍7与管桩1贴合状态，这样可以便于固定管桩1外部的承重钢筋6位置，便于该装置与管桩1之间的对接。作为本技术的再进一步方案：卡槽连接块11与固定卡箍7之间为卡槽连接，且卡槽连接块11关于管桩1的中轴线对称设置，通过设置卡槽连接块11，由于卡槽连接块11与固定卡箍7之间为卡槽连接，这样可以根据不同的管桩1更换相对应的卡槽连接块11，方便卡槽连接块11的更换与维护，使该装置与管桩1之间的连接更加牢固，避免在测试时出现脱落状况，提高该装置的工作效率。作为本技术的再进一步方案：固定连接块12的下端通过液压杆13的外壁与液压缸14的内壁构成升降结构，且液压缸14关于管桩1的中轴线对称设置，通过设置液压缸14，这样可以将固定连接块12通过液压杆13升降至合适位置，这样可以根据所需测试力度来对该装置进行升降调整，提高该装置的工作效率。作为本技术的进一步方案：高标水泥防裂层16与管桩1之间紧密贴合，且高标水泥防裂层16的外径与管桩1的内径相同，通过设置高标水泥防裂层16，这样可以对该装置表面进行加固处理，避免在对该装置测试时，该装置表面由于受力较大导致破裂，避免了该装置表面因为破裂带来的不便。本技术的工作原理是：首先将液压缸14接通外部电源，打开开关，然后将固定卡箍7通过旋转杆10旋转至固定卡箍7与管桩1贴合状态，这样可以便于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种提高管桩抗拔试验准确度和效率的装置，包括管桩(1)、固定卡箍(7)和高标水泥防裂层(16)，其特征在于：所述管桩(1)的内侧设置有防爆裂钢网(2)，且管桩(1)的内部设置有内管(3)，所述内管(3)的内部设置有混凝填充层(4)，且内管(3)的内侧设置有加固钢筋(5)，所述加固钢筋(5)的内侧设置有承重钢筋(6)，所述固定卡箍(7)安装在管桩(1)的外侧，且固定卡箍(7)的左方安装有卡箍凹槽(8)，且卡箍凹槽(8)的外侧设置有卡箍凸槽(9)，所述固定卡箍(7)的右方安装有旋转杆(10)，且固定卡箍(7)的外侧均设置有卡槽连接块(11)，所述卡槽连接块(11)的外侧均安装有固定连接块(12)，且固定连接块(12)的下方均安装有液压杆(13)，所述液压杆(13)的下方均设置有液压缸(14)，且液压缸(14)的下方均安装有底座(15)，所述高标水泥防裂层(16)设置在管桩(1)的内部。/n
【技术特征摘要】
1.一种提高管桩抗拔试验准确度和效率的装置，包括管桩(1)、固定卡箍(7)和高标水泥防裂层(16)，其特征在于：所述管桩(1)的内侧设置有防爆裂钢网(2)，且管桩(1)的内部设置有内管(3)，所述内管(3)的内部设置有混凝填充层(4)，且内管(3)的内侧设置有加固钢筋(5)，所述加固钢筋(5)的内侧设置有承重钢筋(6)，所述固定卡箍(7)安装在管桩(1)的外侧，且固定卡箍(7)的左方安装有卡箍凹槽(8)，且卡箍凹槽(8)的外侧设置有卡箍凸槽(9)，所述固定卡箍(7)的右方安装有旋转杆(10)，且固定卡箍(7)的外侧均设置有卡槽连接块(11)，所述卡槽连接块(11)的外侧均安装有固定连接块(12)，且固定连接块(12)的下方均安装有液压杆(13)，所述液压杆(13)的下方均设置有液压缸(14)，且液压缸(14)的下方均安装有底座(15)，所述高标水泥防裂层(16)设置在管桩(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种提高管桩抗拔试验准确度和效率的装置，其特征在于，所述防爆裂钢网(2)与管桩(1)之间紧密贴合，且防爆裂钢网(2)的高度与管桩(1)的高度相同。
3.根据权利要求1所述的一种提高管桩抗拔试验准确度和效率的装置，其特征在于，所述加固钢筋(5)与混凝填充层(4)之间紧密贴...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨家久，陈堃，谭壕生，邱燕民，方强，邹卫民，黄煜华，刘龙康，黄国胜，徐梓凌，
申请(专利权)人：广东科捷检测技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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