一种油泥加药调质装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油泥加药调质装置，包括筒体，筒体顶部设有环形的托盘，托盘与筒体同轴，并且托盘的内径大于筒体的内径，托盘向下连接有出油管，出油管的顶部滑动密封连接有内套管，内套管的管壁上设有溢流口，托盘顶部通过支架上安装有搅拌电机，搅拌电机的搅拌轴连接有螺旋带；筒体的外壁上设有进料管、出料管和蒸汽管，蒸汽管通过管道与蒸汽管线连通，筒体内设有与蒸汽管连通的盘管，盘管上端为加热部，盘管的下端为气浮部，加热部呈立体螺旋状固定环绕在筒体的内壁上，气浮部呈螺旋盘状固定在筒体的内底面上，并且气浮部的管壁上设有筛孔，本实用新型专利技术结构合理，能够高效的将油泥和药品混合均质，使残留的石油更加快速和彻底的分离。

【技术实现步骤摘要】
一种油泥加药调质装置
本技术涉及石油装备
，具体涉及一种油泥加药调质装置。
技术介绍
石油工业中不管是开采还是炼化都会产生大量的油泥，为避免对环境产生污染，一般会将这些油泥收集在固定的油泥池中，收集后的油泥泵入搅拌罐中加药搅拌均质，通过搅拌叶轮将油泥打散后与药品充分混合，从而将油泥内部残留的石油分解成若干小液滴并漂浮到液面上方汇集，但是由于这些油泥黏性大、流动性差，通过搅拌叶轮将油泥和药品混合均质的效果并不理想，另外搅拌叶轮转速低时搅拌周期长、效率低，搅拌叶轮转速快时又容易在油泥产生旋涡，这也降低了均质的效果。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种油泥加药调质装置，其结构合理，能够高效的将油泥和药品混合均质，使残留的石油更加快速、更加彻底的分离。本技术的技术方案是：一种油泥加药调质装置，包括筒体，其特征在于：所述筒体顶部设有环形的托盘，所述托盘与筒体同轴，并且托盘的内径大于筒体的内径，所述托盘底部设有开口，所述开口内向下连接有出油管，所述出油管的顶部滑动密封连接有内套管，所述内套管的管壁上设有溢流口，所述托盘顶部连接有支架，所述支架上安装有搅拌电机，所述搅拌电机的搅拌轴伸入筒体内部连接有螺旋带；所述筒体的外壁上设有进料管、出料管和蒸汽管，所述蒸汽管通过管道与蒸汽管线连通，所述筒体内设有与蒸汽管连通的盘管，所述盘管上端为加热部，盘管的下端为气浮部，所述加热部呈立体螺旋状固定环绕在筒体的内壁上，所述气浮部呈螺旋盘状固定在筒体的内底面上，并且气浮部的管壁上设有筛孔。优选的，所述出油管和内套管为四组，且等间距分布的安装在托盘。优选的，所述内套管的外壁上设有环槽，所述环槽内安装有非金属密封圈。优选的，所述内套管外壁上的环槽为平行排布的两个，且每个环槽内均安装有所述的非金属密封圈。优选的，所述进料管和出料管对称分布在筒体的底部。优选的，所述蒸汽管与蒸汽管线之间的管道上连接有转子流量计。本技术与现有技术相比较，具有以下优点：本技术通过盘管将蒸汽接入筒体内对蒸汽进行两次利用，具体是首先利用盘管的加热部并对筒体内的油泥进行加热升温，增加油泥的流动性，从而提高搅拌效果，然后利用盘管的气浮部将蒸汽分解成若干小气泡，小气泡进入油泥内形成气浮的效果，从而提高原油与油泥的分离效率。本技术通过溢流孔将汇集在油泥液面上方的原油排出收集，并且通过滑动调节内套管的水平高度，来调节溢流液位的高度，从而避免油泥自溢流孔流出对收集的原油二次污染，提高分离出的原油收集率。通过使用螺旋带对油泥搅拌相对于使用搅拌桨搅拌的效果更好，并且螺旋带搅拌有效的避免在油泥中产生旋涡，从而使药品和油泥混合更彻底。另外，出油管和内套管优选为四组，且等间距分布的安装在托盘上，通过四组出油管和内套管能够快速的将分离出的原油进行排出收集，内套管的外壁上优选的设有两个相互平行的环槽，每个环槽内均安装有非金属密封圈，通过非金属密封圈进一步增加出油管和内套管滑动时的密封效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处放大示意图；图3为盘管的主视结构示意图；图4为盘管的俯视结构示意图；图中：1、搅拌电机，2、支架，3、托盘，4、筒体，5、蒸汽管，6、加热部，7、气浮部，8、盘管，9、进料管，10、出料管，11、螺旋带，12、搅拌轴，13、出油管，14、内套管，15、环槽，16、溢流口，17、筛孔。具体实施方式下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明。