便池冲水阀感应器外壳制造技术

便池冲水阀感应器外壳，包括圆筒形侧壁和连接于圆筒形侧壁顶端的盖板，该圆筒形侧壁中部位置开设有一红外感应窗，该圆筒形侧壁和盖板的厚度均小于二毫米。圆筒形侧壁和盖板可由一完整的金属片材冲压而一体成型，也可单独成型后再通过焊接或其它可拆式连接方式进行固定。本实用新型专利技术克服了人们普遍认为便池冲水阀感应器外壳只能采用一体铸造成型工艺来生产的偏见，创造性地采用冲压或其它成型方式，从而可大大减小其厚度，节约材料成本，而且使其重量大大减轻。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及便池冲水阀感应器的附属结构，具体地说是指便池冲水阀感应器的外壳。
技术介绍
便池上方的进水管通常安装有由电磁阀控制的隔膜水阀，而电磁阀通常由红外感应器进行控制，红外感应器及其控制电路通常安装于该隔膜水阀上方，为保护红外感应器及其控制电路，并使其更加美观，通常在其外部罩一外壳，而现有技术中的感应器外壳通常采用黄铜铸造成型。铸造成型的感应器外壳具有以下缺点一，铸造工艺较复杂，需要进行大量的后处理，且铸造成型的水龙头主体的壳壁较厚，一般在2mm以上，难以制造出壳壁很薄的壳体，而且黄铜价格较高，因此既浪费材料又使其重量较大；二，铸造的精度较低，合格率较低，因而造成生产成本提高；三，铸造工艺及其后处理中的电镀工艺会造成环境污染，不利于环保。若能开发出一种替代该铸造外壳的环保、节约材料的新产品，对于卫浴行业无疑具有深远的意义。
技术实现思路
本技术提供一种便池冲水阀感应器外壳，其主要目的在于克服传统的便池冲水阀感应器外壳由于采用铸造成型，而带来的浪费材料、重量大、成本高、合格率低、生产过程易污染环境等缺点。本技术采用如下技术方案便池冲水阀感应器外壳，包括圆筒形侧壁和连接于圆筒形侧壁顶端的盖板，该圆筒形侧壁中部位置开设有一红外感应窗，该圆筒形侧壁和盖板的厚度均小于二毫米。因此，便池冲水阀感应器外壳不采用铸造进行生产，而可达到减小厚度的目的。圆筒形侧壁和盖板的连接关系可有以下几种 一，圆筒形侧壁和盖板由一完整的金属片材冲压而一体成型，冲压成型的圆筒形侧壁和盖板的厚度可比铸造成型的厚度大大减小，且工艺过程不会产生环境污染；二，圆筒形侧壁和盖板单独成型，然后通过焊接固定连接；三，圆筒形侧壁和盖板可互相分离，该盖板底面靠其边缘位置向下延伸形成一插接部，该盖板通过该插接部插设于圆筒形侧壁顶部而与之固定连接。该圆筒形侧壁的内侧面设有若干凸点，所述盖板的插接部设有与之相配合的L形卡槽，并且圆筒形侧壁靠上端部及该插接部设有可能过螺钉固定的固定孔。该种结构为盖板可拆结构，便于对外壳内的部件进行检修及更换电池等操作。前述圆筒形侧壁周面靠近底部边缘的位置开设有若干安装孔，用于通过螺钉与冲水阀上部固定连接。前述盖板中部设有供冲水阀手动开关的按钮穿出的通孔。由上述对本技术结构的描述可知，技术具有如下优点一，克服了人们普遍认为便池冲水阀感应器外壳只能采用一体铸造成型工艺来生产的偏见，创造性地采用冲压或其它成型方式，从而可大大减小其厚度，节约材料成本，而且使其重量大大减轻；二，由于不采用铸造，因而不会产生铸造工艺及其后处理工艺中的环境污染问题，更加符合卫生、环保的要求。附图说明图1为采用本技术外壳的便池冲洗阀及连接于其上部的红外感应器；图2为本技术实施例一便池冲洗阀感应器外壳的立体结构示意图；图3为本技术实施例二便池冲洗阀感应器外壳的立体结构示意图；图4为本技术实施例三便池冲洗阀感应器外壳的立体结构示意图。具体实施例本技术的具体实施例一，为一采用本技术外壳的便池冲洗阀，参照图1和图2，该便池冲洗阀1连接于进水管11、出水管12之间，出水管12连接到便池，进水管11连接到水源，该冲水阀1采用隔膜水阀，由电磁阀控制，该电磁阀及其控制电路、红外线感应装置安装于该冲水阀1的上方，并用外壳2将其罩于其中，电磁阀及其控制电路、红外线感应装置以及冲水阀1的结构均为现有技术，在此不再详述，本技术的重点在于外壳2。