一种弹片自动灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹片自动灌装设备，包括：机架、弹片自动输出装置、自动接料装置、辅助灌装装置、以及弹片承接装置，机架上设有水平工作台，水平工作台设有灌装工位；弹片自动输出装置设置在水平工作台上；自动接料装置包含转动连接在水平工作台上的转盘，转盘上设有多个用于承接弹片的接料管，水平工作台上设有驱动转盘转动的转盘驱动组件；辅助灌装装置设置在水平工作台上；弹片承接装置设置在水平工作台且位于转盘的下方，弹片承接装置包含从接料管的底部伸入接料管内的顶柱，水平工作台上设有用于驱动顶柱上下运动的顶柱驱动组件；能自动地将弹片灌装到接料管内，具有效率高、能连续地进行弹片的灌装。

【技术实现步骤摘要】
一种弹片自动灌装设备
本技术涉及自动化设备，具体是一种弹片自动灌装设备。
技术介绍
在进行薄膜开关自动装配，首先需要将弹片集中放在用于盛装弹片的接料管内，然后进行薄膜开关自动装配的自动装配，现有技术中，一般采用人工进行将弹片灌装入接料管内的工作，耗时耗力，效率低。本技术即是针对现有技术的不足而研究提出。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种弹片自动灌装设备，通过弹片自动输出装置自动地输出弹片，接着通过辅助灌装装置将弹片顺畅地导入到自动接料装置的接料管内，最后，弹片承接装置将弹片逐片地在接料管内摆放整齐，转盘驱动组件能驱动接料管依次进入灌装工位，能自动地将弹片灌装到接料管内，具有效率高、能连续地进行弹片的灌装。为解决上述技术问题，本技术的一种弹片自动灌装设备，包括：机架、弹片自动输出装置、自动接料装置、辅助灌装装置、以及弹片承接装置，所述的机架上设有水平工作台，所述的水平工作台设有灌装工位；所述的弹片自动输出装置设置在水平工作台上，用于逐个地输出弹片；所述的自动接料装置包含转动连接在水平工作台上的转盘，所述的转盘上可拆卸地设有多个用于承接弹片的接料管，所述的水平工作台上设有驱动转盘转动进而使每一根接料管顺序进入灌装工位的转盘驱动组件；所述的辅助灌装装置设置在水平工作台上，用于辅助从弹片自动输出装置输出的弹片准确地进入接料管内；所述的弹片承接装置设置在水平工作台且位于转盘的下方，所述的弹片承接装置包含从接料管的底部伸入接料管内的顶柱，所述的水平工作台上设有用于驱动顶柱上下运动的顶柱驱动组件，所述的弹片承接装置用于当弹片进入接料管内之后顶着弹片，且当一个弹片进入接料管之后，顶柱会下降一个弹片厚度的位移，使弹片顺畅地下降。如上所述的一种弹片自动灌装设备，所述的弹片自动输出装置包含振动式上料盘和与振动式上料盘对接的直振轨道，所述的直振轨道上设有供弹片输送的导料槽A，所述导料槽A的末端设有出料口，所述的辅助灌装装置包含设置在水平工作台上的辅助支撑架，所述的辅助支撑架上滑动连接有辅助定位块和用于驱动辅助定位块朝着出料口动作的驱动器，所述的辅助定位块上设有与导料槽A对齐的导料槽B，所述的辅助定位块且位于导料槽B内设有供弹片落下的落料口，所述落料口的形状与接料管的内腔相吻合，使得弹片可从落料口顺利地落入接料管内，所述的辅助定位块且位于接料管的正下方设有与接料管的上端相吻合的定位凹口A，所述的辅助定位块上还设有用于检测弹片是否落入接料管内的传感器。如上所述的一种弹片自动灌装设备，所述直振轨道的末端设有与接料管的上端相吻合的定位凹口B。如上所述的一种弹片自动灌装设备，所述的辅助定位块还设有用于收集未顺利进入接料管内的弹片的收纳槽，所述的收纳槽与导料槽B相通。如上所述的一种弹片自动灌装设备，所述辅助定位块上可拆卸地连接有用于方便将收纳槽内的弹片清理出来的挡块，所述挡块的下端与收纳槽的底部平齐。如上所述的一种弹片自动灌装设备，所述转盘的上表面设有用于定位接料管的定位盘，所述定位盘的边缘沿周向设有多个用于定位接料管的定位孔，所述转盘的边缘设有与定位孔一一对应的凹槽，所述的凹槽位于定位孔的正下方，所述的凹槽内设有用于夹持接料管下端的夹持组件。