一种新型发酵设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型发酵设备，包括外罐体，外罐体的内腔顶部固接有内罐体，外罐体的顶部中心处转动连接有Z形直角管，外罐体的内腔底部与内罐体的底部之间转动连接有排流管，Z形直角管伸入内罐体内腔的一端的前侧与排流管伸入内罐体内腔的一端的前侧之间连通有螺旋管，螺旋管的左右两侧对称固接有第一搅拌叶，外罐体的顶部左侧设置有入料管，入料管的顶部螺接有入料盖，外罐体的底部右侧设置有排料管，排料管的底部螺接有排料盖，外罐体的顶部固接有机架台，机架台的顶部中心处设置有搅拌电机，搅拌电机的底部设置有驱动轴，且驱动轴的底部与Z形直角管的顶部前侧相固接，本实用新型专利技术结构设计合理，便于使内罐体中的生物发酵均匀受热。

【技术实现步骤摘要】
一种新型发酵设备
本技术涉及微生物发酵
，具体涉及一种新型发酵设备。
技术介绍
发酵是指复杂的有机化合物在微生物的作用下分解成比较简单的物质，发面、酿酒等都是发酵的应用，也作酦酵，现在发酵技术已发展成为一门工程学科和独立的工业，涵盖了食品发酵（如酸奶、干酪、面包、酱腌菜、豆豉、腐乳、发酵鱼肉等）酿造（如啤酒、白酒、黄酒、葡萄酒等饮料酒以及酱油、酱、醋等酿造调味品等）、近代的发酵工业（如酒精、乳酸、丙酮、丁醇等）等。在生物发酵过程中，一般需要的温度环境比较温和，通常多数采用在罐体外部加热，使热量传递到罐体内部来改变温度环境，这样产生的温度环境会使罐体中的生物发酵有受热不均匀的可能，为此，我们提出一种新型发酵设备。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种新型发酵设备，便于使内罐体中的生物发酵均匀受热。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种新型发酵设备，包括外罐体，所述外罐体的内腔顶部固接有内罐体，所述外罐体的顶部中心处转动连接有Z形直角管，所述Z形直角管的顶部输入端设置有第三密封塞，且第三密封塞的底部伸入Z形直角管的内腔，所述外罐体的内腔底部与内罐体的底部之间转动连接有排流管，所述排流管的顶部和Z形直角管的底部均伸入内罐体的内腔，且排流管的底部贯穿外罐体的底部，所述排流管贯穿外罐体底部的一端上设置有截止阀，所述Z形直角管伸入内罐体内腔的一端的前侧与排流管伸入内罐体内腔的一端的前侧之间连通有螺旋管，所述螺旋管的左右两侧对称固接有第一搅拌叶，所述外罐体的顶部右侧设置有温度计，且温度计的底部感应端伸入内罐体的内腔上端；所述外罐体的顶部左侧设置有入料管，且入料管的底部伸入内罐体的内腔顶部左侧，所述入料管的顶部螺接有入料盖，且入料盖的底部与外罐体相贴合，所述入料管的内腔设置有第一支杆，且第一支杆的顶部与入料盖的内腔顶部相转接，所述第一支杆的外壁底部固接有与入料管相配合的第一密封塞；所述外罐体的底部右侧设置有排料管，且排料管的顶部伸入内罐体的内腔底部右侧，所述排料管的底部螺接有排料盖，且排料盖的顶部与外罐体相贴合，所述排料管的内腔设置有第二支杆，且第二支杆的底部与排料盖的内腔底部相转接，所述第二支杆的外壁顶部固接有与排料管相配合的第二密封塞；所述Z形直角管伸入内罐体内腔的一端的外壁与排流管伸入内罐体内腔的一端的外壁之间竖直固接有轴杆，所述轴杆的左右两侧对称固接有第二搅拌叶，且第二搅拌叶位于螺旋管的内侧，所述外罐体的顶部固接有机架台，所述机架台的顶部中心处设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底部动力输出端设置有驱动轴，且驱动轴的底部与Z形直角管的顶部前侧相固接。优选地，上述用于新型发酵设备中，所述外罐体的底部左右两侧对称固接有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有防滑垫块，提高支撑腿对外罐体的支撑稳定性。优选地，上述用于新型发酵设备中，所述外罐体与内罐体之间设置有保温层，便于对内罐体的隔热保温。