一种可转动吊环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可转动吊环，属于石油装备领域，包括圆盘，所述圆盘的顶部固定连接有螺柱，所述圆盘的底部开设有台阶槽，所述台阶槽的内部转动连接有转动块，所述转动块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有吊环本体，所述转动块的内部开设有油腔，所述油腔的内底壁开设有呈环形分布的油道，所述转动块的外侧开设有呈环形分布且与油道连通的凹槽，所述凹槽的内部均滚动连接有与台阶槽内壁滚动连接的滚珠；该实用新型专利技术，具有旋转顺畅且降低磨损，限位保持稳定的优点，解决了吊环使用时旋转不顺畅，旋转时磨损较大，降低使用寿命，不能限位导致偏转，影响使用的稳定性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可转动吊环
本技术涉及石油装备领域，更具体地说，涉及一种可转动吊环。
技术介绍
石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为。在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式，在石油开采设备中，起重机是必不可少的一种开采设备，而起重机上的吊环，是比较常规的连接货物的结构。目前，在石油开采运输中，为了配合吊装石油设备的转向和吊装货物，现有的吊环在使用的过程中，吊环可以转动，方便使用，然而，现有的吊环在吊装的过程中，旋转不顺畅，旋转时磨损较大，降低使用寿命，并且在旋转后不能进行限定，容易导致使用的过程中偏转，影响使用的稳定性，为此，提供了一种可转动吊环来解决上述问题。
技术实现思路
1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种可转动吊环，具备旋转顺畅且降低磨损，限位保持稳定的优点，解决了吊环使用时旋转不顺畅，旋转时磨损较大，降低使用寿命，不能限位导致偏转，影响使用的稳定性的问题。2．技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种可转动吊环，包括圆盘，所述圆盘的顶部固定连接有螺柱，所述圆盘的底部开设有台阶槽，所述台阶槽的内部转动连接有转动块，所述转动块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有吊环本体，所述转动块的内部开设有油腔，所述油腔的内底壁开设有呈环形分布的油道，所述转动块的外侧开设有呈环形分布且与油道连通的凹槽，所述凹槽的内部均滚动连接有与台阶槽内壁滚动连接的滚珠，所述油道的内部均填充有吸油海绵，所述吸油海绵的底部均与滚珠的顶部接触，所述转动块的外侧开设有呈环形分布的限定槽，所述圆盘的左右两侧均设置有与限定槽插接的限位组件。优选的，两个所述限位组件均包括有与圆盘转动连接的螺纹杆，两个所述螺纹杆相背的一端贯穿并延伸至圆盘的外侧且固定连接有旋钮，两个所述螺纹杆相对的一端均贯穿并延伸至圆盘的内侧且螺纹连接有限位插杆，两个限位插杆相对的一端均与限定槽插接。优选的，所述圆盘的右侧固定连接有进油管，所述进油管的左端贯穿并延伸至圆盘的内侧且与转动块的顶部转动连接，所述进油管的右端螺纹连接有密封塞。优选的，所述转动块的顶部嵌设有骨架油封，所述进油管的右端与骨架油封的内圈固定连接。优选的，两个所述限位插杆的底部均固定连接有滑杆，所述圆盘内底壁的左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑杆的底端分别延伸至滑槽的内侧并与其滑动连接。优选的，所述凹槽底部开口处的直径均小于滚珠的直径。3．有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）该可转动吊环，通过螺柱与对应设备连接，将需要吊装的设备或货物固定在吊环本体上，当需要转动来配合吊装设备的转向时，通过转动块在圆盘底部开设的台阶槽内转动来实现转向，当转动块转动时，滚珠与台阶槽的内壁接触，通过滚珠的滚动替代面与面的接触转动，使得转动顺畅且降低磨损，同时油腔内的润滑油会进入油道，对油道内部填充的吸油海绵进行浸油，滚珠在滚动时不停接触吸油海绵使其表面沾有润滑油，进一步提高转动的顺畅与降低摩擦，以减小磨损来提高使用寿命，在转动块旋转完成转向后，通过转动旋钮来带动螺纹杆转动，与螺纹杆螺纹连接的限位插杆会沿着螺纹杆向内移动进入限定槽的内部与其插接，对转动块进行限位，防止转向后转动块发生偏转，影响使用的稳定性，解决了吊环使用时旋转不顺畅，旋转时磨损较大，降低使用寿命，不能限位导致偏转，影响使用的稳定性的问题。