如上所述的一种弹片自动灌装设备，所述的夹持组件包含设置在凹槽内的夹持块A，所述的凹槽内设有夹持块B，所述的凹槽内还设有驱动夹持块B对接料管进行夹持的弹簧。如上所述的一种弹片自动灌装设备，所述定位孔的上端设有供接料管顺利进入定位孔内的倒角。如上所述的一种弹片自动灌装设备，所述的弹片承接装置包含连接在水平工作台底部的定位架，所述的定位架上沿竖直方向滑动连接有滑块，所述顶柱的下端连接在滑块上，所述的顶柱驱动组件设置在定位架上用于驱动滑块动作进而带动顶柱动作，所述的定位架上还设有用于控制滑块行程的行程开关A和行程开关B。如上所述的一种弹片自动灌装设备，所述的顶柱驱动组件包含上沿竖直方向转动连接在定位架上的丝杠，所述的定位架上设有驱动丝杠转动的电机，所述的滑块上设有与丝杠上螺纹配合的丝母。与现有技术相比，本技术具有如下优点：1、本技术通过弹片自动输出装置自动地输出弹片，接着通过辅助灌装装置将弹片顺畅地导入到自动接料装置的接料管内，最后，弹片承接装置将弹片逐片地在接料管内摆放整齐，转盘驱动组件能驱动接料管依次进入灌装工位，能自动地将弹片灌装到接料管内，具有效率高、能连续地进行弹片的灌装。2、通过在辅助定位块上设置定位凹口A，同时在直振轨道的末端设有与接料管的上端相吻合的定位凹口B，当驱动器驱动辅助定位块朝着出料口动作到最大位移时，接料管的上端恰好位于定位凹口A和定位凹口B之间，与此同时，落料口与接料管对准，采用这种结构，提高落料口与接料管对准的速度，同时，相邻的两个接料管之间的衔接的速度快，减少相邻两个接料管之间切换的时间，提高工作效率。3、弹片承接装置采用丝杆-丝母机构能精准地控制顶柱下降的位移，进而使弹片顺畅且有序地落入接料管内。【附图说明】下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1为本技术的结构示意图；图2为图1中标记的A部分的放大图；图3为图2中标记的B部分的放大图；图4为本技术隐藏部分机架的结构示意图；图5为本技术中弹片自动输出装置、自动接料装置、辅助灌装装置、以及弹片承接装置的连接关系示意图；图6为图5中标记的C部分的放大图；图7为本技术中弹片承接装置的结构示意图；图8为图7中标记的D部分的放大图；图9为本技术的俯视示意图；图10为图9中标记的F部分的放大图；图11为图9中沿E-E方向的剖视图；图12为图11中标记的G部分的放大图；图13为本技术的立体剖视图；图14为图13中标记的H部分的放大图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施方式作详细说明。如图1至图14所示，本实施例的一种弹片自动灌装设备，包括：机架1，弹片自动输出装置2，自动接料装置3，辅助灌装装置4，弹片承接装置5；所述的机架1上设有水平工作台11，所述的水平工作台11设有灌装工位1001；所述的弹片自动输出装置2设置在水平工作台11上，用于逐个地输出弹片800；所述的自动接料装置3包含转动连接在水平工作台11上的转盘31，所述的转盘31上可拆卸地设有多个用于承接弹片800的接料管32，所述的水平工作台11上设有驱动转盘31转动进而使每一根接料管32顺序进入灌装工位1001的转盘驱动组件304；所述的辅助灌装装置4设置在水平工作台11上，用于辅助从弹片自动输出装置2输出的弹片800准确地进入接料管32内；所述的弹片承接装置5设置在水平工作台11且位于转盘31的下方，所述的弹片承接装置5包含从接料管32的底部伸入接料管32内的顶柱51，所述的水平工作台11上设有用于驱动顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹片自动灌装设备，其特征在于包括：/n机架(1)，所述的机架(1)上设有水平工作台(11)，所述的水平工作台(11)设有灌装工位(1001)；/n弹片自动输出装置(2)，所述的弹片自动输出装置(2)设置在水平工作台(11)上，用于逐个地输出弹片(800)；/n自动