本实用新型专利技术公开了一种高效环保固废处理裂解气化装置，属于固体废物处理回收设备技术领域，一种高效环保固废处理裂解气化装置，包括基座，加料槽，裂解塔，气化腔，基座顶部中间固定安装有气化腔，气化腔顶部中间固定设置有过滤板，过滤板顶部中间固定连接有输气管，基座顶部两侧固定安装有裂解塔，裂解塔顶部固定连接有加料槽；本实用新型专利技术通过在基座顶部设置两座裂解塔，能够有效的提高裂解的效率，同时在裂解塔内安装粉碎器，能够将固废细化，使得裂解更加充分，通过在气化腔内设置增压泵，能够形成高温高压的环境，再设置搅拌器使得气化更加彻底，最后通过设置过滤板，能够去除气体中的固体颗粒，进而使得气体更纯。
【技术实现步骤摘要】
一种高效环保固废处理裂解气化装置
本技术涉及固体废物处理回收设备
，尤其涉及一种高效环保固废处理裂解气化装置。
技术介绍
随着国家以及世界对环境保护和能源节约的重视，各种废物的回收再利用装置也应运而生，针对固体废物的处理，目前现有的方式都是通过直接对固废进行高温加热，使其变成气态，然而这样输出的气态物质内含有大量的固体颗粒物质，进而需要增加后续的净化程序，使得整个固废处理再回收过程变得复杂，同时现有的固废裂解气化装置都是在同一个装置内进行，使得装置的抗故障性能不高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的固体废物裂解气化装置都是将裂解气化放置在一个装置内一次性进行，这样使得裂解气化完成的气体内含有大量的固体颗粒，使得回收的气体不纯，同时由于裂解气化统一在一个装置内当装置某处发生故障时，整个裂解气化过程就得终止，使得装置应对故障的机能不高。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效环保固废处理裂解气化装置，包括基座，加料槽，裂解塔，气化腔，所述基座内部中间固定安装有主控器，所述主控器两侧通过传导线路固定连接有微型电机，所述基座顶部两侧固定安装有裂解塔，所述裂解塔顶部固定设置有加料槽，所述裂解塔内部上方活动设置有粉碎器，所述粉碎器下方活动设置有压缩器，所述裂解塔底部的加热器，通过弹簧轴连接到微型电机，所述裂解塔通过传输通道固定连接到气化腔，所述气化腔底部设置有加热器，所述气化腔内部中间活动设置有搅拌器，所述气化腔顶部固定设置有过滤板，所述过滤板顶部固定设置有输气管。优选的，所述裂解塔设置有两个，对称分布在气化腔左右两侧，所述加料槽配合设置有两个。优选的，所述加料槽呈倒置的棱台状，加料槽的长度与裂解塔的长度相同，加料槽内部上方设置有两个锯齿状的粉碎器，裂解塔内侧壁通过设置滑槽连接有等宽的压缩器。优选的，所述压缩器整体呈阶梯轴状，压缩器连接裂解塔内壁处滚动设置有两个滑轮，压缩器中间设置有收纳槽活动连接活动轴，活动轴的长度与收纳槽的深度相同。优选的，所述传输通道呈一定的角度倾斜，连接裂解塔处的位置高于连接气化腔处的位置，传输通道内部靠近裂解塔一侧固定设置有单向阀。优选的，所述搅拌器呈十字架形状，由四根搅拌轴组成，搅拌轴末端固定设置有搅拌球，搅拌球有四个圆环组成，所述过滤板内部分布有圆球状的滤芯。与现有技术相比，本技术提供了一种高效环保固废处理裂解气化装置，具备以下有益效果：1、该高效环保固废处理裂解气化装置，通过设置两座裂解塔，裂解塔之间相互独立互不干扰，既有效的提高了装置对固体废物的裂解效率，同时在一个裂解塔出现故障时，另一个仍然能够正常工作，提高装置应对故障的机能，裂解塔呈竖直状分布，使得固体废物能够利用重力的作用，顺着裂解塔向下，依次完成各项操作程序。2、该高效环保固废处理裂解气化装置，通过在裂解塔上方设置两个粉碎器，粉碎器呈锯齿状，能够预先将固体废物细化，便于后期的加热，能够使得加热液化过程更加彻底，同时通过设置压缩器，压缩器能够在裂解塔内上下移动，进而将液化后的固废挤压到气化腔内，这样将固废裂解气化分在两个装置内分布进行，既能够提高效率也能够提高装置应对故障的机能。3、该高效环保固废处理裂解气化装置，通过通过在气化腔内设置搅拌器，能够加速气化，同时使得气化更加彻底，通过设置增压泵使得气化腔形成高温高压的环境，有效的提高气化到效率，最后在气体输出时，设置一个过滤板，能够对固废气化后的气体进行过滤处理，去除气体内含有的大颗粒杂质，使得气体更加纯净。附图说明图1为本技术提出的一种高效环保固废处理裂解气化装置的外部整体结构示意图。图2为本技术提出的一种高效环保固废处理裂解气化装置的纵向剖面结构示意图。图3为本技术提出的一种高效环保固废处理裂解气化装置压缩器及其连接结构示意图。图4为本技术提出的一种高效环保固废处理裂解气化装置搅拌器及其连接结构示意图。