（2）该可转动吊环，通过转动旋钮带动螺纹杆转动，限位插杆与螺纹杆的螺纹连接使得限位插杆沿着螺纹杆向内移动与限定槽插接，对转动块进行限定，保证转动角度可定位，提高使用稳定性。（3）该可转动吊环，通过进油管可以对油腔内部的润滑油进行补充，密封塞可对进油管进行封堵，避免润滑油溢出。（4）该可转动吊环，通过骨架油封的设置，实现转动块转动时进油管保持不动，并且可防止润滑油泄漏。（5）该可转动吊环，通过限位插杆的移动带动滑杆在滑槽内移动，由滑杆与滑槽的配合对限位插杆的移动进行限位与支撑，使对转动块的限定更加稳定。（6）该可转动吊环，通过凹槽底部开口处的直径均小于滚珠的直径，保证滚珠在凹槽内滚动不会脱离。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的圆盘剖视示意图；图3为本技术的图2中A处放大图；图4为本技术的图2中B处放大示意图。图中标号说明：1、圆盘；2、螺柱；3、台阶槽；4、转动块；5、连接杆；6、吊环本体；7、油腔；8、油道；9、凹槽；10、滚珠；11、吸油海绵；12、限定槽；13、限位组件；131、螺纹杆；132、旋钮；133、限位插杆；14、进油管；15、密封塞；16、滑杆；17、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，一种可转动吊环，包括圆盘1，圆盘1的顶部固定连接有螺柱2，圆盘1的底部开设有台阶槽3，台阶槽3的内部转动连接有转动块4，转动块4的底部固定连接有连接杆5，连接杆5的底部固定连接有吊环本体6，转动块4的内部开设有油腔7，油腔7的内底壁开设有呈环形分布的油道8，转动块4的外侧开设有呈环形分布且与油道8连通的凹槽9，凹槽9的内部均滚动连接有与台阶槽3内壁滚动连接的滚珠10，油道8的内部均填充有吸油海绵11，吸油海绵11的底部均与滚珠10的顶部接触，转动块4的外侧开设有呈环形分布的限定槽12，圆盘1的左右两侧均设置有与限定槽12插接的限位组件13。进一步的，两个限位组件13均包括有与圆盘1转动连接的螺纹杆131，两个螺纹杆131相背的一端贯穿并延伸至圆盘1的外侧且固定连接有旋钮132，两个螺纹杆131相对的一端均贯穿并延伸至圆盘1的内侧且螺纹连接有限位插杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可转动吊环，包括圆盘（1），其特征在于：所述圆盘（1）的顶部固定连接有螺柱（2），所述圆盘（1）的底部开设有台阶槽（3），所述台阶槽（3）的内部转动连接有转动块（4），所述转动块（4）的底部固定连接有连接杆（5），所述连接杆（5）的底部固定连接有吊环本体（6），所述转动块（4）的内部开设有油腔（7），所述油腔（7）的内底壁开设有呈环形分布的油道（8），所述转动块（4）的外侧开设有呈环形分布且与油道（8）连通的凹槽（9），所述凹槽（9）的内部均滚动连接有与台阶槽（3）内壁滚动连接的滚珠（10），所述油道（8）的内部均填充有吸油海绵（11），所述吸油海绵（11）的底部均与滚珠（10）的顶部接触，所述转动块（4）的外侧开设有呈环形分布的限定槽（12），所述圆盘（1）的左右两侧均设置有与限定槽（12）插接的限位组件（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可转动吊环，包括圆盘（1），其特征在于：所述圆盘（1）的顶部固定连接有螺柱（2），所述圆盘（1）的底部开设有台阶槽（3），所述台阶槽（3）的内部转动连接有转动块（4），所述转动块（4）的底部固定连接有连接杆（5），所述连接杆（5）的底部固定连接有吊环本体（6），所述转动块（4）的内部开设有油腔（7），所述油腔（7）的内底壁开设有呈环形分布的油道（8），所述转动块（4）的外侧开设有呈环形分布且与油道（8）连通的凹槽（9），所述凹槽（9）的内部均滚动连接有与台阶槽（3）内壁滚动连接的滚珠（10），所述油道（8）的内部均填充有吸油海绵（11），所述吸油海绵（11）的底部均与滚珠（10）的顶部接触，所述转动块（4）的外侧开设有呈环形分布的限定槽（12），所述圆盘（1）的左右两侧均设置有与限定槽（12）插接的限位组件（13）。


2.根据权利要求1所述的一种可转动吊环，其特征在于：两个所述限位组件（13）均包括有与圆盘（1）转动连接的螺纹杆（131），两个所述螺纹杆（131）相背的一端贯穿并延伸至圆盘（1）的外侧且固定连接有旋钮（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红卫，张海勇，许和谦，
申请(专利权)人：东营市元捷石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37