一种抗冲击耐磨型复合板锤的转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抗冲击耐磨型复合板锤的转运装置，包括底座，所述底座下表面的四个棱角处均固定安装有万向轮，所述底座上表面左侧垂直固定安装有固定框，所述固定框前后两侧均开设有螺孔A，所述螺孔A内旋接有第一紧固螺杆，所述第一紧固螺杆置于固定框内的一端固定安装有第一固定板；所述底座上表面右侧垂直固定安装有固定杆，所述固定杆内顶部水平开设有螺孔C。本实用新型专利技术通过固定框和夹持框，可以对板锤的左右两侧进行固定，通过第一紧固螺杆和第一固定板，可以对板锤的前后两侧进行固定，通过第二经螺杆和第二固定板，可以从垂直方向对板锤进行固定，结构简单，操作方便，可以在转运的过程中对板锤进行很好的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种抗冲击耐磨型复合板锤的转运装置
本技术涉及板锤运输
，具体为一种抗冲击耐磨型复合板锤的转运装置。
技术介绍
板锤是破碎机用于破碎板锤的重要部件，板锤磨损是破碎机的主要失效形式，一般板锤的使用寿命短，消耗量大．需要储备大量的备件才能维持正常生产。在板锤生产加工的过程中，经常需要转运装置对其进行转运。但是，现有板锤的转运装置在使用的过程中存在以下缺陷：1.现有板锤的转运装置结构简单，不能对板锤进行很好的固定，在转运的过程中板锤容易偏移倾倒，安全性低。2.现有板锤的转运装置，没有很好的减震效果，实用性较低。因此，我们提出一种抗冲击耐磨型复合板锤的转运装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抗冲击耐磨型复合板锤的转运装置，通过固定框和夹持框，可以对板锤的左右两侧进行固定，通过第一紧固螺杆和第一固定板，可以对板锤的前后两侧进行固定，通过第二经螺杆和第二固定板，可以从垂直方向对板锤进行固定，结构简单，操作方便，可以在转运的过程中对板锤进行很好的固定，通过支杆弹簧板和弹簧的配合使用，在板锤转运过程中受到震动时，支杆带动弹簧板向下对弹簧进行压缩，弹簧在压缩的过程中起到减震缓冲的作用，可以减少板锤在转运过程中的震动，提高稳定性，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗冲击耐磨型复合板锤的转运装置，包括底座，所述底座下表面的四个棱角处均固定安装有万向轮，所述底座上表面左侧垂直固定安装有固定框，所述固定框前后两侧均开设有螺孔A，所述螺孔A内旋接有第一紧固螺杆，所述第一紧固螺杆置于固定框内的一端固定安装有第一固定板；所述底座上表面右侧垂直固定安装有固定杆，所述固定杆内顶部水平开设有螺孔C，所述螺孔C内旋接有调节螺杆，所述调节螺杆左端与转动轴座转动连接，所述转动轴座固定安装在夹持框右侧中部，所述夹持框上表面中部垂直开设有螺孔B，所述螺孔B内旋接有第二紧固螺杆。作为本技术的一种优选实施方式，所述万向轮包括支杆、弹簧腔和轮框，所述底座下表面的四个棱角处均垂直固定安装有支杆，所述支杆底部贯穿在弹簧腔内且支杆底部与弹簧板上表面中部固定连接，所述弹簧板下表面固定连接有弹簧，所述弹簧底部与弹簧腔内底部固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述弹簧腔底部与轮框上表面中部固定连接，所述轮框底部安装有轮轴，所述轮轴上安装有转轮。作为本技术的一种优选实施方式，所述第二紧固螺杆置于夹持框内的一端固定安装有第二固定板。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定框左侧顶部水平固定安装有推把且固定框呈C型，所述夹持框呈倒L型，所述固定框与夹持框之间夹持固定有板锤。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术的抗冲击耐磨型复合板锤的转运装置，通过固定框和夹持框，可以对板锤的左右两侧进行固定，通过第一紧固螺杆和第一固定板，可以对板锤的前后两侧进行固定，通过第二经螺杆和第二固定板，可以从垂直方向对板锤进行固定，结构简单，操作方便，可以在转运的过程中对板锤进行很好的固定。2.本技术的抗冲击耐磨型复合板锤的转运装置，通过支杆弹簧板和弹簧的配合使用，在板锤转运过程中受到震动时，支杆带动弹簧板向下对弹簧进行压缩，弹簧在压缩的过程中起到减震缓冲的作用，可以减少板锤在转运过程中的震动，提高稳定性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术抗冲击耐磨型复合板锤的转运装置的整体结构示意图；图2为本技术抗冲击耐磨型复合板锤的转运装置的万向轮结构示意图；图3为本技术抗冲击耐磨型复合板锤的转运装置的固定框俯视结构示意图。