图中：1基座、2裂解塔、201滑槽、3加料槽、4输气管、5主控器、6过滤板、601滤芯、7传输通道、8气化腔、9单向阀、10加热器、1001散热片、11搅拌器、1101搅拌球、12微型电机、13弹簧轴、14压缩器、1401滑轮、1402收纳槽、1403活动轴、15粉碎器、16增压泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种高效环保固废处理裂解气化装置，包括基座1，加料槽3，裂解塔2，气化腔8，基座1内部中间固定安装有主控器5，主控器5两侧通过传导线路固定连接有微型电机12，基座1顶部两侧固定安装有裂解塔2，裂解塔2顶部固定设置有加料槽3，裂解塔2内部上方活动设置有粉碎器15，粉碎器15下方活动设置有压缩器14，裂解塔2底部的加热器10，通过弹簧轴13连接到微型电机12，裂解塔2通过传输通道7固定连接到气化腔8，气化腔8底部设置有加热器10，气化腔8内部中间活动设置有搅拌器11，气化腔8顶部固定设置有过滤板6，过滤板6顶部固定设置有输气管4。进一步的，裂解塔2设置有两个，对称分布在气化腔8左右两侧，所述加料槽3配合设置有两个。进一步的，加料槽3呈倒置的棱台状，加料槽3的长度与裂解塔2的长度相同，加料槽3内部上方设置有两个锯齿状的粉碎器15，能够将大块状的固废细化，裂解塔2内侧壁通过设置滑槽201连接有等宽的压缩器14。进一步的，压缩器14整体呈阶梯轴状，压缩器14连接裂解塔2内壁处滚动设置有两个滑轮1401，压缩器14中间设置有收纳槽1402活动连接活动轴1403，活动轴1403的长度与收纳槽1402的深度相同，压缩器14上下移动，能够将液化后的固废挤入传输通道7内。进一步的，传输通道7呈一定的角度倾斜，连接裂解塔2处的位置高于连接气化腔8处的位置，能够利用重力的作用进行传输，传输通道7内部靠近裂解塔2一侧固定设置有单向阀9，可以防止固废倒流。进一步的，搅拌器11呈十字架形状，由四根搅拌轴组成，搅拌轴末端固定设置有搅拌球1101，搅拌球1101有四个圆环组成，能够增大与固废的接触面积，进而提高搅拌的效果，过滤板6内部分布有圆球状的滤芯601，有利于去除气体中的固体颗粒。其中，主控器5通过传导线路连接到各个传动结构和功能结构。本技术中，本技术提供固体废物裂解气化的功能，工作时，首先，将基座1安装固定在指定位置，将固体废物倒入加料槽3内，在重力本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效环保固废处理裂解气化装置，包括基座（1），加料槽（3），裂解塔（2），气化腔（8），其特征在于，所述基座（1）内部中间固定安装有主控器（5），所述主控器（5）两侧通过传导线路固定连接有微型电机（12），所述基座（1）顶部两侧固定安装有裂解塔（2），所述裂解塔（2）顶部固定设置有加料槽（3），所述裂解塔（2）内部上方活动设置有粉碎器（15），所述粉碎器（15）下方活动设置有压缩器（14），所述裂解塔（2）底部的加热器（10），通过弹簧轴（13）连接到微型电机（12），所述裂解塔（2）通过传输通道（7）固定连接到气化腔（8），所述气化腔（8）底部设置有加热器（10），所述气化腔（8）内部中间活动设置有搅拌器（11），所述气化腔（8）顶部固定设置有过滤板（6），所述过滤板（6）顶部固定设置有输气管（4）。/n
【技术特征摘要】
1.一种高效环保固废处理裂解气化装置，包括基座（1），加料槽（3），裂解塔（2），气化腔（8），其特征在于，所述基座（1）内部中间固定安装有主控器（5），所述主控器（5）两侧通过传导线路固定连接有微型电机（12），所述基座（1）顶部两侧固定安装有裂解塔（2），所述裂解塔（2）顶部固定设置有加料槽（3），所述裂解塔（2）内部上方活动设置有粉碎器（15），所述粉碎器（15）下方活动设置有压缩器（14），所述裂解塔（2）底部的加热器（10），通过弹簧轴（13）连接到微型电机（12），所述裂解塔（2）通过传输通道（7）固定连接到气化腔（8），所述气化腔（8）底部设置有加热器（10），所述气化腔（8）内部中间活动设置有搅拌器（11），所述气化腔（8）顶部固定设置有过滤板（6），所述过滤板（6）顶部固定设置有输气管（4）。
2.根据权利要求1所述的一种高效环保固废处理裂解气化装置，其特征在于，所述裂解塔（2）设置有两个，对称分布在气化腔（8）左右两侧，所述加料槽（3）配合设置有两个。
3.根据权利要求2所述的一种高效环保固废处理裂解气化装置，其特征在于，所述加料槽（3）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玮，
申请(专利权)人：张玮，
类型：新型
国别省市：北京;11
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