一种氢能汽车碳纤维复合材料A柱结构制造技术

技术编号:26127856 阅读:39 留言:0更新日期:2020-10-31 10:08
本实用新型专利技术提供一种氢能汽车碳纤维复合材料A柱结构,包括A柱内板、A柱外板和三维编织梁,所述A柱内板包括内板前端和内板后端,且其横截面为“几”字形,A柱外板包括外板前端和外板后端,且其横截面为“乙”字形,内板前端与所述外板前端通过结构胶粘接,所述内板后端向前弯折且与所述外板后端通过结构胶粘接,所述A柱内板与所述A柱外板之间形成内部空腔,所述三维编织梁位于所述内部空腔内,且所述三维编织梁分别通过结构胶连接所述A柱内板和A柱外板。本实用新型专利技术的有益效果:本实用新型专利技术通过采用加厚的A柱内板和A柱外板取代传统的钢板,并设置三维编织梁,不但可保证汽车A柱的强度和刚度,还可达到A柱减重的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种氢能汽车碳纤维复合材料A柱结构
本技术涉及氢能汽车车身结构
,尤其涉及一种氢能汽车碳纤维复合材料A柱结构。
技术介绍
A柱是汽车左前方和右前方连接车顶和前舱的连接柱,A柱及前围板共同组成驾驶舱的前部区域,A柱的结构设计影响到正面碰撞该位置的侵入情况,如果A柱的强度不够,发生意外时,将直接对前排人员造成伤害,故传统汽车A柱均采用钢板结构,如图3。随着汽车节能减排要求的不断提高,对车身轻量化的要求也日渐严苛,为了适应轻量化的要求,同时满足对车身性能的要求,故在设计氢能汽车A柱时,采用碳纤维复合材料结构代替钢板结构。但由于碳纤维复合材料为脆性材料,若直接采用与传统钢板结构相同的碳纤维复合材料结构的A柱,则存在A柱刚度、强度不足的问题。
技术实现思路
有鉴于此,本技术的实施例提供了一种氢能汽车碳纤维复合材料A柱结构。本技术的实施例提供一种氢能汽车碳纤维复合材料A柱结构,包括A柱内板、A柱外板和三维编织梁,所述A柱内板包括内板前端和内板后端,且其横截面为“几”字形,所述A柱外板包括外板前端和外板后端,且其横截面为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氢能汽车碳纤维复合材料A柱结构,其特征在于:包括A柱内板、A柱外板和三维编织梁,所述A柱内板包括内板前端和内板后端,且其横截面为“几”字形,所述A柱外板包括外板前端和外板后端,且其横截面为“乙”字形,所述内板前端与所述外板前端通过结构胶粘接,所述内板后端向前弯折且与所述外板后端通过结构胶粘接,所述A柱内板与所述A柱外板之间形成内部空腔,所述三维编织梁位于所述内部空腔内,且所述三维编织梁分别通过结构胶连接所述A柱内板和所述A柱外板,所述三维编织梁用于增强所述A柱结构的强度。/n

【技术特征摘要】
1.一种氢能汽车碳纤维复合材料A柱结构,其特征在于:包括A柱内板、A柱外板和三维编织梁,所述A柱内板包括内板前端和内板后端,且其横截面为“几”字形,所述A柱外板包括外板前端和外板后端,且其横截面为“乙”字形,所述内板前端与所述外板前端通过结构胶粘接,所述内板后端向前弯折且与所述外板后端通过结构胶粘接,所述A柱内板与所述A柱外板之间形成内部空腔,所述三维编织梁位于所述内部空腔内,且所述三维编织梁分别通过结构胶连接所述A柱内板和所述A柱外板,所述三维编织梁用于增强所述A柱结构的强度。


2.如权利要求1所述的一种氢能汽车碳纤维复合材...

【专利技术属性】
技术研发人员:谭尊有郝义国
申请(专利权)人:武汉格罗夫氢能汽车有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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