片状物分拣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及片状物分拣装置，其包括输入装置以及机架；还包括安装在机架上的分隔组件以及缓存组件；分隔组件设置有可上下移动的分隔臂，缓存组件包括至少一个可水平移动的缓存托臂，输入装置的输出端与缓存托臂的输入端连接，分隔臂位于下限位置时，分隔臂抵持输入装置上的连续片状物末端；分隔臂位于上限位置时，分隔臂的底端高于输入装置上的连续片状物末端。本实用新型专利技术可以自动地、连续地将连续片状物分隔形成分隔后片状物，便于对分隔后片状物进行包装；可以平稳地放置在两个缓存托臂上，还可以使下落距离较小、防止分隔后片状物跌落损坏；使缓存托臂上的分隔后片状物的长度可根据需要调整，适用于不同的包装所需、通用性较高。

【技术实现步骤摘要】
片状物分拣装置
本技术属于包装机械
，具体涉及片状物分拣装置。
技术介绍
在饼干等片状物的生产过程中，通常需要将饼干等片状物分拣为指定的数量、形成分隔后饼干等片状物，然后将分隔后饼干等片状物进行下一步包装，比如装入饼干盒或者饼干袋等。传统的将饼干等片状物分拣的方法，一种常见的方式是依靠人工即行，比较费时费力。另外，也可有通过分隔臂上下竖直运动，将连续的饼干等片状物分隔开的分隔结构。然而，上下竖直运动的分隔臂，有可能直接抵持饼干等片状物的顶端，造成饼干等片状物破损。再有，传统的片状物分拣装置，当操作人员遗忘放置片状物，导致各输入装置上的连续的饼干等片状物长度不一时，需要将整个片状物分拣装置停机，导致其他工位也无法使用、生产效率较低。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供片状物分拣装置，可以自动地、连续地将连续片状物分隔形成分隔后片状物，便于对分隔后片状物进行包装。本技术采取的详细技术方案为：其包括输入装置以及机架；还包括安装在机架上的分隔组件以及缓存组件；分隔组件设置有可上下移动的分隔臂，缓存组件包括至少一个可水平移动的缓存托臂，输入装置的输出端与缓存托臂的输入端连接，分隔臂位于下限位置时，分隔臂抵持输入装置上的连续片状物末端；分隔臂位于上限位置时，分隔臂的底端高于输入装置上的连续片状物末端。进一步地，输入装置包括输入导轨以及设置在输入导轨上的直线振动器。可以依靠振动使连续片状物持续地移动，保证各片状物之间贴合。进一步地，俯视时输入导轨与缓存托臂部分重合，且输入导轨高于缓存托臂或者与缓存托臂贴合。便于分隔臂抵持输入装置上的连续片状物末端。进一步地，缓存组件还包括两个缓存摆臂，缓存托臂为两个且之间设置有间隙，缓存托臂分别与缓存摆臂的一端连接，缓存摆臂的另一端分别设置有缓存动力装置。可以平稳地放置在两个缓存托臂上，还可以使下落距离H较小、防止分隔后片状物跌落损坏。进一步地，缓存动力装置为相互齿合的齿轮，缓存动力装置中的一个为动力轮。可以使两个缓存托臂同步打开、保证分隔后片状物竖直落下。进一步地，缓存组件还包括齿条以及安装在机架上的直线动力装置，直线动力装置与齿条连接，缓存动力装置中的一个与齿条齿合，缓存动力装置中的另一个设置有让位口。一个直线动力装置即可同步驱动多个缓存组件，有利于降低成本。进一步地，还包括安装在机架上的挡料组件，挡料组件包括挡料臂，挡料臂位于缓存托臂的上方且与输入装置的输出端之间设置有间隙。可以防止片状物在自重的作用下歪倒而造成对分隔后片状物的计数不准。进一步地，挡料组件还包括与挡料臂连接的调节装置。使缓存托臂上的分隔后片状物的长度可根据需要调整，适用于不同的包装所需、通用性较高。进一步地，挡料组件还包括同步带以及驱动同步带的同步轮；调节装置为一横梁且与同步带连接。可以使各缓存组件输出的分隔后片状物的长度相同；并且有利与降低成本。进一步地，还包括设置在缓存托臂下方的输出装置。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1）可以自动地、连续地将连续片状物分隔形成分隔后片状物，便于对分隔后片状物进行包装。2）可以平稳地放置在两个缓存托臂上，还可以使下落距离H较小、防止分隔后片状物跌落损坏。3）使缓存托臂上的分隔后片状物的长度可根据需要调整，适用于不同的包装所需、通用性较高。附图说明图1是本技术中的片状物分拣装置的立体示意图。图1中，输出装置9未画出。图2是本技术中的片状物分拣装置的俯视示意图。图2中，输入装置8以及输出装置9未画出。图3是图2的Ⅰ-Ⅰ剖面的示意图。图3中，粗虚线箭头表示连续片状物W1在输入装置8上的移动方向，粗实线箭头表示分隔后片状物W2在缓存托臂21打开后、落在输出装置9上时的移动方向；X表示分隔后片状物W2在输出装置9上的移动方向、其中X表示垂直纸面向里的方向。图4是本技术中的片状物分拣装置的立体示意图。图4中，机架7的一部分未画出。图5是本技术中的片状物分拣装置的立体分解示意图。图5中，机架7的一部分未画出。图6是分隔组件1的立体分解示意图。图5中，仅定位钩15进行了分解示意。图7是图2的Ⅰ-Ⅰ剖面的示意图。图7中，片状物分拣装置的一部分未画出，分隔臂11位于下限位置，粗虚线表示直线YZ的平行线。图8是图2的Ⅰ-Ⅰ剖面的示意图。图8中，片状物分拣装置的一部分未画出，分隔臂11位于下限位置，储蓄虚线表示分隔臂11位于上限位置时分隔臂11、分隔安装块12、第一摇臂13以及第二摇臂14的轮廓线；细虚线箭头分别表示第一摇臂13的旋转方向、第二摇臂14的旋转方向；粗虚线箭头表示分隔臂11的近似移动方向；粗实线箭头表示分隔臂11轻微推动连续片状物W1的方向。图9是缓存组件2的立体示意图。图10是缓存组件2的另一视角的立体示意图。图11是图10的Ⅱ向的简图。图11中，粗虚线箭头表示缓存托臂21旋转打开的时的移动方向；细虚线箭头表示输出装置9的输出方向；细虚线表示缓存托臂21关闭时缓存托臂21、缓存摆臂22以及分隔后片状物W2的边界，点划线表示辅助线。图12是分隔驱动组件3的立体示意图。图13是分隔驱动组件3的侧视示意图。图14是挡料组件4的立体示意图。分隔组件1；分隔臂11；分隔安装块12；分隔臂长A；第一摇臂13；第一动力端131；动力连接臂139；第一臂长B；第二摇臂14；第二臂长C；摇臂夹角α；定位钩15；定位槽151；分隔臂倾角β；水平偏移距γ；缓存组件2；缓存托臂21；缓存摆臂22；缓存动力装置23；让位口231；齿条232；直线动力装置233；缓存导向装置234；缓存挡板24；下落距离H；分隔驱动组件3；分隔驱动臂31；分隔输入臂32；离合器33；摆动臂34；摆动连接臂341；摆动动力轴342；摆动驱动装置35；摆动动力装置351；偏心装置352；偏心臂353；偏心臂槽354；抵持件36；挡料组件4；挡料臂41；调节装置42；同步带421；同步轮422；调节导向装置423；机架7；第一铰接耳713；第二铰接耳714；定位钩固定块715；抵持件铰接耳716；缓存横梁72；分隔驱动铰接耳731；摆动安装架735；调节安装架742；输入装置8；输入导轨81；直线振动器82；输出装置9；输出挡条91；连续片状物W1；分隔后片状物W2。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行说明。需要说明的是，如图8所示的竖直方向为下文所述的竖直方向，如图8所示的在水平面内的方向为下文所述的水平方向。本技术的片状物分拣装置，其包括输入装置8以及机架7。输入装置8用于向分隔组件1输送连续片状物W1【各片状物连续地、相互贴合】，输入装置8可以为动力皮带等，也可以为其他动力装置。机架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.片状物分拣装置，其包括输入装置（8）以及机架（7）；/n其特征是，还包括安装在机架（7）上的分隔组件（1）以及缓存组件（2）；分隔组件（1）设置有可上下移动的分隔臂（11），缓存组件（2）包括至少一个可水平移动的缓存托臂（21），输入装置（8）的输出端与缓存托臂（21）的输入端连接，分隔臂（11）位于下限位置时，分隔臂（11）抵持输入装置（8）上的连续片状物（W1）末端；分隔臂（11）位于上限位置时，分隔臂（11）的底端高于输入装置（8）上的连续片状物（W1）末端。/n