参照图1和图2所示，一种油泥加药调质装置，包括筒体4，筒体4顶部设有环形的托盘3，托盘3与筒体4同轴，并且托盘3的内径大于筒体4的内径。托盘3底部设有开口，开口内向下连接有出油管13，出油管13的顶部滑动密封连接有内套管14，内套管14的管壁上设有溢流口16。托盘3顶部连接有支架2，支架2上安装有搅拌电机1，搅拌电机1的搅拌轴12伸入筒体4内部连接有螺旋带11。筒体4的外壁上设有进料管9、出料管10和蒸汽管5，进料管9和出料管10对称分布在筒体4的底部，蒸汽管5通过管道与蒸汽管线连通，蒸汽管5与蒸汽管线之间的管道上连接有转子流量计，筒体4内设有与蒸汽管5连通的盘管8。参见图3和图4所示，盘管8上端为加热部6，盘管8的下端为气浮部7，加热部6呈立体螺旋状固定环绕在筒体4的内壁上，气浮部7呈螺旋盘状固定在筒体4的内底面上，并且气浮部7的管壁上设有筛孔17。工作过程：首先，油泥自进料管9泵入筒体4内，然后在筒体4顶部加注药品到油泥中；下一步，启动搅拌电机1，搅拌电机1带动螺旋带11旋转将油泥打散均质；下一步，接通蒸汽管线，蒸汽自蒸汽管5进入盘管8，进入盘管8的蒸汽首流经加热部6并对筒体4内的油泥进行加热升温，然后蒸汽流至气浮部7经筛孔17形成若干小气泡进入油泥内，通过小气泡将油泥中的原油小液体气浮分离到油泥液面上方汇集；下一步，滑动调节内套管14的水平高度，使汇集在油泥上方的原油能够自溢流孔16进入内套管14和出油管13排出收集；下一步，待油泥液面上方原油彻底排出后，停止搅拌电机1，然后通过出料口10将油泥排出筒体4并收集。本技术通过盘管8将蒸汽接入筒体4内，并对蒸汽进行两次利用，具体是首先利用加热部6并对筒体4内的油泥加热升温，增加油泥的流动性，从而提高搅拌混合效果，然后利用气浮部7将蒸汽分解成若干小气泡后进入油泥内形成气浮的效果，从而提高原油与油泥的分离效率；本技术通过溢流孔16将汇集在油泥液面上方的原油排出收集，并且通过滑动调节内套管14的水平高度，来调节溢流液位的高度，避免油泥自溢流孔16流出对收集的原油二次污染，从而提高分离出的原油收集率；通过使用螺旋带11对油泥的搅拌相对于搅拌叶轮的搅拌效果更好，并且使用螺旋带11有效的避免在油泥中产生旋涡，从而使药品和油泥混合更彻底。另外，出油管13和内套管14选为四组，且等间距分布的安装在托盘3上，通过四组出油管13和内套管14能够快速的将分离出的原油进行排出收集，内套管14的外壁上开设有两个相互平行的环槽15，每个环槽15内均安装有非金属密封圈，通过非金属密封圈进一步增加出油管13和内套管14滑动时的密封效果。本技术并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油泥加药调质装置，包括筒体，其特征在于：所述筒体顶部设有环形的托盘，所述托盘与筒体同轴，并且托盘的内径大于筒体的内径，所述托盘底部设有开口，所述开口内向下连接有出油管，所述出油管的顶部滑动密封连接有内套管，所述内套管的管壁上设有溢流口，所述托盘顶部连接有支架，所述支架上安装有搅拌电机，所述搅拌电机的搅拌轴伸入筒体内部连接有螺旋带；/n所述筒体的外壁上设有进料管、出料管和蒸汽管，所述蒸汽管通过管道与蒸汽管线连通，所述筒体内设有与蒸汽管连通的盘管，所述盘管上端为加热部，盘管的下端为气浮部，所述加热部呈立体螺旋状固定环绕在筒体的内壁上，所述气浮部呈螺旋盘状固定在筒体的内底面上，并且气浮部的管壁上设有筛孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种油泥加药调质装置，包括筒体，其特征在于：所述筒体顶部设有环形的托盘，所述托盘与筒体同轴，并且托盘的内径大于筒体的内径，所述托盘底部设有开口，所述开口内向下连接有出油管，所述出油管的顶部滑动密封连接有内套管，所述内套管的管壁上设有溢流口，所述托盘顶部连接有支架，所述支架上安装有搅拌电机，所述搅拌电机的搅拌轴伸入筒体内部连接有螺旋带；
所述筒体的外壁上设有进料管、出料管和蒸汽管，所述蒸汽管通过管道与蒸汽管线连通，所述筒体内设有与蒸汽管连通的盘管，所述盘管上端为加热部，盘管的下端为气浮部，所述加热部呈立体螺旋状固定环绕在筒体的内壁上，所述气浮部呈螺旋盘状固定在筒体的内底面上，并且气浮部的管壁上设有筛孔。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李行，吴振鹏，何珊，韩小磊，
申请(专利权)人：东营盛丰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37