一种双料包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及包装机领域，特别是一种双料包装机，其包括一主体，主体上设有隔离板，隔离板上设有一条裂缝；一热封机构，热封机构包括一对热封块，热封块位于隔离板下方，每个热封块的侧面皆设有U型的加热凸肋，两个加热凸肋贴合围成一个凹槽；一输料机构，其包括第一输送管和第二输送管，第一输送管管口和第二输送管管口皆伸入凹槽内；一输膜机构，其包括内膜和外膜，内膜穿过裂缝并竖直向下延伸，内膜经过凹槽，且内膜位于第一输送管管口和第二输送管管口之间，外膜包括第一侧膜和第二侧膜，第一侧膜和第二侧膜皆向下延伸并经过凹槽，第一外膜位于第一输送管远离内膜的一侧，第二外膜位于第二输送管远离内膜的一侧，方便装入两种物料。

【技术实现步骤摘要】
一种双料包装机
本技术涉及包装机领域，特别是涉及一种双料包装机。
技术介绍
市场上售卖的商品大多有包装袋，有些商品需要将两种液体同时售卖，一般的厂商都是将两种液体分开包装，再用胶带捆绑在一起进行销售，这样做不仅生产效率低，且浪费资源，如何将两种液体装进同一个包装袋又不互相混合成了一个待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双料包装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种双料包装机，其包括一主体，所述主体上设有隔离板，所述隔离板上设有一条裂缝；一热封机构，所述热封机构包括一对热封块，所述热封块位于所述隔离板下方，每个热封块的侧面皆设有U型的加热凸肋，两个加热凸肋贴合围成一个凹槽；一输料机构，所述输料机构包括第一输送管和第二输送管，所述第一输送管的管口和所述第二输送管的管口皆伸入所述凹槽内；一输膜机构，所述输膜机构包括内膜和外膜，所述内膜穿过所述裂缝并竖直向下延伸，所述内膜经过所述凹槽，且所述内膜位于所述第一输送管的管口和第二输送管的管口之间，所述外膜包括第一侧膜和第二侧膜，所述第一侧膜和所述第二侧膜皆向下延伸并经过所述凹槽，所述第一外膜位于所述第一输送管远离所述内膜的一侧，所述第二外膜位于所述第二输送管远离所述内膜的一侧。进一步地，所述裂缝的横截面呈S型，所述第一输送管和所述第二输送管分别位于所述裂缝的相对两侧。进一步地，所述输料机构还包括第一料罐、第一阀门、第二阀门和第二料罐，所述第一阀门分别与所述第一料罐和所述第一输送管相连接，所述第二阀门分别与所述第二料罐和所述第二输送管相连接。进一步地，所述输膜机构还包括包装纸卷、第一导向轴、第二导向轴和裁切刀，所述第一导向轴和第二导向轴位于所述热封机构正上方，所述裁切刀位于包装纸卷和所述第一导向轴之间，所述第一导向轴和所述第二导向轴皆沿水平方向延伸，所述第一导向轴和所述第二导向轴相交。进一步地，还包括切割机构，所述切割机构位于所述热封机构正下方，所述切割机构包括框体、第一切刀、第二切刀和驱动电机，所述第一切刀固定在所述框体内，所述第二切刀位于所述框体内，所述驱动电机带动所述第二切刀旋转，所述第一外膜和所述第二外膜位于所述第一切刀和所述第二切刀之间。进一步地，还包括高度调整架，所述高度调整架包括升降座、基座、定位杆和螺纹杆，所述升降座与所述主体相固定，所述升降座开设有螺纹孔和定位孔，所述螺纹杆安装在所述基座上，所述螺纹杆穿过所述螺纹孔并与所述螺纹孔相配合，所述定位杆固定在所述基座上，所述定位杆可滑动地穿过所述定位孔。进一步地，所述螺纹杆穿过所述基座，所述螺纹杆的一端设有转动把手，所述转动把手位于所述基座下方。进一步地，所述切割机构的下方设有传送带。本技术的有益效果为：通过内膜将所述第一侧膜和所述第二侧膜内的空间分隔开，方便装入两种物料，又不会产生交叉污染，节省了生产成本。附图说明附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术一实施例提供的结构示意图；图2为本技术一实施例提供的内部结构图；图3为本技术一实施例提供的俯视图；图4为热封机构和切割机构的结构示意图；图5为图4的局部放大图；具体实施方式如图1-4中所示，本技术一实施例提供的一种双料包装机，其包括主体1、热封机构2、输料机构3、输膜机构4和切割机构5。所述主体1上设有隔离板11，所述隔离板11上设有一条裂缝12，所述裂缝12的横截面呈S型。所述热封机构2包括一对热封块21，所述热封块21位于所述隔离板11下方，每个热封块21的侧面皆设有U型的加热凸肋，两个加热凸肋贴合围成一个凹槽。所述输料机构3还包括第一料罐31、第二料罐32、第一阀门、第二阀门34、第一输送管35和第二输送管36，所述第一阀门分别与所述第一料罐31和所述第一输送管35相连接，所述第二阀门34分别与所述第二料罐32和所述第二输送管36相连接。所述第一输送管35的管口和所述第二输送管36的管口皆伸入所述凹槽内，所述第一输送管35和所述第二输送管36分别位于所述裂缝12的相对两侧。