模具制造技术

一种模具，包括公模、第一母模及第二母模，所述公模包括公模仁、穿设于所述公模仁中的滑块、活动设于所述公模仁上的入子座及设置于所述入子座上的入子，所述公模仁上设置有成型区，所述第一母模开设有与所述成型区配合的第一配合腔，以成型第一工件，所述第二母模包括第二母模仁及设置于所述第二母模仁上的拨块，所述拨块用于与所述入子座配合，使所述入子朝向所述滑块移动，所述入子用于与所述滑块配合，使所述滑块移动以从所述公模仁中穿出所述成型区，所述第二母模仁开设有与所述成型区及所述滑块配合的第二配合腔，以在所述第一工件上成型第二工件。

【技术实现步骤摘要】
模具
本技术涉及一种成型设备，尤其涉及一种模具。
技术介绍
工业上经常需要使用二次注塑成型进行加工生产，并且由于产品结构限定，常需要增加侧向抽芯结构，来得到注塑产品。传统的侧向抽芯模具结构复杂，模具零件较多，工序复杂。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种模具。一种模具，包括公模、第一母模及第二母模，所述公模包括公模仁、穿设于所述公模仁中的滑块、活动设于所述公模仁上的入子座及设置于所述入子座上的入子，所述公模仁上设置有成型区，所述第一母模开设有与所述成型区配合的第一配合腔，以成型第一工件，所述第二母模包括第二母模仁及设置于所述第二母模仁上的拨块，所述拨块用于与所述入子座配合，使所述入子朝向所述滑块移动，所述入子用于与所述滑块配合，使所述滑块移动以从所述公模仁中穿出所述成型区，所述第二母模仁开设有与所述成型区及所述滑块配合的第二配合腔，以在所述第一工件上成型第二工件。进一步地，所述滑块远离所述成型区的一侧开设有导向孔，所述入子远离所述入子座的一侧设置有驱动部，所述驱动部用于与所述导向孔配合，使所述滑块朝向所述成型区移动。进一步地，所述导向孔为楔形槽，所述驱动部为楔形。进一步地，所述拨块朝向所述入子座的一端设置有拨动部，所述入子座相对所述拨动部开设有配合槽，所述拨动部用于与所述配合槽配合，使所述入子座朝向所述滑块移动。进一步地，所述配合槽为斜槽，所述拨动部为倾斜的块状。进一步地，所述公模还包括弹性件，所述弹性件抵持设于所述入子座与所述公模仁之间。>进一步地，所述弹性件为弹簧。进一步地，所述第一母模包括第一母模仁及设置于所述第一母模仁中的第一弹块，所述第一母模仁开设有所述第一配合腔，所述第一弹块伸入所述第一配合腔以在注塑形成所述第一工件后，将所述第一工件与所述第一配合腔脱离。进一步地，所述第二母模还包括设置于所述第二母模仁中的第二弹块，所述第二弹块伸入所述第二配合腔以在注塑形成所述第二工件后，将所述第一工件、所述第二工件与所述第二配合腔脱离。进一步地，所述公模还包括穿设于所述成型区的顶杆。上述模具通过入子与滑块的配合，及拨块与入子座的配合，使第二母模向下的移动转换为滑块向成型区中的移动，从而使得在二次注塑时，可在第一工件上形成与第一工件相互连接的第二工件，结构简单，便于作业，且可通过更换滑块，得到特征部分不同的第二工件，从而得到不同的产品，提高了加工效率及良率。附图说明图1是本技术的一个实施例中的模具的公模与第一母模的立体示意图。图2是图1所示公模与第一母模的部分分解立体示意图。图3是图1所示模具沿III-III的剖视图。图4是本技术的一个实施例中的模具的公模与第二母模的立体示意图。图5是图4所示公模与第二母模的部分分解立体示意图。图6是图5所示公模与第二母模的另一视角的立体示意图。图7是图4所示模具沿VII-VII的剖视图。主要元件符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参阅图1至图7，本技术的一实施方式提供一种模具100，用于注塑成型产品200。模具100通过先后注塑形成的两次工件：第一工件201与第二工件202得到注塑产品200。模具100包括公模10、第一母模20及第二母模30。第一母模20压合于公模10上时，在公模10上注塑形成第一工件201。第二母模30压合于公模10上时，在公模10形成的第一工件201上注塑形成与第一工件201相互连接的第二工件202。公模10包括公模仁11、滑块12、入子座13、入子14及弹性件15。公模仁11一面设置有与第一母模20及第二母模30配合的成型区111。成型区111用于成型产品200。成型区111用于成型第二工件202的区域开设有滑块孔112。