一种草甘膦的连续化合成系统技术方案

本实用新型专利技术涉及草甘膦生产技术领域，尤其涉及一种草甘膦的连续化合成系统，包括：合成釜；第一混合装置；一级水解反应装置；二级水解反应装置；结晶器；与所述二级水解反应装置的气体出口相连的水解尾气冷凝器；第一气体进口与所述水解尾气冷凝器的气体出口相连的碱洗塔；所述碱洗塔的第二气体进口与所述第一混合装置的气体出口相连；所述碱洗塔的第三气体进口与所述一级水解反应装置的气体出口相连；第一液体进口与所述碱洗塔的液体出口相连的第二混合装置；所述第二混合装置的第二液体进口与所述水解尾气冷凝器的液体出口相连；汽提塔；分离塔；甲醇塔；脱氯甲烷塔；甲缩醛塔。所述连续化合成系统工艺简单，草甘膦收率高，可有效回收副产物。

【技术实现步骤摘要】
一种草甘膦的连续化合成系统
本技术涉及草甘膦生产
，尤其涉及一种草甘膦的连续化合成系统。
技术介绍
草甘膦是一种高效、低毒、广谱、灭生性、非选择性除草剂，具有优良的生物特性。目前，国内草甘磷主流生产工艺有两条路线：烷基酯法(甘氨酸法)和亚氨基二乙酸法(IDA法)。国外的生产工艺则主要是美国孟山都公司的亚氨基二乙酸法。我国草甘膦主要采用以甘氨酸和亚磷酸二甲酯为主要原料的烷基酯法生产，该方法以甲醇为反应溶剂，在催化剂三乙胺的存在下，甘氨酸首先和聚甲醛反应形成N,N-二羟甲基甘氨酸，再与亚磷酸二甲酯反应后加盐酸水解生成草甘膦以及副产物甲缩醛和氯甲烷。甘氨酸法草甘膦合成液水解尾气主要成分为水、甲缩醛、甲醇、氯化氢及氯甲烷混合物，该尾气的回收过程在草甘膦行业简称为溶剂回收。而合成液是指由甲醇、多聚甲醛(或其他甲醛源)、甘氨酸(或以氯乙酸为起点原料的其他原料)、亚磷酸二甲酯(或其他烷基磷酸酯)等原材料经解聚、缩合、酯化反应得到的主要成分为N-甲氧基烷基酯甲基甘氨酸等有机磷中间体(草甘膦前体)的混合溶液。现有草甘膦水解工艺为间歇水解，一定比例的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种草甘膦的连续化合成系统，包括：/n合成釜；/n与所述合成釜的合成液出口相连的第一混合装置；/n与所述第一混合装置的酸化液出口相连的一级水解反应装置；/n与所述一级水解反应装置的产物溶液出口相连的二级水解反应装置；/n与所述二级水解反应装置的浆料出口相连的结晶器；/n与所述二级水解反应装置的气体出口相连的水解尾气冷凝器；/n第一气体进口与所述水解尾气冷凝器的气体出口相连的碱洗塔；所述碱洗塔的第二气体进口与所述第一混合装置的气体出口相连；所述碱洗塔的第三气体进口与所述一级水解反应装置的气体出口相连；/n第一液体进口与所述碱洗塔的液体出口相连的第二混合装置；所述第二混合装置的第二液体进口与所...

【技术特征摘要】
1.一种草甘膦的连续化合成系统，包括：
合成釜；
与所述合成釜的合成液出口相连的第一混合装置；
与所述第一混合装置的酸化液出口相连的一级水解反应装置；
与所述一级水解反应装置的产物溶液出口相连的二级水解反应装置；
与所述二级水解反应装置的浆料出口相连的结晶器；
与所述二级水解反应装置的气体出口相连的水解尾气冷凝器；
第一气体进口与所述水解尾气冷凝器的气体出口相连的碱洗塔；所述碱洗塔的第二气体进口与所述第一混合装置的气体出口相连；所述碱洗塔的第三气体进口与所述一级水解反应装置的气体出口相连；
第一液体进口与所述碱洗塔的液体出口相连的第二混合装置；所述第二混合装置的第二液体进口与所述水解尾气冷凝器的液体出口相连；
第一液体进口与所述第二混合装置的液体出口相连的汽提塔；
第一气体进口与所述碱洗塔的气体出口相连的分离塔；所述分离塔的第二气体进口与所述汽提塔的气体出口相连；
与所述分离塔的液体出口相连的甲醇塔；
与所述分离塔的气体出口相连的脱氯甲烷塔；
与所述脱氯甲烷塔的液体出口相连的甲缩醛塔。


2.根据权利要求1所述的连续化合成系统，其特征在于，所述第一混合装置为管式静态混合器；
所述第二混合装置为管式静态混合器。


3.根据权利要求1所述的连续化合成系统，其特征在于，所述连续化合成系统还包括酸化冷却器；
所述酸化冷却器的酸化液进口与所述第一混合装置的酸化液出口相连，所述酸化冷却器的酸化液出口与所述一级水解反应塔的酸化液进口相连。


4.根据权利要求1所述的连续化合成系统，其特征在于，所述一级水解反应装置包括一级水解反应塔和一级水解反应釜；
所述一级水解反应塔的产物溶液出口与所述一级水解反应釜的产物溶液进口相连；
所述一级水解反应釜的气体出口与所述一级水解反应塔的气体...

【专利技术属性】
技术研发人员：周曙光，胡跃华，屠民海，王瑜钢，杨鸣刚，叶志凤，胡江，陈晓军，
申请(专利权)人：浙江新安化工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33