一种高稳定性棒材上料台架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高稳定性棒材上料台架，包括台架本体、限位挡板、抬料机构，台架本体的上表面具有向前的坡度，限位挡板固定在台架本体前端，抬料机构包括抬料臂、抬料转轴、抬料气缸，抬料转轴横向固定在台架本体上，抬料臂纵向设置，后端套设在抬料转轴上、前端通过抬料气缸驱动绕抬料转轴上下摆动，抬料臂上表面中部设置有凸尖部、前端设置有勾部，凸尖部位于限位挡板后方，两者之间的纵向间隔大于单根棒材的直径且小于棒材直径的两倍，勾部向前伸出台架本体，用于兜住棒材，进行上料。本实用新型专利技术的优点是：可实现最前端棒材的自动分离，实现抬料臂单次摆动，进行单根棒材上料的稳定结构。同时，可通过凸轮适应不同直径的棒材，实用性广。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性棒材上料台架
本技术涉及一种上料台架，尤其是一种高稳定性棒材上料台架，属于冶金制造的

技术介绍
现有技术中，棒材的上料一般采用人工吊装的方式，上料过程中容易产生磕碰，对棒材的表面产生损伤，同时，劳动强度大且工作效率低，此外，由于棒材的生产现场工况复杂，也容易出现工人磕伤等安全问题，不利于工厂的自动化改造。
技术实现思路
技术目的：针对上述问题，本技术的目的是提供一种高稳定性棒材上料台架，可实现棒材的自动化稳定上料，提高工作效率。技术方案：一种高稳定性棒材上料台架，包括台架本体、限位挡板、抬料机构，所述台架本体的上表面具有向前的坡度，所述限位挡板固定在所述台架本体前端，所述抬料机构包括抬料臂、抬料转轴、抬料气缸，所述抬料转轴横向固定在所述台架本体上，所述抬料臂纵向设置，后端套设在所述抬料转轴上、前端通过所述抬料气缸驱动绕所述抬料转轴上下摆动，所述抬料臂上表面中部设置有凸尖部、前端设置有勾部，所述凸尖部位于所述限位挡板后方，两者之间的纵向间隔大于单根棒材的直径且小于棒材直径的两倍，所述勾部向前伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高稳定性棒材上料台架，其特征在于：包括台架本体(1)、限位挡板(2)、抬料机构(3)，所述台架本体(1)的上表面具有向前的坡度，所述限位挡板(2)固定在所述台架本体(1)前端，所述抬料机构(3)包括抬料臂(31)、抬料转轴(32)、抬料气缸(33)，所述抬料转轴(32)横向固定在所述台架本体(1)上，所述抬料臂(31)纵向设置，后端套设在所述抬料转轴(32)上、前端通过所述抬料气缸(33)驱动绕所述抬料转轴(32)上下摆动，所述抬料臂(31)上表面中部设置有凸尖部(31a)、前端设置有勾部(31b)，所述凸尖部(31a)位于所述限位挡板(2)后方，两者之间的纵向间隔大于单根棒材的直径且...

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性棒材上料台架，其特征在于：包括台架本体(1)、限位挡板(2)、抬料机构(3)，所述台架本体(1)的上表面具有向前的坡度，所述限位挡板(2)固定在所述台架本体(1)前端，所述抬料机构(3)包括抬料臂(31)、抬料转轴(32)、抬料气缸(33)，所述抬料转轴(32)横向固定在所述台架本体(1)上，所述抬料臂(31)纵向设置，后端套设在所述抬料转轴(32)上、前端通过所述抬料气缸(33)驱动绕所述抬料转轴(32)上下摆动，所述抬料臂(31)上表面中部设置有凸尖部(31a)、前端设置有勾部(31b)，所述凸尖部(31a)位于所述限位挡板(2)后方，两者之间的纵向间隔大于单根棒材的直径且小于棒材直径的两倍，所述勾部(31b)向前伸出所述台架本体(1)，用于兜住所述棒材，进行上料。


2.根据权利要求1所述的一种高稳定性棒材上料台架，其特征在于：还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙茂杰，徐海宁，黄昊，张楠，魏云吉，孙昌松，王广来，王志国，朱昱，
申请(专利权)人：江苏金恒信息科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32