滑块12滑动地穿设于滑块孔112中。滑块12靠近成型区111的一侧为与第二工件202相匹配的仿形。公模仁11靠近滑块孔112的侧壁开设有入子孔113。入子孔113与滑块孔112相连通。入子座13活动设于公模仁11靠近滑块孔112的侧壁上。入子14设置于所述入子座13上且穿设所述入子孔113与所述滑块12相抵持。所述入子14朝向所述滑块12运动时，可将所述滑块12顶起以伸出所述滑块孔112。弹性件15抵持设于入子座13与公模仁11之间。弹性件15用于使入子座13复位。一实施例中，所述弹性件15为弹簧。滑块12远离成型区111的一侧开设有导向孔121。入子14远离入子座13的一侧设置有驱动部141。所述入子14朝向所述滑块12移动时，所述驱动部141可与滑块12的导向孔121配合，使所述滑块12朝向所述成型区111移动。第一母模20包括第一母模仁21及设置于所述第一母模仁21中的多个第一弹块22。所述第一母模仁21朝向所述公模仁11的一面相对所述成型区111开设有第一配合腔211。第一母模仁21压合于公模仁11时，所述第一配合腔211与所述成型区111配合以在其中注塑形成第一工件201。所述第一弹块22伸入所述第一配合腔211的部分与所述第一工件201的特征部分相匹配。所述第一弹块22用于在注塑形成第一工件201后，将第一工件201与第一配合腔211脱离。第二母模30包括第二母模仁31、拨块32及设置于所述第二母模仁31中的多个第二弹块33。所述第二母模仁31朝向所述公模仁11的一面相对所述成型区111开设有第二配合腔311。拨块32设置于所述第二母模仁31上且朝向所述入子座13的一端设置有拨动部321。所述入子座13相对所述拨动部321开设有配合槽131。所述拨动部321用于在第二母模仁31压合于公模仁11时，与所述配合槽131配合，使所述入子座13朝向所述滑块12移动，从而带动设置于其上的入子14朝向所述滑块12移动。尽管附图中未示出拨块32与第二母模仁31相连，但为了便于制造生产，拨块32与第二母模仁31是相连接的，该连接的方式可以是固定连接或可拆卸连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具，包括公模、第一母模及第二母模，其特征在于：所述公模包括公模仁、穿设于所述公模仁中的滑块、活动设于所述公模仁上的入子座及设置于所述入子座上的入子，所述公模仁上设置有成型区，所述第一母模开设有与所述成型区配合的第一配合腔，以成型第一工件，所述第二母模包括第二母模仁及设置于所述第二母模仁上的拨块，所述拨块用于与所述入子座配合，使所述入子朝向所述滑块移动，所述入子用于与所述滑块配合，使所述滑块移动以从所述公模仁中穿出所述成型区，所述第二母模仁开设有与所述成型区及所述滑块配合的第二配合腔，以在所述第一工件上成型第二工件。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具，包括公模、第一母模及第二母模，其特征在于：所述公模包括公模仁、穿设于所述公模仁中的滑块、活动设于所述公模仁上的入子座及设置于所述入子座上的入子，所述公模仁上设置有成型区，所述第一母模开设有与所述成型区配合的第一配合腔，以成型第一工件，所述第二母模包括第二母模仁及设置于所述第二母模仁上的拨块，所述拨块用于与所述入子座配合，使所述入子朝向所述滑块移动，所述入子用于与所述滑块配合，使所述滑块移动以从所述公模仁中穿出所述成型区，所述第二母模仁开设有与所述成型区及所述滑块配合的第二配合腔，以在所述第一工件上成型第二工件。


2.如权利要求1所述的模具，其特征在于：所述滑块远离所述成型区的一侧开设有导向孔，所述入子远离所述入子座的一侧设置有驱动部，所述驱动部用于与所述导向孔配合，使所述滑块朝向所述成型区移动。


3.如权利要求2所述的模具，其特征在于：所述导向孔为楔形槽，所述驱动部为楔形。


4.如权利要求1所述的模具，其特征在于：所述拨块朝向所述入子座的一端设置有拨动部，所述入子座相对所述拨动部开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙金鑫，陈秀锋，阮班林，
申请(专利权)人：富泰华精密电子济源有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41