【技术特征摘要】
1.片状物分拣装置，其包括输入装置（8）以及机架（7）；
其特征是，还包括安装在机架（7）上的分隔组件（1）以及缓存组件（2）；分隔组件（1）设置有可上下移动的分隔臂（11），缓存组件（2）包括至少一个可水平移动的缓存托臂（21），输入装置（8）的输出端与缓存托臂（21）的输入端连接，分隔臂（11）位于下限位置时，分隔臂（11）抵持输入装置（8）上的连续片状物（W1）末端；分隔臂（11）位于上限位置时，分隔臂（11）的底端高于输入装置（8）上的连续片状物（W1）末端。


2.根据权利要求1所述的片状物分拣装置，其特征是，输入装置（8）包括输入导轨（81）以及设置在输入导轨（81）上的直线振动器（82）。


3.根据权利要求2所述的片状物分拣装置，其特征是，俯视时输入导轨（81）与缓存托臂（21）部分重合，且输入导轨（81）高于缓存托臂（21）或者与缓存托臂（21）贴合。


4.根据权利要求1所述的片状物分拣装置，其特征是，缓存组件（2）还包括两个缓存摆臂（22），缓存托臂（21）为两个且之间设置有间隙，缓存托臂（21）分别与缓存摆臂（22）的一端连接，缓存摆臂（22）的另一端分别设置有缓存动力装置（23）。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天兵，
申请(专利权)人：佛山长睿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44