图中：1万向轮，2底座，3固定框，4第一紧固螺杆，5推把，6板锤，7螺孔B，8第二紧固螺杆，9第二固定板，10转动轴座，11螺孔C，12调节螺杆，13固定杆，14弹簧腔，15支杆，16弹簧板,17弹簧，18轮框，19轮轴，20转轮，21螺孔A，22第一固定板，23夹持框。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种抗冲击耐磨型复合板锤的转运装置，包括底座2，所述底座2下表面的四个棱角处均固定安装有万向轮1，所述底座2上表面左侧垂直固定安装有固定框3，所述固定框3前后两侧均开设有螺孔A21，所述螺孔A21内旋接有第一紧固螺杆4，所述第一紧固螺杆4置于固定框3内的一端固定安装有第一固定板22；所述底座2上表面右侧垂直固定安装有固定杆13，所述固定杆13内顶部水平开设有螺孔C11，所述螺孔C11内旋接有调节螺杆12，所述调节螺杆12左端与转动轴座10转动连接，所述转动轴座10固定安装在夹持框23右侧中部，所述夹持框23上表面中部垂直开设有螺孔B7，所述螺孔B7内旋接有第二紧固螺杆8。本实施例中（请参阅图1和图2），所述万向轮1包括支杆15、弹簧腔14和轮框18，所述底座2下表面的四个棱角处均垂直固定安装有支杆15，所述支杆15底部贯穿在弹簧腔14内且支杆15底部与弹簧板16上表面中部固定连接，所述弹簧板16下表面固定连接有弹簧17，所述弹簧17底部与弹簧腔14内底部固定连接。本实施例中（请参阅图2），所述弹簧腔14底部与轮框18上表面中部固定连接，所述轮框18底部安装有轮轴19，所述轮轴19上安装有转轮20。本实施例中（请参阅图1），所述第二紧固螺杆8置于夹持框23内的一端固定安装有第二固定板9，通过第二紧固螺杆8和第二固定板9，可以从垂直方向对板锤6进行固定。本实施例中（请参阅图1和图3），所述固定框3左侧顶部水平固定安装有推把5且固定框3呈C型，所述夹持框23呈倒L型，所述固定框3与夹持框23之间夹持固定有板锤6。需要说明的是，本技术为一种抗冲击耐磨型复合板锤的转运装置，包括1万向轮，2底座，3固定框，4第一紧固螺杆，5推把，6板锤，7螺孔B，8第二紧固螺杆，9第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗冲击耐磨型复合板锤的转运装置，包括底座（2），其特征在于：所述底座（2）下表面的四个棱角处均固定安装有万向轮（1），所述底座（2）上表面左侧垂直固定安装有固定框（3），所述固定框（3）前后两侧均开设有螺孔A（21），所述螺孔A（21）内旋接有第一紧固螺杆（4），所述第一紧固螺杆（4）置于固定框（3）内的一端固定安装有第一固定板（22）；/n所述底座（2）上表面右侧垂直固定安装有固定杆（13），所述固定杆（13）内顶部水平开设有螺孔C（11），所述螺孔C（11）内旋接有调节螺杆（12），所述调节螺杆（12）左端与转动轴座（10）转动连接，所述转动轴座（10）固定安装在夹持框（23）右侧中部，所述夹持框（23）上表面中部垂直开设有螺孔B（7），所述螺孔B（7）内旋接有第二紧固螺杆（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗冲击耐磨型复合板锤的转运装置，包括底座（2），其特征在于：所述底座（2）下表面的四个棱角处均固定安装有万向轮（1），所述底座（2）上表面左侧垂直固定安装有固定框（3），所述固定框（3）前后两侧均开设有螺孔A（21），所述螺孔A（21）内旋接有第一紧固螺杆（4），所述第一紧固螺杆（4）置于固定框（3）内的一端固定安装有第一固定板（22）；
所述底座（2）上表面右侧垂直固定安装有固定杆（13），所述固定杆（13）内顶部水平开设有螺孔C（11），所述螺孔C（11）内旋接有调节螺杆（12），所述调节螺杆（12）左端与转动轴座（10）转动连接，所述转动轴座（10）固定安装在夹持框（23）右侧中部，所述夹持框（23）上表面中部垂直开设有螺孔B（7），所述螺孔B（7）内旋接有第二紧固螺杆（8）。


2.根据权利要求1所述的一种抗冲击耐磨型复合板锤的转运装置，其特征在于：所述万向轮（1）包括支杆（15）、弹簧腔（14）和轮框（18），所述底座（2）下表面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴林妹，张福全，陈焕，陈玉祥，宗卫国，潘义平，
申请(专利权)人：常熟市电力耐磨合金铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32