优选地，上述用于新型发酵设备中，所述入料盖的底部和所述排料盖的顶部均固接有密封垫圈，便于使入料盖和排料盖均与外罐体贴合的更紧密。优选地，上述用于新型发酵设备中，所述内罐体的左右两侧壁和底部左右两侧均固接有稳定块，且稳定快远离内罐体的一端与外罐体相固接，便于对内罐体在外罐体中的稳定支撑。优选地，上述用于新型发酵设备中，所述第一密封塞与入料管之间、所述第二密封塞与排料管之间和所述第三密封塞与Z形直角管之间均为过盈配合，提高各连接处的密封性。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术结构设计合理，一方面通过第三密封塞、Z形直角管、螺旋管、排流管和截止阀的配合，在螺旋管中存储热水源，便于对内罐体中的生物发酵通过水浴加热来提供温和的温度环境；另一方面通过搅拌电机带动第一搅拌叶、第二搅拌叶和存储热水源的螺旋管一起转动，从而便于使内罐体中的生物发酵均匀受热。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的使用状态结构示意图；图2为本技术的图1的左剖局部使用状态结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-外罐体，2-内罐体，3-Z形直角管，4-第三密封塞，5-排流管，6-截止阀，7-螺旋管，8-第一搅拌叶，9-入料管，10-入料盖，11-第一支杆，12-第一密封塞，13-排料管，14-排料盖，15-第二支杆，16-第二密封塞，17-轴杆，18-第二搅拌叶，19-机架台，20-搅拌电机，21-驱动轴，22-温度计。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，一种新型发酵设备，包括外罐体1，外罐体1的底部左右两侧对称固接有支撑腿，支撑腿的底部设置有防滑垫块，提高支撑腿对外罐体1的支撑稳定性，外罐体1的内腔顶部固接有内罐体2，外罐体1与内罐体2之间设置有保温层，便于对内罐体2的隔热保温，内罐体2的左右两侧壁和底部左右两侧均固接有稳定块，且稳定快远离内罐体2的一端与外罐体1相固接，便于对内罐体2在外罐体1中的稳定支撑，外罐体1的顶部中心处转动连接有Z形直角管3，Z形直角管3的顶部输入端设置有第三密封塞4，且第三密封塞4的底部伸入Z形直角管3的内腔，外罐体1的内腔底部与内罐体2的底部之间转动连接有排流管5，排流管5的顶部和Z形直角管3的底部均伸入内罐体2的内腔，且排流管5的底部贯穿外罐体1的底部，排流管5贯穿外罐体1底部的一端上设置有截止阀6，Z形直角管3伸入内罐体2内腔的一端的前侧与排流管5伸入内罐体2内腔的一端的前侧之间连通有螺旋管7，螺旋管7的左右两侧对称固接有第一搅拌叶8，外罐体1的顶部右侧设置有温度计22，且温度计22的底部感应端伸入内罐体2的内腔上端，外罐体1的顶部左侧设置有入料管9，且入料管9的底部伸入内罐体2的内腔顶部左侧，入料管9的顶部螺接有入料盖10，且入料盖10的底部与外罐体1相贴合，入料管9的内腔设置有第一支杆11，且第一支杆11的顶部与入料盖10的内腔顶部相转接，第一支杆11的外壁底部固接有与入料管9相配合的第一密封塞12，外罐体1的底部右侧设置有排料管13，且排料管13的顶部伸入内罐体2的内腔底部右侧，排料管13的底部螺接有排料盖14，且排料盖14的顶部与外罐体1相贴合，入料盖10的底部和排料盖14的顶部均固接有密封垫圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型发酵设备，包括外罐体（1），其特征在于：所述外罐体（1）的内腔顶部固接有内罐体（2），所述外罐体（1）的顶部中心处转动连接有Z形直角管（3），所述Z形直角管（3）的顶部输入端设置有第三密封塞（4），且第三密封塞（4）的底部伸入Z形直角管（3）的内腔，所述外罐体（1）的内腔底部与内罐体（2）的底部之间转动连接有排流管（5），所述排流管（5）的顶部和Z形直角管（3）的底部均