所述输膜机构4包括内膜41和外膜49，所述内膜41穿过所述裂缝12并竖直向下延伸，所述内膜41经过所述凹槽，且所述内膜41位于所述第一输送管35的管口和第二输送管36的管口之间，所述外膜49包括第一侧膜42和第二侧膜43，所述第一侧膜42和所述第二侧膜43皆向下延伸并经过所述凹槽，所述第一外膜49位于所述第一输送管35远离所述内膜41的一侧，所述第二外膜49位于所述第二输送管36远离所述内膜41的一侧。如图1-4中所示，在实际生产过程中，两个热封块21压在一起，所述内膜41夹在所述第一侧膜42和所述第二侧膜43之间，所述内膜41、所述第一侧膜42和所述第二侧膜43无论底边和两侧边皆被所述热封块21热封封边，形成一个有内膜41的包装袋，而所述第一输送管35的管口和所述第二输送管36的管口分布所述内膜41相对的两侧，所述第一料罐31通过所述第一输送管35向内膜41的一侧输料，所述第二料罐32通过所述第二输送管36向内膜41的另一侧输料，使包装袋内可以同时装两种物料，接着包装袋向下移动一个身位，两个热封块21将包装袋上边封边。通过内膜41将所述第一侧膜42和所述第二侧膜43内的空间分隔开，方便装入两种物料，又不会产生交叉污染，节省了生产成本。如图1-5中所示，所述输膜机构4还包括包装纸卷、第一导向轴44、第二导向轴45、裁切刀46，第一上转向轴47、第一下转向轴471，第二上转向轴48和第二下转向轴481，所述第一导向轴44和第二导向轴45位于所述热封机构2正上方，所述裁切刀46位于包装纸卷和所述第一导向轴44之间，所述第一导向轴44和所述第二导向轴45皆沿水平方向延伸，所述第一导向轴44和所述第二导向轴45相交，所述包装纸卷输出外膜49，所述外膜49经所述裁切刀46裁切分成所述第一侧膜42和所述第二侧膜43，所述第一侧膜42再依次经过所述第一导向轴44、第一上转向轴47和第一下转向轴471，最后往所述凹槽内延伸，所述第二侧膜43再依次经过所述第二导向轴45、第二上转向轴48和第二下转向轴481，最后往所述凹槽内延伸。如图2-5中所示，所述切割机构5位于所述热封机构2正下方，所述切割机构5包括框体51、第一切刀52、第二切刀53和驱动电机54，所述第一切刀52固定在所述框体51内，所述第二切刀53位于所述框体51内，所述驱动电机54带动所述第二切刀53旋转，所述第一外膜49和所述第二外膜49位于所述第一切刀52和所述第二切刀53之间，热封后的包装袋会经过所述第一切刀52和所述第二切刀53之间的缝隙，所述驱动电机54控制所述第二切刀53旋转使所述第二切刀53的刀口与所述第一切刀52的刀口接触。热封后的多个包装袋经所述第一切刀52和所述第二切刀53裁切分成一个个单独的包装袋。如图1-5中所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双料包装机，其特征在于，包括：/n一主体，所述主体上设有隔离板，所述隔离板上设有一条裂缝；/n一热封机构，所述热封机构包括一对热封块，所述热封块位于所述隔离板下方，每个热封块的侧面皆设有U型的加热凸肋，两个加热凸肋贴合围成一个凹槽；/n一输料机构，所述输料机构包括第一输送管和第二输送管，所述第一输送管的管口和所述第二输送管的管口皆伸入所述凹槽内；/n一输膜机构，所述输膜机构包括内膜和外膜，所述内膜穿过所述裂缝并竖直向下延伸，所述内膜经过所述凹槽，且所述内膜位于所述第一输送管的管口和第二输送管的管口之间，所述外膜包括第一侧膜和第二侧膜，所述第一侧膜和所述第二侧膜皆向下延伸并经过所述凹槽，所述第一外膜位于所述第一输送管远离所述内膜的一侧，所述第二外膜位于所述第二输送管远离所述内膜的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种双料包装机，其特征在于，包括：
一主体，所述主体上设有隔离板，所述隔离板上设有一条裂缝；
一热封机构，所述热封机构包括一对热封块，所述热封块位于所述隔离板下方，每个热封块的侧面皆设有U型的加热凸肋，两个加热凸肋贴合围成一个凹槽；
一输料机构，所述输料机构包括第一输送管和第二输送管，所述第一输送管的管口和所述第二输送管的管口皆伸入所述凹槽内；
一输膜机构，所述输膜机构包括内膜和外膜，所述内膜穿过所述裂缝并竖直向下延伸，所述内膜经过所述凹槽，且所述内膜位于所述第一输送管的管口和第二输送管的管口之间，所述外膜包括第一侧膜和第二侧膜，所述第一侧膜和所述第二侧膜皆向下延伸并经过所述凹槽，所述第一外膜位于所述第一输送管远离所述内膜的一侧，所述第二外膜位于所述第二输送管远离所述内膜的一侧。


2.根据权利要求1所述的双料包装机，其特征在于：所述裂缝的横截面呈S型，所述第一输送管和所述第二输送管分别位于所述裂缝的相对两侧。


3.根据权利要求1所述的双料包装机，其特征在于：所述输料机构还包括第一料罐、第一阀门、第二阀门和第二料罐，所述第一阀门分别与所述第一料罐和所述第一输送管相连接，所述第二阀门分别与所述第二料罐和所述第二输送管相连接。


4.根据权利要求1所述的双料包装机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：高大伟，
申请(专利权)人：广州西利机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44