一种光固化3D打印机制造技术

本实用新型专利技术公开一种光固化3D打印机，包括工作台；料槽，安装在工作台上，料槽被配置成提供打印用树脂溶液；夹紧机构，安装在工作台上，夹紧机构被配置成将料槽夹紧在工作台上；夹紧机构包括至少一对夹紧组件，一对夹紧组件布置在料槽相对的两侧部，各个夹紧组件包括底座、夹紧块和动力部件，底座固定设置在工作台上，夹紧块活动设置在底座上，动力部件被配置成驱动夹紧块靠近并压紧料槽的外边缘或远离并松懈料槽的外边缘。从而能够实现将料槽快速夹紧在工作台上，拆装更加便捷，且采用夹紧结构来替代传统的螺纹紧固结构，有着更好的紧固效果，能够有效解决料槽的松动问题。

【技术实现步骤摘要】
一种光固化3D打印机
本技术涉及增材制造设备
，特别涉及一种光固化3D打印机。
技术介绍
增材制造俗称3D打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成形技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。相对于传统的、对原材料去除、切削、组装的加工模式不同，是一种“自下而上”通过材料累加的制造方法，从无到有。这使得过去受到传统制造方式的约束，而无法实现的复杂结构件制造变为可能。传统的光固化3D打印机的结构如图1所示，树脂放置在料槽101内，打印平台100在升降机构的驱动下在料槽101内上下移动，固化光源103将树脂固化成特定的形状。用户在打印时需要将料槽101固定在工作台102上，如果没有一定的固定手段，料槽101就无法固定在工作台102上，产生晃动进而影响打印效果。为了解决上述存在的技术问题，现有技术提供了两种解决的方案。第一种方案是：如图2所示，料槽201两边采用长螺丝204固定在工作台202上。但是这种方案存在的问题是，由于长螺丝204较长，在安装和取下料槽201时会很麻烦，采用螺纹结构，设备长期处于工作状态时，可能会由于震动导致长螺丝204松动，从而使料槽201产生晃动，影响打印工作有序进行。第二种方案是：如图3所示，料槽301滑入工作台302上设置的滑槽内并通过上方的短螺丝304紧固。这种方案采用了短螺丝紧固料槽，在一定程度上减少了安装和取下料槽所要花费的时间，但是由于结构较为复杂，加工困难，并且同样是采用的螺纹结构紧固料槽，仍不能避免设备在处于工作状态下，由于震动导致的螺丝松动问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种能够将料槽快速夹紧固定在工作台上，避免料槽松动，安装便捷、可靠的光固化3D打印机。为了实现上述技术的目的，本技术采用如下技术方案：一种光固化3D打印机，包括：工作台；料槽，安装在所述的工作台上，所述的料槽被配置成提供打印用树脂溶液；夹紧机构，安装在所述的工作台上，所述的夹紧机构被配置成将所述的料槽夹紧在所述的工作台上；所述的夹紧机构包括至少一对夹紧组件，一对所述的夹紧组件布置在所述料槽相对的两侧部，各个所述的夹紧组件包括底座、夹紧块和动力部件，所述的底座固定设置在所述的工作台上，所述的夹紧块活动设置在所述的底座上，所述的动力部件被配置成驱动所述的夹紧块靠近并压紧所述料槽的外边缘或远离并松懈所述料槽的外边缘。上述技术方案中，优选的，所述的夹紧块转动连接在所述的底座上。上述技术方案中，优选的，所述的动力部件为操作把手，所述的操作把手具有相对的第一端部和第二端部以及介于第一端部与第二端部之间的支点部，所述的支点部通过连杆铰接在所述的底座上，所述的第一端部为自由端，所述的第二端部与所述的夹紧块相铰接。上述技术方案中，优选的，所述的支点部靠近所述的第二端部。上述技术方案中，优选的，所述的夹紧块沿上下方向可移动的设置在所述的底座上。上述技术方案中，优选的，所述的底座上设置有沿上下方向延伸的滑槽，所述夹紧块的相对两端部与所述的滑槽相滑动配合。上述技术方案中，优选的，所述的动力部件包括电机和丝杆，所述电机的输出轴与所述的丝杆同轴相固定，所述的丝杆可转动的设置在所述的底座上，所述的丝杆上传动连接有螺母，所述的夹紧块与所述的螺母相固定。上述技术方案中，优选的，所述料槽的外边缘上设置有与所述夹紧块相适配的缺口。上述技术方案中，优选的，所述的工作台具有开口，所述的料槽位于所述工作台的开口处，所述的料槽为上下敞口结构，其底部密封有透光膜，所述料槽的底部边缘与所述的工作台之间密封设置有密封圈。上述技术方案中，优选的，所述工作台的开口下侧安装有透光玻璃，所述的透光玻璃、透光膜以及密封圈三者之间形成一个密闭空间。本技术通过设置底座、夹紧块和动力部件构成夹紧组件，并且至少一对夹紧组件布置在料槽的相对两侧部，夹紧块活动设置在底座上，动力部件被配置成驱动夹紧块靠近并压紧料槽的外边缘或远离并松懈料槽的外边缘，从而能够实现将料槽快速夹紧在工作台上，拆装更加便捷，且采用夹紧结构来替代传统的螺纹紧固结构，有着更好的紧固效果，能够有效解决料槽的松动问题。附图说明图1是传统的光固化3D打印机的立体透视示意图；图2是传统的光固化3D打印机的立体透视示意图（料槽采用长螺丝紧固在工作台上）；图3是传统的光固化3D打印机的立体透视示意图（料槽通过工作台的滑槽限位并借助短螺丝紧固）；图4是本技术的立体透视示意图；图5是本技术的夹紧机构的其中一个夹紧组件的立体透视示意图；图6是本技术的侧视示意图（夹紧块靠近并压紧料槽的外边缘）；图7是图6中沿A-A线的剖切结构示意图；图8是图7中B处的局部放大示意图；图9是本技术的侧视示意图（夹紧块远离并松懈料槽的外边缘）；图10是图9中沿C-C的剖切结构示意图；图11是图10中D处的局部放大示意图；其中：100、打印平台；101、料槽；102、工作台；103、固化光源；200、打印平台；201、料槽；202、工作台；203、固化光源；204、长螺丝；300、打印平台；301、料槽；302、工作台；303、固化光源；304、短螺丝；1、工作台；11、开口；12、透光玻璃；2、料槽；21、缺口；22、透光膜；23、密封圈；3、夹紧机构；31、夹紧组件；311、底座；312、夹紧块；313、操作把手；3131、第一端部；3132、第二端部；3133、支点部；314、连杆；4、固化光源；5、打印平台。具体实施方式为详细说明技术的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。其中，图1-图3是现有技术中的光固化3D打印机的结构示意图；图4-图11是本技术的光固化3D打印机的结构示意图，以下将结合图4-图11来说明本技术的结构组成及工作原理。如图4所示，光固化3D打印机包括工作台1、料槽2、夹紧机构3、固化光源4以及打印平台5。工作台1下方设置有固化光源4，上方设置有打印平台5，工作台1具有供固化光源4投射打印光线的开口11，料槽2位于工作台1的开口11处，料槽2主要用于提供打印用树脂溶液。本例中，为了提高树脂溶液的成型效果，料槽2为上下敞口结构，其底部密封有透光膜22，料槽2的底部边缘与工作台1之间密封设置有密封圈23。工作台1的开口11下侧安装有透光玻璃12，料槽2通过夹紧机构3紧固在工作台1上后，透光玻璃12、透光膜22以及密封圈23三者之间形成一个密闭空间，避免料槽2出现漏液等情况。当然，在其他实施例中，不限于采用透光膜22来构成料槽2的底部，并采用密封圈23和透光本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光固化3D打印机，包括：/n工作台（1）；/n料槽（2），安装在所述的工作台（1）上，所述的料槽（2）被配置成提供打印用树脂溶液；/n夹紧机构（3），安装在所述的工作台（1）上，所述的夹紧机构（3）被配置成将所述的料槽（2）夹紧在所述的工作台（1）上；其特征在于，/n所述的夹紧机构（3）包括至少一对夹紧组件（31），一对所述的夹紧组件（31）布置在所述料槽（2）相对的两侧部，各个所述的夹紧组件（31）包括底座（311）、夹紧块（312）和动力部件，所述的底座（311）固定设置在所述的工作台（1）上，所述的夹紧块（312）活动设置在所述的底座（311）上，所述的动力部件被配置成驱动所述的夹紧块（312）靠近并压紧所述料槽（2）的外边缘或远离并松懈所述料槽（2）的外边缘。/n