伸入内罐体（2）的内腔，且排流管（5）的底部贯穿外罐体（1）的底部，所述排流管（5）贯穿外罐体（1）底部的一端上设置有截止阀（6），所述Z形直角管（3）伸入内罐体（2）内腔的一端的前侧与排流管（5）伸入内罐体（2）内腔的一端的前侧之间连通有螺旋管（7），所述螺旋管（7）的左右两侧对称固接有第一搅拌叶（8），所述外罐体（1）的顶部右侧设置有温度计（22），且温度计（22）的底部感应端伸入内罐体（2）的内腔上端；/n所述外罐体（1）的顶部左侧设置有入料管（9），且入料管（9）的底部伸入内罐体（2）的内腔顶部左侧，所述入料管（9）的顶部螺接有入料盖（10），且入料盖（10）的底部与外罐体（1）相贴合，所述入料管（9）的内腔设置有第一支杆（11），且第一支杆（11）的顶部与入料盖（10）的内腔顶部相转接，所述第一支杆（11）的外壁底部固接有与入料管（9）相配合的第一密封塞（12）；/n所述外罐体（1）的底部右侧设置有排料管（13），且排料管（13）的顶部伸入内罐体（2）的内腔底部右侧，所述排料管（13）的底部螺接有排料盖（14），且排料盖（14）的顶部与外罐体（1）相贴合，所述排料管（13）的内腔设置有第二支杆（15），且第二支杆（15）的底部与排料盖（14）的内腔底部相转接，所述第二支杆（15）的外壁顶部固接有与排料管（13）相配合的第二密封塞（16）；/n所述Z形直角管（3）伸入内罐体（2）内腔的一端的外壁与排流管（5）伸入内罐体（2）内腔的一端的外壁之间竖直固接有轴杆（17），所述轴杆（17）的左右两侧对称固接有第二搅拌叶（18），且第二搅拌叶（18）位于螺旋管（7）的内侧，所述外罐体（1）的顶部固接有机架台（19），所述机架台（19）的顶部中心处设置有搅拌电机（20），所述搅拌电机（20）的底部动力输出端设置有驱动轴（21），且驱动轴（21）的底部与Z形直角管（3）的顶部前侧相固接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型发酵设备，包括外罐体（1），其特征在于：所述外罐体（1）的内腔顶部固接有内罐体（2），所述外罐体（1）的顶部中心处转动连接有Z形直角管（3），所述Z形直角管（3）的顶部输入端设置有第三密封塞（4），且第三密封塞（4）的底部伸入Z形直角管（3）的内腔，所述外罐体（1）的内腔底部与内罐体（2）的底部之间转动连接有排流管（5），所述排流管（5）的顶部和Z形直角管（3）的底部均伸入内罐体（2）的内腔，且排流管（5）的底部贯穿外罐体（1）的底部，所述排流管（5）贯穿外罐体（1）底部的一端上设置有截止阀（6），所述Z形直角管（3）伸入内罐体（2）内腔的一端的前侧与排流管（5）伸入内罐体（2）内腔的一端的前侧之间连通有螺旋管（7），所述螺旋管（7）的左右两侧对称固接有第一搅拌叶（8），所述外罐体（1）的顶部右侧设置有温度计（22），且温度计（22）的底部感应端伸入内罐体（2）的内腔上端；
所述外罐体（1）的顶部左侧设置有入料管（9），且入料管（9）的底部伸入内罐体（2）的内腔顶部左侧，所述入料管（9）的顶部螺接有入料盖（10），且入料盖（10）的底部与外罐体（1）相贴合，所述入料管（9）的内腔设置有第一支杆（11），且第一支杆（11）的顶部与入料盖（10）的内腔顶部相转接，所述第一支杆（11）的外壁底部固接有与入料管（9）相配合的第一密封塞（12）；
所述外罐体（1）的底部右侧设置有排料管（13），且排料管（13）的顶部伸入内罐体（2）的内腔底部右侧，所述排料管（13）的底部螺接有排料盖（14），且排料盖（14）的顶部与外罐体（1）相贴合，所述排料管（13）的内腔设置有第二支杆（15），且...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊春海，于杰，胡正忠，殷学高，殷明，周志桂，
申请(专利权)人：江苏大明生物工程装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32