一种电铸金属毛细管的挂具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电铸金属毛细管的挂具，包括管筒状主体、细丝状导电体、上夹紧套组件、挂杆、储丝筒和下夹紧套组件；所述的管筒状主体包括上腔、电铸腔和下腔；所述的电铸腔沿圆周方向等弧度地设有3个形状尺寸相同的叶片板；所述的上夹紧套组件固定于上腔；所述的下夹紧套组件固定于下腔；所述的储丝筒可拆卸地固定于上腔的正上方；所述的导电体成卷地置于储丝筒内；所述的导电体经通过上夹紧套组件和下夹紧套组件沿轴向张紧地固定于管筒状主体上。本实用新型专利技术能够实现无需反复装拆阴极芯模，缩短了操作时间；同时，设置于旋转的挂具管筒状主体上的四个叶片板，能够更充分的搅拌电镀液，增强电镀液流动传质，提高镀层的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种电铸金属毛细管的挂具
本技术涉及一种电铸挂具，特别是一种电铸金属毛细管的挂具，属于电铸设备领域。
技术介绍
电铸是采用金属电沉积技术在阴极芯模表面沉积一定厚度的金属，并加以必要的修整和加工，再将该金属沉积层与芯模分离，从而获得具有特定功能金属制品的技术。电铸时，电铸层/件的厚度时常出现不均匀现象，进而影响电铸产品的质量。电铸过程中，工件一般需借助挂具固定、定位和传递电流等。电铸挂具的形状结构和功能因使用场合不同而有所不同。在电铸圆形、管状类等回转体零件时，阴极挂具作旋转运动是用以提高电铸层/件厚度分布均匀性常用手段之一。专利号为CA2351326的加拿大专利技术专利公布了一种电铸制造金属毛细管的装置。该装置采用微米级不锈钢丝作为阴极芯模，安装于阴极挂具上。阴极挂具由塑料基座、螺栓、弹簧、“S”型挂钩、固定挂钩座组成。阴极芯模上部由螺栓固定，弹簧张紧；下部与“S”型挂钩一端相连，挂钩另一端连接于塑料挂具主体底板上的固定挂钩座处，以期实现电铸制造金属镍毛细管时的阴极定位与张紧，同时，该装置设有四个阳极，围绕阴极挂具安装于电铸槽基座四角处，以提高电镀镍毛细管的均匀性。但是，该装置阴极的固定装夹困难，难以保证阴极芯模与底板的垂直度，且在完成一次电铸后，需要取下成品并换上另外一段不锈钢芯模，生产效率低，工艺繁琐。该装置虽然使用四个阳极围绕阴极布置，依靠外部搅拌器进行搅拌，其均匀性优于单阳极布置，但仍难以保证整个阴极面流场和电场分布的全域均匀化，并不能保证电铸毛细管产品的均匀性和表面精度。因此，本专利开发了一种其自身带有搅拌功能，能够实现均匀流场的新型电铸金属毛细管的挂具。
技术实现思路
本技术的目的是针对电铸加工毛细管工艺的阴极芯模装夹困难，产品均匀性难以保证等问题，提出一种电铸金属毛细管的挂具。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种电铸金属毛细管的挂具，包括管筒状主体、细丝状导电体、上夹紧套组件、挂杆和下夹紧套组件；其特征在于：它还包括储丝筒；所述的管筒状主体包括上腔、电铸腔和下腔；所述的电铸腔沿圆周方向等弧度地设有3个形状尺寸相同的叶片板；所述的上腔位于管筒状主体的上部；所述的上夹紧套组件固定于上腔；所述的下腔位于管筒状主体的下部；所述的下夹紧套组件固定于下腔；所述的储丝筒可拆卸地固定于上腔的正上方；所述的导电体成卷地置于储丝筒内；所述的导电体经通过上夹紧套组件和下夹紧套组件沿轴向张紧地固定于管筒状主体上，且导电体的旋转中心轴线与管筒状主体的旋转中心轴线重合；所述的叶片板呈片状，并沿管筒状主体的径向布置；所述的叶片板与导电体的距离为1~5mm。所述的导电体与管筒状主体电绝缘。所述的管筒状主体在外力作用可作旋转运动。所述的上夹紧套组件和下夹紧套组件均与导电体电绝缘。与现有技术相比，本技术有以下优点。1、实用性好。用作电铸芯模的待用导电体直接成卷地保存在挂具的储丝筒内，这样可便于取用所需长度的导电体，大大减省导电体的安装固定和取用操作步骤。2、毛细管壁厚更均匀，表面质量更好。挂具在旋转过程中可借助自带叶片板的搅拌桨作用对正在施铸的金属层提供均匀强烈的搅拌作用，电铸过程的电场和流场分布均匀，且该搅拌作用可去掉电铸层表面的气泡，避免气泡吸附在铸件表面，使得电铸产品厚度均匀性和表面质量都更好。附图说明图1为本技术适用于一种电铸金属毛细管的挂具的总体结构示意图。图2是图1所述一种电铸金属毛细管的挂具的剖面图。图3是图1所述一种电铸金属毛细管的挂具上夹紧件套组的一种具体实施爆炸图。图中标号及名称：1、挂杆；2、储丝筒；3、导电体；4、上夹紧套组件；5、管筒状主体；5-1、上腔；5-2、电铸腔；5-3、下腔；6、叶片板；7、下夹紧套组件。具体实施方式下面结合附图1对本技术一种电铸金属毛细管的挂具的实施作进一步描述，本实施在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。