一种长链二元酸的生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种长链二元酸的生产系统，包括发酵罐、气液分离器、集水槽、油水分离装置、集油器和至少一个泵；发酵罐内包括发酵液；气液分离器与发酵罐连接，用于分离从发酵罐排出的尾气中的液相和气相；气液分离器连接于尾气处理装置，尾气处理装置用于接收分离后的气相；集水槽连接于气液分离器，用于接收分离后的液相，液相包括含油污水；油水分离装置包括外壳和聚结器，聚结器设于外壳内，外壳包括进液口和溢油口，进液口通过管道连接于集水槽，聚结器被构造为使含油污水中的油滴聚结成油团；集油器通过管道连接于溢油口；至少一个泵用于将含油污水通过进液口泵入外壳。

【技术实现步骤摘要】
一种长链二元酸的生产系统
本技术总体来说涉及长链二元酸生产
，具体而言，涉及一种长链二元酸的生产系统。
技术介绍
长链二元酸是指碳链中含有10个及以上碳原子的脂肪族二羧酸(简称DCn)，包括饱和及不饱和二羧酸，是一类有着重要和广泛工业用途的精细化工产品，是化学工业中合成高级香料、高性能工程塑料、高温电解质、高档热熔胶、耐寒增塑剂、高级润滑油、高级油漆和涂料等重要原料。生物发酵法生产长链二元酸是七十年代兴起的微生物发酵技术在石油化工领域的应用，以石油副产物蜡油、烷烃等油类成分为原料，具有原料来源广，生产工艺简单，生产条件温和等优点，在国内外受到广泛关注。生物法可以提供从10碳及以上的系列长链二元酸单体，这些新型的长链二元酸单体可以以更加优良的性能与化学合成法生产的长链二元酸竞争。同时，不同碳链的长链二元酸单体可以衍生出一系列的具有不同性质的新功能材料。长链二元酸发酵车间在生产长链二元酸的过程中，由于原料较多具有挥发性，而且发酵罐中通风量的增加会加快油类原料的挥发，如果直接排放发酵罐的挥发废气，会造成大气污染；如果冷凝废气再排放，又将产生大量含油污水而大大增加污水处理的难度，影响污水排放指标，增加污水处理成本。因此需要改进长链二元酸的生产系统，使其更加环保可靠并节约成本。在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种长链二元酸的生产系统，以对生产过程中产生的污水进行油水分离，解决上述现有技术中存在的影响污水排放指标和增加污水处理成本的问题。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：根据本技术的一个方面，提供了一种长链二元酸的生产系统，包括发酵罐、集水槽、气液分离器、油水分离装置、集油器和至少一个泵，所述发酵罐内包括发酵液；所述气液分离器与发酵罐连接，用于分离从发酵罐排出的尾气中的液相和气相；所述气液分离器连接于尾气处理装置，所述尾气处理装置用于接收分离后的所述气相；所述集水槽连接于所述气液分离器，用于接收分离后的所述液相，所述液相包括含油污水；油水分离装置包括外壳和聚结器，所述聚结器设于所述外壳内，所述外壳包括进液口和溢油口，所述进液口通过管道连接于所述集水槽，所述聚结器被构造为使所述含油污水中的油滴聚结成油团；集油器通过管道连接于所述溢油口；至少一个泵用于将所述含油污水通过所述进液口泵入所述外壳。根据本技术一实施方式，所述发酵罐还连接有种子罐。根据本技术一实施方式，所述发酵罐和/或种子罐各1个以上，优选为分别串联2个以上。根据本技术一实施方式，所述发酵罐串联有①，②，③......n个，发酵罐②中的种子液直接从发酵罐①接入，发酵罐③的种子液从发酵罐②接入，以此类推，即②和③以后各批发酵罐的种子不再进行逐级培养，而取自上一发酵罐的部分发酵液进行串罐发酵培养。所述发酵罐①中的种子液可以从与发酵罐①连接的种子罐接入，如果种子罐串联2个以上，则种子罐②中的种子液直接从种子罐①接入，种子罐③的种子液从种子罐②接入，以此类推，与串联的发酵罐逐级培养类似。根据本技术一实施方式，所述发酵罐还与碱液罐连接，所述碱液罐内包含碱液，用于向发酵罐中通入碱液。根据本技术一实施方式，所述发酵罐还与补充原料罐连接，所述补充原料罐内包含生产长链二元酸的原料，用于在发酵过程中向发酵罐中补充生产长链二元酸的原料。根据本技术一实施方式，所述外壳还包括排渣口，用于排出所述含油污水内的固体杂质。根据本技术一实施方式，所述外壳还包括排液口，所述排液口通过管道连接于所述集水槽。根据本技术一实施方式，在所述排液口和所述集水槽之间还设有返液泵，用于将液体从所述排液口输送至所述集水槽。根据本技术一实施方式，所述排液口的海拔高度高于所述含油污水液面的海拔高度，以使经所述排液口排出的液体能够借助自重流入所述集水槽。根据本技术一实施方式，所述泵为螺杆泵或气动隔膜泵。根据本技术一实施方式，所述泵为螺杆泵，所述螺杆泵设于连接所述集水槽和所述油水分离装置的管道上。根据本技术一实施方式，所述溢油口靠近所述外壳的顶部。根据本技术一实施方式，所述发酵罐和/或种子罐与灭菌装置连接，所述灭菌装置用于对生产长链二元酸的原料进行灭菌。根据本技术一实施方式，所述生产长链二元酸的原料包括发酵底物和/或培养基。由上述技术方案可知，本技术的长链二元酸的生产系统的优点和积极效果在于：本技术的生产系统通过气液分离器将发酵尾气进行了气液分离，并且将收集液相的集水槽与油水分离装置通过管道连接，集水槽内的含油污水通过泵的作用泵入油水分离装置，当含油污水经过聚结器时，聚结器能够将小颗粒的油滴聚结成较大尺寸的油团，随着油团逐渐增多，多个油团慢慢堆积后能够经油水分离装置的溢油口流入集油器内。本技术通过在长链二元酸的生产系统中增设气液分离器、油水分离装置，从而实现含油污水的油水分离，解决了长链二元酸在生产过程中含油污水处理难的问题，使得生产污水排放达标，既保护了周边环境，又对原料进行回收循环再利用，节约了生产成本。附图说明通过参照附图详细描述其示例实施方式，本技术的上述和其它特征及优点将变得更加明显。图1是根据一示例性实施方式示出的一种长链二元酸的生产系统的示意图。图2是根据另一示例性实施方式示出的一种长链二元酸的生产系统的示意图。图3是根据再一示例性实施方式实处的一种长链二元酸的生产系统的示意图。图4是根据再一示例性实施方式示出的一种长链二元酸的生产系统的示意图其中，附图标记说明如下：1、发酵罐2、集水槽3、油水分离装置31、外壳311、进液口312、溢油口313、排液口314、排渣口32、聚结器4、气液分离器5、尾气处理装置6、泵7、集油器8、种子罐9、碱液罐10、补充原料罐11,12、灭菌装置13、冷凝器具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”、“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。用语“一个”、“一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长链二元酸的生产系统，包括发酵罐，所述发酵罐内包括发酵液；其特征在于，所述生产系统还包括：/n气液分离器，所述气液分离器与所述发酵罐连接，用于分离从发酵罐排出的尾气中的液相和气相；所述气液分离器连接于尾气处理装置，所述尾气处理装置用于接收分离后的所述气相；/n集水槽，所述集水槽连接于所述气液分离器，用于接收分离后的所述液相，所述液相包括含油污水；/n油水分离装置，包括外壳和聚结器，所述聚结器设于所述外壳内，所述外壳包括进液口和溢油口，所述进液口通过管道连接于所述集水槽，所述聚结器被构造为使所述含油污水中的油滴聚结成油团；/n集油器，通过管道连接于所述溢油口；/n至少一个泵，用于将所述含油污水通过所述进液口泵入所述外壳。/n