【技术特征摘要】
1.一种光固化3D打印机，包括：
工作台（1）；
料槽（2），安装在所述的工作台（1）上，所述的料槽（2）被配置成提供打印用树脂溶液；
夹紧机构（3），安装在所述的工作台（1）上，所述的夹紧机构（3）被配置成将所述的料槽（2）夹紧在所述的工作台（1）上；其特征在于，
所述的夹紧机构（3）包括至少一对夹紧组件（31），一对所述的夹紧组件（31）布置在所述料槽（2）相对的两侧部，各个所述的夹紧组件（31）包括底座（311）、夹紧块（312）和动力部件，所述的底座（311）固定设置在所述的工作台（1）上，所述的夹紧块（312）活动设置在所述的底座（311）上，所述的动力部件被配置成驱动所述的夹紧块（312）靠近并压紧所述料槽（2）的外边缘或远离并松懈所述料槽（2）的外边缘。


2.根据权利要求1所述的一种光固化3D打印机，其特征在于：所述的夹紧块（312）转动连接在所述的底座（311）上。


3.根据权利要求2所述的一种光固化3D打印机，其特征在于：所述的动力部件为操作把手（313），所述的操作把手（313）具有相对的第一端部（3131）和第二端部（3132）以及介于第一端部（3131）与第二端部（3132）之间的支点部（3133），所述的支点部（3133）通过连杆（314）铰接在所述的底座（311）上，所述的第一端部（3131）为自由端，所述的第二端部（3132）与所述的夹紧块（312）相铰接。


4.根据权利要求3所述的一种光固化3D打印机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晨，王文斌，郝俊宇，
申请(专利权)人：苏州博理新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32