接料装置(3)，所述的自动接料装置(3)包含转动连接在水平工作台(11)上的转盘(31)，所述的转盘(31)上可拆卸地设有多个用于承接弹片(800)的接料管(32)，所述的水平工作台(11)上设有驱动转盘(31)转动进而使每一根接料管(32)顺序进入灌装工位(1001)的转盘驱动组件(304)；/n辅助灌装装置(4)，所述的辅助灌装装置(4)设置在水平工作台(11)上，用于辅助从弹片自动输出装置(2)输出的弹片(800)准确地进入接料管(32)内；/n以及弹片承接装置(5)，所述的弹片承接装置(5)设置在水平工作台(11)且位于转盘(31)的下方，所述的弹片承接装置(5)包含从接料管(32)的底部伸入接料管(32)内的顶柱(51)，所述的水平工作台(11)上设有用于驱动顶柱(51)上下运动的顶柱驱动组件(52)，所述的弹片承接装置(5)用于当弹片(800)进入接料管(32)内之后顶着弹片(800)，且当一个弹片(800)进入接料管(32)之后，顶柱(51)会下降一个弹片(800)厚度的位移，使弹片(800)顺畅地下降。/n...

【技术特征摘要】
1.一种弹片自动灌装设备，其特征在于包括：
机架(1)，所述的机架(1)上设有水平工作台(11)，所述的水平工作台(11)设有灌装工位(1001)；
弹片自动输出装置(2)，所述的弹片自动输出装置(2)设置在水平工作台(11)上，用于逐个地输出弹片(800)；
自动接料装置(3)，所述的自动接料装置(3)包含转动连接在水平工作台(11)上的转盘(31)，所述的转盘(31)上可拆卸地设有多个用于承接弹片(800)的接料管(32)，所述的水平工作台(11)上设有驱动转盘(31)转动进而使每一根接料管(32)顺序进入灌装工位(1001)的转盘驱动组件(304)；
辅助灌装装置(4)，所述的辅助灌装装置(4)设置在水平工作台(11)上，用于辅助从弹片自动输出装置(2)输出的弹片(800)准确地进入接料管(32)内；
以及弹片承接装置(5)，所述的弹片承接装置(5)设置在水平工作台(11)且位于转盘(31)的下方，所述的弹片承接装置(5)包含从接料管(32)的底部伸入接料管(32)内的顶柱(51)，所述的水平工作台(11)上设有用于驱动顶柱(51)上下运动的顶柱驱动组件(52)，所述的弹片承接装置(5)用于当弹片(800)进入接料管(32)内之后顶着弹片(800)，且当一个弹片(800)进入接料管(32)之后，顶柱(51)会下降一个弹片(800)厚度的位移，使弹片(800)顺畅地下降。


2.根据权利要求1所述的一种弹片自动灌装设备，其特征在于所述的弹片自动输出装置(2)包含振动式上料盘(21)和与振动式上料盘(21)对接的直振轨道(22)，所述的直振轨道(22)上设有供弹片输送的导料槽A(221)，所述导料槽A(221)的末端设有出料口(222)，所述的辅助灌装装置(4)包含设置在水平工作台(11)上的辅助支撑架(41)，所述的辅助支撑架(41)上滑动连接有辅助定位块(42)和用于驱动辅助定位块(42)朝着出料口(222)动作的驱动器(43)，所述的辅助定位块(42)上设有与导料槽A(221)对齐的导料槽B(421)，所述的辅助定位块(42)且位于导料槽B(421)内设有供弹片(800)落下的落料口(422)，所述落料口(422)的形状与接料管(32)的内腔相吻合，使得弹片(800)可从落料口(422)顺利地落入接料管(32)内，所述的辅助定位块(42)且位于接料管(32)的正下方设有与接料管(32)的上端相吻合的定位凹口A(423)，所述的辅助定位块(42)上还设有用于检测弹片是否落入接料管(32)内的传感器(424)。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：尤官京，郑成军，罗世德，丁进新，田飞燕，
申请(专利权)人：深圳市汇创达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44