【技术实现步骤摘要】
本技术属于发酵装置技术方向，具体涉及一种具有自修复涂层的发酵罐。
技术介绍
1、发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积从一立方米至数百立方米，现有的发酵罐在使用时通常需要进行防腐处理，常见的金属防腐处理方法分为无机方法和有机方法两类，无机的包括达克罗法、锌铝涂层法、磷化法等，有机的常见为涂料防腐。无机方法本身可在金属表面形成致密膜层，阻止腐蚀介质与金属接触。
2、1、在现有的技术中，在对发酵罐进行防腐处理时，现用的防腐涂料和防腐涂层普遍存在防腐寿命短，功能单一的弊端，且涂层不具有自修复的功能，从而导致涂层出现细微裂纹后，裂缝容易加速扩大导致涂层失效。
3、2、在现有的技术中，发酵罐在工作时，一般需要在发酵的过程中需要进行定期的搅拌，但一般有人工进行搅拌，这样就会出现搅拌不均匀的情况，从而影响到发酵的结果，且人工搅拌耗时耗力，大大降低了工作效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对现有的装置一种具有自修复涂层的发酵罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有自修复涂层的发酵罐，包括底板和第一有转动轴，所述底板的顶部连接有支撑架，所述支撑架的外壁连接有发酵罐，所述发酵罐的顶部开设有进料口，所述发酵罐的内壁设置有自修复涂层，所述发酵罐的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器活动连接第一有转动轴，所述第一转动轴的外壁连接有第一搅拌叶，所述发
3、本技术进一步说明，所述发酵罐的外壁连接有固定板，且固定板的顶部设置有第二电机，且第二电机的的输出轴通过联轴器活动连接有第二转动轴，且第二转动轴的外壁连接有第二搅拌叶。
4、采用上述技术方案，该方案中的固定板、第二电机、第二转动轴和第二搅拌叶的设置与使用，能够对发酵罐内部的发酵物进行搅拌工作，避免人工搅拌不均匀的情况，提高了发酵罐的工作效率，且第二搅拌叶的转动能够避免发酵物在发酵罐底部长时间堆积的情况，通过搅拌叶进行搅拌能够避免人工搅拌而导致温度失衡的情况，提高了搅拌罐的发酵效果，从而提高了发酵罐的实用性。
5、本技术进一步说明，所述自修复涂层的内部设置有石墨烯改性掺杂有机涂层和纳米钛酸材料。
6、采用上述技术方案，该方案中的自修复涂层的设置与使用，能够通过石墨烯改性掺杂有机涂层以及基于纳米钛酸材料的相互配合，可以提高发酵过程耐腐蚀性能，延长自修复涂层的使用寿命，且石墨烯改性掺杂有机涂层和纳米钛酸材料设置，能够使涂层的防腐性能较之前大幅度提高，为客户节省大量的使用和维护成本。
7、本技术进一步说明，所述第一转动轴的外壁连接有分散盘，且分散盘的外壁开设有漏孔，且漏孔开设有多组，且多组漏孔均匀分布与分散盘的外壁。
8、采用上述技术方案，该方案中的分散盘和漏孔的设置与使用，能够通过转动轴带动分散盘进行转动，从而将发酵物均匀落入到发酵罐的内部，避免发酵物在发酵罐的内部产生堆积而导致发酵罐的内部产生空隙，影响到发酵物的发酵，且通过分散盘能够避免发酵物在进入发酵罐时直接与搅拌叶进行接触而导致搅拌叶产生磨损，从而延长了搅拌叶的使用寿命。
9、本技术进一步说明，所述第一转动轴的外壁连接有l型转动杆，且l型转动杆设置有两组，且两组l型转动杆对称分布于第一转动轴的外壁，且l型转动杆与发酵罐的内壁相贴合。
10、采用上述技术方案，该方案中的l型转动杆的设置与使用，能够能够避免发酵物粘黏在发酵罐的内壁上，降低了发酵物对发酵罐内壁磨损的情况，进而延长了自修复涂层的使用寿命，且通过l型转动杆的设置，从而便于后期工作人员对发酵罐进行清洗，能够对发酵罐的内壁进行有效的清洁，提高了装置的实用性。
11、本技术进一步说明，所述进料口的顶部连接有进料管，且进料管的顶部设置有防护盖，且防护盖的尺寸与进料管的尺寸相一致，且防护盖与进料管进行嵌合连接，且进料管和防护盖均设置有两组。
12、采用上述技术方案，该方案中的进料管和防护盖的设置与使用，通过两组进料管的设置，能够便于工作人员对发酵罐的内部进行加料，且防护盖能够避免发酵罐在工作时，内部的物料收到外界的影响，从而提高了发酵的质量，且避免发酵罐在进行搅拌工作时，发酵罐内部所产生的杂质通过进料管漂浮到周围的空气中，从而提高了工作环境的整洁度。
13、本技术进一步说明，所述发酵罐的外壁开设有贯穿孔，且发酵罐外壁设置有转动杆，且转动杆通过贯穿孔分别贯穿于发酵罐的内部和出料口的内部，且转动杆的外壁设置有与出料口形状大小均相互吻合的挡板，且转动杆的外壁连接有旋转开关。
14、采用上述技术方案，该方案中的贯穿孔、转动杆、挡板和旋转开关的设置与使用，能够通过旋转开关带动转动杆进行转动，从而便于工作人员打开挡板，完成对发酵物的下料操作，且通过转动杆的设置，能够使得工作人员能够自由便捷的调节出料口的大小，从而提高了发酵罐的便利性。
15、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
