铝板阳极氧化夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阳极氧化夹具，尤其是铝板阳极氧化夹具，包括支架；下托板，所述下托板上设有多个定位槽，所述下托板安装在支架的底部；限位横梁，所述限位横梁上设有多个限位槽，所述限位槽与定位槽一一对应，所述铝板的一端位于定位槽内，另一端位于与该定位槽相对应的限位槽内。本实用新型专利技术提供的铝板阳极氧化夹具结构简单、使用方便、与铝板接触面积小、对氧化表面质量影响小、一次能进行多个铝板氧化、工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
铝板阳极氧化夹具
本技术涉及一种阳极氧化夹具，尤其是铝板阳极氧化夹具。
技术介绍
如图1所示，铝板表面没有孔，在使用前需要对铝板的表面进行阳极氧化，阳极氧化主要提高铝板的表面质量，延长使用寿命。由于是铝板，且没有挂孔，因此阳极氧化时需要使用夹子夹住铝板，而且夹子只能夹在铝板的面积较大的外表面，这就导致表面会有局部没有被阳极氧化，影响表面质量，同时采用夹子这种方式导致效率较低，一次只能阳极氧化几个铝板。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种一次能够装载多个铝板，效率高，并且与铝板接触面积小，对表面质量影响小的铝板阳极氧化夹具，具体技术方案为：铝板阳极氧化夹具，包括支架；下托板，所述下托板上设有多个定位槽，所述下托板安装在支架的底部；限位横梁，所述限位横梁上设有多个限位槽，所述限位槽与定位槽一一对应，所述铝板的一端位于定位槽内，另一端位于与该定位槽相对应的限位槽内。通过采用上述技术方案，铝板的两端分别位于定位槽和限位槽内使铝板与夹具的接触面积小，大大减小了没有阳极氧化的面积，并且对铝板的两个面积较大的外观表面影响很小，同时能够安装多个铝板进行阳极氧化，极大的提高了效率。进一步的，还包括限位板，所述限位板固定在限位横梁上，所述限位板为薄板，所述限位板上设有多个限位槽，所述限位槽与定位槽一一对应。通过采用上述技术方案方案，薄板上开槽能够减少与铝板的接触面积。进一步的，所述下托板为薄板，所述下托板对称位于支架的两侧，所述下托板的两端均与支架连接。通过采用上述技术方案，薄板上开槽能够减少与铝板的接触面积。对称位于支架两侧的下托板能够使插在定位槽与限位槽之间的铝板的稳定性，实现三点支撑。进一步的，还包括弹性板，所述弹性板设有多个，所述多个弹性板沿限位横梁的长度方向等间距设置，所述弹性板的一端固定在限位横梁上，另一端设有限位槽，所述限位槽与定位槽一一对应，所述弹性板用于将铝板压紧在限位槽与定位槽之间。通过采用上述技术方案，弹性板能够压紧铝板，防止铝板滑出支架。进一步的所述弹性板包括依次连接的上连接板、圆弧连接板和下连接板，所述圆弧连接板为圆弧形，所述上连接板和下连接板均位于圆弧连接板的同一侧，所述上连接板固定在限位横梁上，所述下连接板上设有限位槽。通过采用上述技术方案，通过圆弧连接板使限位槽位于铝板的中心位置，避免偏心导致铝板不稳定。进一步的，还包括拉动板，所述拉动板位于下连接板的末端。通过采用上述技术方案，拉动板用于拉起弹性板方便插入铝板。进一步的，还包括限位板，所述限位板设有多个，所述限位板上设有限位槽，所述限位板固定在弹性板上。通过采用上述技术方案，限位板能减小弹性板的宽度，减少阳极氧化时对液体的流动的影响。进一步的，还包括升降板，所述升降板上设有固定孔，所述升降板固定在限位横梁的两端；压紧板，所述压紧板上设有连接孔，所述压紧板与升降板相对设置；螺栓，所述螺栓的一端插在固定孔中，另一端插在连接孔中；螺母，所述螺母拧在螺栓上；所述支架的两侧设有升降柱，所述升降柱上设有升降孔，所述升降孔为腰形孔，且沿支架的高度方向设置，所述螺栓活动插在升降孔中，所述升降板和压紧板活动位于升降柱的两侧，所述螺栓和螺母用于将升降板和压紧板压紧在升降柱上。通过采用上述技术方案，升降板方便调整定位槽与限位槽之间的宽度，从而适用不同规格的铝板，也方便调整弹性板的压紧力。进一步的，所述升降板上设有滑动槽，所述滑动槽滑动插在升降柱上。通过采用上述技术方案，滑动槽限制升降板转动，从而保证限位横梁不转动。进一步的，所述支架的顶部装有挂钩。通过采用上述技术方案，挂钩用于与阳极氧化装置的升降装置连接，方便支架的连接。与现有技术相比本技术具有以下有益效果：本技术提供的铝板阳极氧化夹具结构简单、使用方便、与铝板接触面积小、对氧化表面质量影响小、一次能进行多个铝板氧化、工作效率高。附图说明图1是铝板阳极氧化夹具装有铝板的轴测结构示意图；图2是铝板阳极氧化夹具装有铝板的正视图；图3是铝板阳极氧化夹具的轴测结构示意图；图4是弹性板的结构示意图。具体实施方式现结合附图对本技术作进一步说明。实施例一如图1至图3所示，铝板阳极氧化夹具，包括支架；下托板2，下托板2上设有多个定位槽21，下托板2安装在支架的底部；限位横梁6，限位横梁6上设有多个限位槽51，限位槽51与定位槽21一一对应，铝板8的一端位于定位槽21内，另一端位于与该定位槽21相对应的限位槽51内。铝板8的两端分别位于定位槽21和限位槽51内使铝板8与夹具的接触面积小，大大减小了没有阳极氧化的面积，并且对铝板8的两个面积较大的外观表面影响很小，同时能够安装多个铝板8进行阳极氧化，极大的提高了效率。其中支架包括上横梁、升降柱12、下连接梁和下横梁，升降柱12位于上横梁和下横梁的两端，下连接梁位于升降柱12的底部。下托板2为薄板折弯而成，下托板2对称位于支架的两侧，下托板2一个折边的两端固定在下连接梁上，另一个折边的端部设有定位槽21。下托板2位于下横梁的两侧。还包括限位板5，限位板5为薄板折弯而成，限位板5的一个折边固定在限位横梁6上，限位板5的另一个折边的端部设有多个限位槽51，限位槽51与定位槽21一一对应。限位板5也可以采用多个，多个限位板5等间距设置在限位横梁6上。薄板上开槽能够减少与铝板8的接触面积。对称位于支架两侧的下托板2能够使插在定位槽21与限位槽51之间的铝板8的稳定性，实现三点支撑。支架的顶部装有挂钩14。挂钩14用于与阳极氧化装置的升降装置连接，方便支架的连接。实施例二在上述实施例一的基础上，如图1至图4所示，还包括弹性板4，弹性板4设有多个，多个弹性板4沿限位横梁6的长度方向等间距设置，弹性板4的一端固定在限位横梁6上，另一端设有限位槽51，限位槽51与定位槽21一一对应，弹性板4用于将铝板8压紧在限位槽51与定位槽21之间。弹性板4能够压紧铝板8，防止铝板8滑出支架。具体的，弹性板4包括依次连接的上连接板41、圆弧连接板42和下连接板43，圆弧连接板42为圆弧形，上连接板41和下连接板43均位于圆弧连接板42的同一侧，上连接板41固定在限位横梁6上，下连接板43上设有限位槽51。通过圆弧连接板42使限位槽51位于铝板8的中心位置，避免偏心导致铝板8不稳定。还包括拉动板44，拉动板44位于下连接板43的末端。拉动板44用于拉起弹性板4方便插入铝板8。还包括限位板5，限位板5设有多个，限位板5上设有限位槽51，限位板5固定在弹性板4上。限位板5能减小弹性板4的宽度，减少阳极氧化时对液体的流动的影响。实施例三在上述实施例一或实施例二的基础上，如图1至图4所示，还包括升降板32，升降板3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝板阳极氧化夹具，其特征在于，包括/n支架；/n下托板，所述下托板上设有多个定位槽，所述下托板安装在支架的底部；/n限位横梁，所述限位横梁上设有多个限位槽，所述限位槽与定位槽一一对应，所述铝板的一端位于定位槽内，另一端位于与该定位槽相对应的限位槽内。/n