一种电铸金属毛细管的挂具，包括管筒状主体5、细丝状导电体3、上夹紧套组件4、挂杆1和下夹紧套组件7；其特征在于：它还包括储丝筒2；所述的管筒状主体5包括上腔5-1、电铸腔5-2和下腔5-3；所述的电铸腔5-2沿圆周方向等弧度地设有3个形状尺寸相同的叶片板6；所述的上腔5-1位于管筒状主体5的上部；所述的上夹紧套组件4固定于上腔5-1；所述的下腔5-3位于管筒状主体5的下部；所述的下夹紧套组件7固定于下腔5-3；所述的储丝筒2可拆卸地固定于上腔5-1的正上方；所述的导电体3成卷地置于储丝筒2内；所述的导电体3经通过上夹紧套组件4和下夹紧套组件7沿轴向张紧地固定于管筒状主体5上，且导电体3的旋转中心轴线与管筒状主体5的旋转中心轴线重合；所述的叶片板6呈片状，并沿管筒状主体5的径向布置；所述的叶片板6与导电体3的距离为1~5mm。所述的导电体3与管筒状主体5电绝缘。所述的管筒状主体5在外力作用可作旋转运动。所述的上夹紧套组件4和下夹紧套组件7均与导电体3电绝缘。本实施案例在直径为0.15mm，截面为圆形的不锈钢SUS304材质细丝上电铸制造金属毛细管，具体操作步骤如下：（a）装夹：取一卷不锈钢丝导电体3放入储丝筒内，电铸前，按压储丝筒2，使得导电体3经通过上夹紧套组件4和下夹紧套组件7沿轴向张紧地固定于管筒状主体5上，且导电体3的旋转中心轴线与管筒状主体5的旋转中心轴线重合；（b）本技术上夹紧套组件可采用以下方式实现导电体的固定装夹：上夹紧套组件由弹簧、弹簧夹头、推动套、尖套四个零件构成。储丝筒下端套有弹簧，弹簧的下半部分嵌套在推动套内部；推动套内部含有弹簧夹头；推动套外表面上有外螺纹，与内表面置有内螺纹的圆锥形尖套相配合；推动套、尖套置于管筒状主体上腔，与管筒状主体同心；（c）本技术下夹紧套组件可采用以下方式实现导电体的固定装夹：下夹紧套组件由细丝导向器、一对螺栓构成。细丝导向器为中间有0.3mm通孔的圆柱体，固定于管筒状主体的下腔，管筒状主体下腔侧壁上开有两个螺栓孔，每一个螺栓孔与一个M6螺栓相配合；（d）在进行步骤（a）后，细丝状导电体3被固定。将电铸挂具管筒状主体5位于电铸腔5-2及以下的部分浸入碱性溶液进行除油、抛光等前处理工艺后，用大量蒸馏水冲洗。将电镀液加热至55摄氏度，将挂杆1与旋转电动机（未绘出）相连接，并将该部分（电铸挂具管筒状主体5位于电铸腔5-2及以下的部分）浸入到电镀液进行电铸。由外力电源驱动直流电动机带动阴极挂具持续匀速旋转直到电铸工艺结束；（e）当完成一次电铸后，松开挂具管筒状主体下部的压紧螺栓，按压储芯筒2，当储芯筒2受压力作用时，克服弹簧的弹性力向下移动，并使得弹簧夹头张开，拉动电铸后的零件与细丝导向器一起取下进行后续的后处理工艺。同时，置于储丝筒内的细丝状导电体3按照原来的路径被固定装夹。当不再按压储丝筒2时，弹簧恢复原位，细丝状导电体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电铸金属毛细管的挂具，包括管筒状主体（5）、细丝状导电体（3）、上夹紧套组件（4）、挂杆（1）和下夹紧套组件（7）；其特征在于：它还包括储丝筒（2）；所述的管筒状主体（5）包括上腔（5-1）、电铸腔（5-2）和下腔（5-3）；所述的电铸腔（5-2）沿圆周方向等弧度地设有3个形状尺寸相同的叶片板（6）；所述的上腔（5-1）位于管筒状主体（5）的上部；所述的上夹紧套组件（4）固定于上腔（5-1）；所述的下腔（5-3）位于管筒状主体（5）的下部；所述的下夹紧套组件（7）固定于下腔（5-3）；所述的储丝筒（2）可拆卸地固定于上腔（5-1）的正上方；所述的导电体（3）成卷地置于储丝筒（2）内；所述的导电体（3）经通过上夹紧套组件（4）和下夹紧套组件（7）沿轴向张紧地固定于管筒状主体（5）上，且导电体（3）的旋转中心轴线与管筒状主体（5）的旋转中心轴线重合；所述的叶片板（6）呈片状，并沿管筒状主体（5）的径向布置；所述的叶片板（6）与导电体（3）的距离为1~5mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种电铸金属毛细管的挂具，包括管筒状主体（5）、细丝状导电体（3）、上夹紧套组件（4）、挂杆（1）和下夹紧套组件（7）；其特征在于：它还包括储丝筒（2）；所述的管筒状主体（5）包括上腔（5-1）、电铸腔（5-2）和下腔（5-3）；所述的电铸腔（5-2）沿圆周方向等弧度地设有3个形状尺寸相同的叶片板（6）；所述的上腔（5-1）位于管筒状主体（5）的上部；所述的上夹紧套组件（4）固定于上腔（5-1）；所述的下腔（5-3）位于管筒状主体（5）的下部；所述的下夹紧套组件（7）固定于下腔（5-3）；所述的储丝筒（2）可拆卸地固定于上腔（5-1）的正上方；所述的导电体（3）成卷地置于储丝筒（2）内；所述的导电体（3）经通过上夹紧套组件（4）和下夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉婷，明平美，李士成，王日鑫，李欣潮，王伟，张云燕，牛屾，郑兴帅，
申请(专利权)人：河南理工大学，
类型：新型
国别省市：河南;41