一种胎面自动供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胎面自动供料装置，包括设于带束鼓上方的激光红外传感器和设于带束鼓后方的胎面供料架；所述胎面供料架包括双层结构的机架，机架上层为可180°翻转并可上下移动的胎面翻转机构，下层为胎面输送机构；所述胎面翻转机构包括一体成型的旋转盘和翻转台，所述翻转台上设有真空吸盘，定中推杆和重力传感器；所述胎面输送机构包括输送辊道，纠偏组件和压合组件；所述带束鼓包括带束鼓本体，带束鼓旋转机构以及预先贴合在带束鼓上的带束层。本实用新型专利技术提供的胎面自动供料装置，可以实现胎面的自动翻转，保证胎面与带束层的精确对中，既降低了工人的劳动强度，提高工作效率，提升产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种胎面自动供料装置
本技术涉及轮胎成型
，具体为一种胎面自动供料装置。
技术介绍
全钢载重轮胎胎面由前道工序胎面压出线经挤出复合、强制收缩、压延贴合、冷却输送、定长裁断等工艺流程加工而成。加工后的胎面放入百叶小车，并被运送至全钢载重轮胎成型机旁，由成型操作工将胎面从百叶车上取下并翻面后，放至胎面供料架上。现有技术中的胎面在完成挤压成型后，为保证贴合面粘性等，成型工艺要求需将胎面的贴合侧朝上暂存在百叶车的隔板上，这样将胎面从百叶车上转移到下道工序的过程中还要将胎面翻转，以使胎面的贴合侧朝下以利于胎面的贴合。传统的做法是人工对胎面进行转移和翻转，操作费时费力，并且在操作过程中容易造成胎面变形，进而影响贴合效果以及轮胎的质量。CN105346121公开了一种胎面自动上料装置，在将胎面进行翻面时，采用气缸控制翻面架，受气缸行程限制，胎面翻面结构存在角度限制，不能完全翻转至胎面供料架上，胎面依靠速度惯性下落，不能准确落至指定位置，并且无法控制下落速度，胎面落下后品质极易造成损伤。此外，现有技术中的胎面供料架中的定中机构较单一，在更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胎面自动供料装置，其特征在于，包括设于带束鼓（3）上方的激光红外传感器（1）和设于带束鼓（3）后方的胎面供料架（2）；/n所述胎面供料架（2）包括双层结构的机架（24），机架（24）上层为可180°翻转并可上下移动的胎面翻转机构（22），下层为胎面输送机构（23）；/n所述胎面翻转机构（22）包括一体成型的旋转盘（221）和翻转台（222），所述翻转台（222）上设有真空吸盘（223），定中推杆（224）和重力传感器（225）；所述胎面输送机构（23）包括输送辊道（231），纠偏组件（232）和压合组件（233）；/n所述输送辊道（231）包括由第二伺服电机（2313）驱动的若干输送辊...

【技术特征摘要】
1.一种胎面自动供料装置，其特征在于，包括设于带束鼓（3）上方的激光红外传感器（1）和设于带束鼓（3）后方的胎面供料架（2）；
所述胎面供料架（2）包括双层结构的机架（24），机架（24）上层为可180°翻转并可上下移动的胎面翻转机构（22），下层为胎面输送机构（23）；
所述胎面翻转机构（22）包括一体成型的旋转盘（221）和翻转台（222），所述翻转台（222）上设有真空吸盘（223），定中推杆（224）和重力传感器（225）；所述胎面输送机构（23）包括输送辊道（231），纠偏组件（232）和压合组件（233）；
所述输送辊道（231）包括由第二伺服电机（2313）驱动的若干输送辊（2311）以及检测是否有胎面经过的光电传感器（2312）；
所述纠偏组件（232）包括设于输送辊道（231）上可轴向伸缩的纠偏杆（2321）以及驱动纠偏杆（2321）轴向伸缩的气缸（2322）；
所述压合组件（233）包括可在胎面输送方向上下及前后移动的摆动辊道（2333）以及将胎面贴合到带束鼓（3）上的压辊（2331）和控制压辊升降的压辊支架（2332）；
所述带束鼓（3）包括带束鼓本体（31），带束鼓旋转机构（33）以及预先贴合在带束鼓本体（31）上的带束层（32）。


2.根据权利要求1所述的一种胎面自动供料装置，其特征在于，所述胎面翻转机构（22）通过第一伺服电机（226）驱动旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李相海，
申请(专利权)人：东营市方兴橡胶有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37