16、(1)通过设置有底板、支撑架、发酵罐、自适应涂层、第一电机、第一转动轴和第一搅拌叶，能够通过自适应涂层将发酵物与发酵罐的内壁进行隔绝，从而对发酵罐的内壁起到防腐保护，且自适应涂层的内部含有石墨烯改性掺杂有机涂层与纳米钛酸材料，可以提高涂层在发酵过程中耐腐蚀性能，延长自修复涂层的使用寿命，且因涂层具有一定的自修复性，从而能够避免涂层出现细微裂纹后，裂缝容易加速扩大而导致涂层失效的情况，为客户节省大量的使用和维护成本，且第一电机带动第一转动轴，使第一转动轴带动第一搅拌叶继续旋转，对发酵物起到搅拌的作用，提高了发酵物发酵的质量。
17、(2)通过设置有固定板、第二电机、第二转动轴和第二搅拌叶，能够对发酵罐内部的发酵物进行搅拌工作，避免人工搅拌不均匀的情况，提高了发酵罐的工作效率，且第二搅拌叶的转动能够避免发酵物在发酵罐底部长时间堆积的情况，通过搅拌叶进行搅拌能够避免发酵物与外界产生接触，从而避免人工搅拌而导致温度失衡的情况，提高了搅拌罐的发酵效果，从而提高了发酵罐的实用性。
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1.一种具有自修复涂层的发酵罐，包括底板(1)和第一有转动轴(7)，其特征在于：所述底板(1)的顶部连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的外壁连接有发酵罐(3)，所述发酵罐(3)的顶部开设有进料口(4)，所述发酵罐(3)的内壁设置有自修复涂层(5)，所述发酵罐(3)的顶部设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴通过联轴器活动连接第一转动轴(7)，所述第一转动轴(7)的外壁连接有第一搅拌叶(8)，所述发酵罐(3)的底部开设有出料口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自修复涂层的发酵罐，其特征在于：所述发酵罐(3)的外壁连接有固定板(10)，且固定板(10)的顶部设置有第二电机(11)，且第二电机(11)的输出轴通过联轴器活动连接有第二转动轴(12)，且第二转动轴(12)的外壁连接有第二搅拌叶(13)。
3.根据权利要求2所述的一种具有自修复涂层的发酵罐，其特征在于：所述自修复涂层(5)的内部设置有石墨烯改性掺杂有机涂层和纳米钛酸材料。
4.根据权利要求3所述的一种具有自修复涂层的发酵罐，其特征在于：所述第一转动轴(7)的外壁连接有分
5.根据权利要求4所述的一种具有自修复涂层的发酵罐，其特征在于：所述第一转动轴(7)的外壁连接有L型转动杆(16)，且L型转动杆(16)设置有两组，且两组L型转动杆(16)对称分布于第一转动轴(7)的外壁，且L型转动杆(16)与发酵罐(3)的内壁相贴合。
6.根据权利要求5所述的一种具有自修复涂层的发酵罐，其特征在于：所述进料口(4)的顶部连接有进料管(17)，且进料管(17)的顶部设置有防护盖(18)，且防护盖(18)的尺寸与进料管(17)的尺寸相一致，且防护盖(18)与进料管(17)进行嵌合连接，且进料管(17)和防护盖(18)均设置有两组。
7.根据权利要求5所述的一种具有自修复涂层的发酵罐，其特征在于：所述发酵罐(3)的外壁开设有贯穿孔(19)，且发酵罐(3)外壁设置有转动杆(20)，且转动杆(20)通过贯穿孔(19)分别贯穿于发酵罐(3)的内部和出料口(9)的内部，且转动杆(20)的外壁设置有与出料口(9)形状大小均相互吻合的挡板(21)，且转动杆(20)的外壁连接有旋转开关(22)。
...【技术特征摘要】
1.一种具有自修复涂层的发酵罐，包括底板(1)和第一有转动轴(7)，其特征在于：所述底板(1)的顶部连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的外壁连接有发酵罐(3)，所述发酵罐(3)的顶部开设有进料口(4)，所述发酵罐(3)的内壁设置有自修复涂层(5)，所述发酵罐(3)的顶部设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴通过联轴器活动连接第一转动轴(7)，所述第一转动轴(7)的外壁连接有第一搅拌叶(8)，所述发酵罐(3)的底部开设有出料口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自修复涂层的发酵罐，其特征在于：所述发酵罐(3)的外壁连接有固定板(10)，且固定板(10)的顶部设置有第二电机(11)，且第二电机(11)的输出轴通过联轴器活动连接有第二转动轴(12)，且第二转动轴(12)的外壁连接有第二搅拌叶(13)。
3.根据权利要求2所述的一种具有自修复涂层的发酵罐，其特征在于：所述自修复涂层(5)的内部设置有石墨烯改性掺杂有机涂层和纳米钛酸材料。
4.根据权利要求3所述的一种具有自修复涂层的发酵罐，其特征在于：所述第一转动轴(7)的外壁连接有分散盘(14)，且分散盘(14)的外壁开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡正忠，殷明，司高峰，秦信林，胡彬，宋卫，
申请(专利权)人：江苏大明生物工程装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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