【技术特征摘要】
1.一种长链二元酸的生产系统，包括发酵罐，所述发酵罐内包括发酵液；其特征在于，所述生产系统还包括：
气液分离器，所述气液分离器与所述发酵罐连接，用于分离从发酵罐排出的尾气中的液相和气相；所述气液分离器连接于尾气处理装置，所述尾气处理装置用于接收分离后的所述气相；
集水槽，所述集水槽连接于所述气液分离器，用于接收分离后的所述液相，所述液相包括含油污水；
油水分离装置，包括外壳和聚结器，所述聚结器设于所述外壳内，所述外壳包括进液口和溢油口，所述进液口通过管道连接于所述集水槽，所述聚结器被构造为使所述含油污水中的油滴聚结成油团；
集油器，通过管道连接于所述溢油口；
至少一个泵，用于将所述含油污水通过所述进液口泵入所述外壳。


2.根据权利要求1所述的长链二元酸的生产系统，其特征在于，所述发酵罐还连接有种子罐。


3.根据权利要求2所述的长链二元酸的生产系统，其特征在于，所述发酵罐和/或所述种子罐各1个以上。


4.根据权利要求1所述的长链二元酸的生产系统，其特征在于，所述发酵罐还与碱液罐连接，所述碱液罐内包含碱液，用于向所述发酵罐中通入碱液。


5.根据权利要求1所述的长链二元酸的生产系统，其特征在于，所述发酵罐还与补充原料罐连接，所述补充原料...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛新财，张淑华，徐敏，郝英利，李根清，祝玉叶，刘修才，
申请(专利权)人：凯赛金乡生物材料有限公司，上海凯赛生物技术股份有限公司，CIBT美国公司，
类型：新型
国别省市：山东;37