【技术实现步骤摘要】
自动换盘装置
本技术涉及自动化机械设备领域，特别涉及一种自动换盘装置。
技术介绍
常见冲压及CNC加工过程中，在包装、转贴或测试机台操作时作业员需等一个料盘包装或测试完成后停止作业，在作业区直接替换新盘，效率低下，且常见包装或测试机台的作业区不方便手工取放，直接替换带来安全隐患。此外，每次运行结束后取放料都需要停机，放好料盘再次开机启动，如此反复操作，重复开机关机键。任何一种电子产品频繁的开关机，对设备产品本身是一种严重损耗，对设备本身使用寿命也会有一定的影响，长久以往会缩短设备的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种无需停机、效率高、结构简单、使用寿命长的自动换盘装置，至少能够解决上述问题之一。根据本技术的一个方面，提供了一种自动换盘装置，包括驱动机构、限位机构、高度调节机构、第一支撑组件、第二支撑组件、第一料盘和第二料盘，第一支撑组件用于承载第一料盘，第二支撑组件用于承载第二料盘，限位机构与所述第一支撑组件连接；驱动机构连接第一支撑组件和第二支撑组件，配置为使第一支撑组件和第二支
【技术保护点】
1.自动换盘装置，其特征在于，包括驱动机构(3)、限位机构(4)、高度调节机构(5)、第一支撑组件(6)、第二支撑组件(7)、第一料盘(8)和第二料盘(9)，所述第一支撑组件(6)用于承载第一料盘(8)，所述第二支撑组件(7)用于承载第二料盘(9)，所述限位机构(4)与所述第一支撑组件(6)连接；/n所述驱动机构(3)连接第一支撑组件(6)和第二支撑组件(7)，配置为使第一支撑组件(6)和第二支撑组件(7)相向移动；/n所述高度调节机构(5)安装于第一支撑组件(6)，配置为调节所述第一支撑组件(6)的高度，使所述第一支撑组件(6)沿限位机构(4)的限定方向移动。/n
【技术特征摘要】
1.自动换盘装置，其特征在于，包括驱动机构(3)、限位机构(4)、高度调节机构(5)、第一支撑组件(6)、第二支撑组件(7)、第一料盘(8)和第二料盘(9)，所述第一支撑组件(6)用于承载第一料盘(8)，所述第二支撑组件(7)用于承载第二料盘(9)，所述限位机构(4)与所述第一支撑组件(6)连接；
所述驱动机构(3)连接第一支撑组件(6)和第二支撑组件(7)，配置为使第一支撑组件(6)和第二支撑组件(7)相向移动；
所述高度调节机构(5)安装于第一支撑组件(6)，配置为调节所述第一支撑组件(6)的高度，使所述第一支撑组件(6)沿限位机构(4)的限定方向移动。
2.根据权利要求1所述的自动换盘装置，其特征在于，还包括底板(1)和侧板(2)，侧板(2)安装于底板(1)的两侧，所述驱动机构(3)安装于底板(1)，所述第二支撑组件(7)可滑动地安装于侧板(2)，所述第一支撑组件(6)通过高度调节机构(5)可滑动地安装于底板(1)。
3.根据权利要求2所述的自动换盘装置，其特征在于，所述限位机构(4)包括限位槽(41)和限位柱(42)，所述限位槽(41)开设于侧板(2)的内壁，所述限位槽(41)沿侧板(2)的长度方向开设，所述限位柱(42)安装于高度调节机构(5)且两端通过滚轮(43)与限位槽(41)滑动配合，在所述驱动机构(3)的驱动下，限位柱(42)可以沿着限位槽(41)运动，带动高度调节机构(5)以及安装于高度调节机构(5)的第一支撑组件(6)一起运动。
4.根据权利要求3所述的自动换盘装置，其特征在于，所述限位槽(41)为开口朝上的V形滑槽或U形滑槽。
5.根据权利要求2所述的自动换盘装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括驱动件(31)和传动带(32)，所述驱动件(31)与传动带(32)传动连接，能够驱动传动带(32)顺时针或者逆时针旋转。
6.根据权利要求5所述的自动换盘装置，其特征在于，所述第二支撑组件(7)包括第二托板(71)和第二安装块(72)，所述第二托板(71)用于承载第二料盘(9)，所述第二安装块(72)的一端与第二托板(71)固定连接，另一端与驱动机构(3)的传动带(32)固定连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：范红鹏，
申请(专利权)人：苏州领裕电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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