该外壳2包括圆筒形侧壁21和连接于圆筒形侧壁21顶端的盖板22，该圆筒形侧壁21中部位置开设有一红外感应窗210，该圆筒形侧壁21和盖板22的厚度均小于二毫米，小于传统的便池冲洗阀感应器外壳的厚度。圆筒形侧壁21和盖板22由一完整的金属片材冲压而一体成型，冲压成型的圆筒形侧壁21和盖板22的厚度可比铸造成型的厚度大大减小，且工艺过程不会产生环境污染。圆筒形侧壁21周面靠近底部边缘的位置开设有若干安装孔211，用于通过螺钉3与冲水阀1上部固定连接。本技术的实施例二，参照图3，其基本结构与实施例一相同，区别在于其圆筒形侧壁21和盖板22单独成型，然后再用焊接的方式固定连接。该圆筒形侧壁21可采用不锈钢管进行生产，非常方便。本技术的实施例三，参照图4，其基本结构与实施例一相同，区别在于其圆筒形侧壁21和盖板22单独成型，盖板22底面近边缘处向下延伸形成一插接部221，通过该插接部221插设于圆筒形侧壁21上端部而与之固定连接。圆筒形侧壁21的内侧面设有若干凸点212，盖板22的插接部221设有与之相配合的L形卡槽222，并且圆筒形侧壁21靠上端部及该插接部221设有可能过螺钉固定的固定孔223，安装时，L形卡槽222的竖直部分对部凸点212嵌入，然后转动一定方向，使凸点212进入L形卡槽222的水平部分，然后用螺钉锁入安装孔213、223。该种结构为盖板可拆结构，便于对外壳内的部件进行检修及更换电池等操作。盖板中部设有供冲水阀手动开关的按钮穿出的通孔上述三个实施例分别说明了圆筒形侧壁21与盖板22之间不同的连接方式，实践中，并不限于这些连接方式，本技术的构思在于通过采用冲压或其它成型方式使圆筒形侧壁21与盖板22的厚度比铸造成型大大减小，同时降低成本。上述仅为本技术的三个具体实施例，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。权利要求1.便池冲水阀感应器外壳，包括圆筒形侧壁和连接于圆筒形侧壁顶端的盖板，该圆筒形侧壁中部位置开设有一红外感应窗，其特征在于该圆筒形侧壁和盖板的厚度均小于二毫米。2.如权利要求1所述的便池冲水阀感应器外壳，其特征在于所述的圆筒形侧壁和盖板由一完整的金属片材冲压而一体成型。3.如权利要求1所述的便池冲水阀感应器外壳，其特征在于所述的圆筒形侧壁和盖板通过焊接固定连接。4.如权利要求1所述的便池冲水阀感应器外壳，其特征在于所述的圆筒形侧壁和盖板可互相分离，该盖板底面靠其边缘位置向下延伸形成一插接部，该盖板通过该插接部插设于圆筒形侧壁顶部而与之固定连接。5.如权利要求4所述的便池冲水阀感应器外壳，其特征在于所述圆筒形侧壁的内侧面设有若干凸点，所述盖板的插接部设有与之相配合的L形卡槽，并且圆筒形侧壁靠上端部及该插接部设有可能过螺钉固定的固定孔。6.如权利要求1所述的便池冲水阀感应器外壳，其特征在于圆筒形侧壁周面靠近底部边缘的位置开设有若干安装孔。7.如权利要求1所述的便池冲水阀感应器外壳，其特征在于所述盖板中部设有供冲水阀手动开关的按钮穿出的通孔。专利摘要便池冲水阀感应器外壳，包括圆筒形侧壁和连接于圆筒形侧壁顶端的盖板，该圆筒形侧壁中部位置开设有一红外感应窗，该圆筒形侧壁和盖板的厚度均小于二毫米。圆筒形侧壁和盖板可由一完整的金属片材冲压而一体成型，也可单独成型后再通过焊接或其它可拆式连接方式进行固定。本技术克服了人们普遍认为便池冲水阀感应器外壳只能采用一体铸造成型工艺来生产的偏见，创造性地采用冲压或其它成型方式，从而可大大减小其厚度，节约材料成本，而且使其重量大大减轻。文档编号G01N21/00GK2779555SQ20052008105公开日2006年5月10日 申请日期2本文档来自技高网...

【技术保护点】
便池冲水阀感应器外壳，包括圆筒形侧壁和连接于圆筒形侧壁顶端的盖板，该圆筒形侧壁中部位置开设有一红外感应窗，其特征在于：该圆筒形侧壁和盖板的厚度均小于二毫米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振连，
申请(专利权)人：朱振连，
类型：实用新型
国别省市：92[中国|厦门]