【技术特征摘要】
1.铝板阳极氧化夹具，其特征在于，包括
支架；
下托板，所述下托板上设有多个定位槽，所述下托板安装在支架的底部；
限位横梁，所述限位横梁上设有多个限位槽，所述限位槽与定位槽一一对应，所述铝板的一端位于定位槽内，另一端位于与该定位槽相对应的限位槽内。


2.根据权利要求1所述的铝板阳极氧化夹具，其特征在于，还包括限位板，所述限位板固定在限位横梁上，所述限位板为薄板，所述限位板上设有多个限位槽。


3.根据权利要求1或2所述的铝板阳极氧化夹具，其特征在于，所述下托板为薄板，所述下托板对称位于支架的两侧，所述下托板的两端均与支架连接。


4.根据权利要求1所述的铝板阳极氧化夹具，其特征在于，还包括
弹性板，所述弹性板设有多个，所述多个弹性板沿限位横梁的长度方向等间距设置，所述弹性板的一端固定在限位横梁上，另一端设有限位槽，所述弹性板用于将铝板压紧在限位槽与定位槽之间。


5.根据权利要求4所述的铝板阳极氧化夹具，其特征在于，所述弹性板包括依次连接的上连接板、圆弧连接板和下连接板，所述圆弧连接板为圆弧形，所述上连接板和下连接板均位于圆弧连接板的同一侧，所述上连接板固定在限位横梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐瑞福，赵永波，徐沁，崔琛，
申请(专利权)人：江苏中福铝镁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32