一种双色注塑粘合成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双色注塑粘合成型装置，涉及喷雾瓶部件注塑装置技术领域；包括注塑底座、注塑头、驱动机构，还包括底板、用于驱动注塑底座在底板上转动的转动电机、两个位于注塑底座靠近注塑头一侧的注塑槽、位于注塑头上的第一注塑凸起、位于注塑头上的第二注塑凸起、位于注塑槽内的气缸，所述第一注塑凸起、第二注塑凸起上均设有注塑通道，其中一个注塑槽与第一注塑凸起适配并位置对应，另一个注塑槽与第二注塑凸起适配并位置对应，两个注塑槽以注塑底座的转动中心为中心对称布置，所述第一注塑凸起的高度比第二注塑凸起的高度高，所述第一注塑凸起的高度比注塑槽的深度小。本实用新型专利技术生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种双色注塑粘合成型装置
本技术属于喷雾瓶部件注塑装置
，特别涉及一种双色注塑粘合成型装置。
技术介绍
现代生活中，人们对于美观要求越来越高，对于喷雾瓶的美观要求也越来越高，在喷雾瓶的生产中，往往要求喷雾瓶的部件有多种颜色，目前对于双色部件往往采用两次注塑的方法生产，即，先在一个注塑装置中采用某种颜色的材料注塑一次形成该部件的一部分，然后再在另一个注塑装置中放入该部分利用另一种颜色的材料进行二次注塑，最终生成由两种颜色的材料粘合成型的部件，现有技术需要在多个注塑装置下完成，生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术生产效率低下的缺点，提出一种双色注塑粘合成型装置，生产效率高。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种双色注塑粘合成型装置，包括注塑底座、与注塑底座对应的注塑头、用于驱动注塑底座朝向注塑头运动的驱动机构，还包括位于注塑底座远离注塑头一侧的并与注塑底座转动连接的底板、用于驱动注塑底座在底板上转动的转动电机、两个位于注塑底座靠近注塑头一侧的注塑槽、位于注塑头上的第一注塑凸起、位于注塑头上的第二注塑凸起、位于注塑槽内的气缸，所述第一注塑凸起、第二注塑凸起上均设有注塑通道，其中一个注塑槽与第一注塑凸起适配并位置对应，另一个注塑槽与第二注塑凸起适配并位置对应，两个注塑槽以注塑底座的转动中心为中心对称布置，所述第一注塑凸起的高度比第二注塑凸起的高度高，所述第一注塑凸起的高度比注塑槽的深度小。第一注塑凸起配合注塑槽生产注塑件底壳，第二注塑凸起配合注塑槽生产注塑件表壳，注塑件底壳与注塑件表壳粘合成型为双色注塑部件，通过转动电机，注塑底座旋转切换注塑凸起，不需要多个设备之间切换，生产效率高。作为优选，驱动机构包括位于底板远离注塑底座的一侧的支撑座、固接在支撑座上的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与底板连接，所述支撑座上固接有若干导向柱，所述导向柱一端固接在支撑座上，所述导向柱另一端固接在注塑头上，所述导向柱穿过底板并与底板滑动连接。结构简单，同时，导向柱起到导向的作用，令底板移动的更加稳定。作为优选，转动电机固接在底板上，所述转动电机的输出轴穿过底板与注塑底座固接。结构简单。作为优选，注塑底座靠近底板一侧固接有呈环形的限位凸起，所述限位凸起包括呈圆筒形的限位筒、位于限位筒远离注塑底座的端面的限位翻边，所述限位筒远离限位翻边的端面固接在注塑底座上，所述底板在限位凸起对应位置设有与限位凸起适配的限位槽，所述限位凸起位于限位槽内。令注塑底座转动的时候更加稳定。作为优选，限位筒、限位翻边为一体成型结构。便于生产。作为优选，底板在注塑底座的相对两侧滑动连接有两个滑块，两个滑块以注塑底座的转动中心为中心对称布置，所述底板上固接有用于推动滑块朝向注塑底座移动的推动气缸，所述滑块朝向注塑底座一侧固接有定位块，所述注塑底座在定位块对应位置设有与定位块适配的定位槽。增加定位块，防止注塑槽与第一注塑凸起（第二注塑凸起）没有对准。作为优选，定位块为圆锥形结构，所述定位块的底面固接在滑块上。当转动电机没有转动到位的时候，定位块端部进入定位槽内，然后注塑底座转正，定位块与定位槽贴合。本技术的有益效果是：本技术通过在注塑底座上设置两个注塑槽，其中一个注塑槽与第一注塑凸起配合下注塑出注塑件底壳，另一个注塑槽预存注塑件底壳，该注塑槽与第二注塑凸起配合粘合成型出双色注塑部件，然后气缸将双色注塑部件顶出注塑槽，通过转动电机转动注塑底座180度，再次形成新的注塑件底壳与双色注塑部件，气缸将双色注塑部件一个个顶出，以此往复，即可不断生产出双色注塑部件，生产效率高。附图说明图1为本技术的示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为初始状态的示意图；图4为注塑底座与注塑头配合后注塑时的示意图；图5为注塑完成后的示意图；图6为气缸将双色注塑部件顶出的示意图。图中：注塑底座1、注塑头2、底板3、注塑槽4、第一注塑凸起6、第二注塑凸起7、气缸8、第二气缸9、转动电机10、支撑座11、限位凸起12、限位筒13、限位翻边14、滑块15、推动气缸16、定位块17、注塑通道18、限位槽19、注塑件底壳20、注塑件表壳21、双色注塑部件22、定位槽23、导向柱24。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步详细阐述：实施例：参见图1至图6，一种双色注塑粘合成型装置，包括注塑底座1、与注塑底座1对应的注塑头2、用于驱动注塑底座1朝向注塑头2运动的驱动机构，还包括位于注塑底座1远离注塑头2一侧的并与注塑底座1转动连接的底板3、用于驱动注塑底座1在底板3上转动的转动电机10、两个位于注塑底座1靠近注塑头2一侧的注塑槽4、位于注塑头2上的第一注塑凸起6、位于注塑头2上的第二注塑凸起7、位于注塑槽4内的气缸8，注塑底座1靠近底板3一侧固接有呈环形的限位凸起12，所述限位凸起12包括呈圆筒形的限位筒13、位于限位筒13远离注塑底座1的端面的限位翻边14，所述限位筒13远离限位翻边14的端面固接在注塑底座1上，所述底板3在限位凸起12对应位置设有与限位凸起12适配的限位槽19，所述限位凸起12位于限位槽19内；限位筒13、限位翻边14为一体成型结构；转动电机10固接在底板3上，所述转动电机10的输出轴穿过底板3与注塑底座1固接；所述第一注塑凸起6、第二注塑凸起7上均设有注塑通道18，其中一个注塑槽4与第一注塑凸起6适配并位置对应，另一个注塑槽4与第二注塑凸起7适配并位置对应，两个注塑槽4以注塑底座1的转动中心为中心对称布置，所述第一注塑凸起6的高度比第二注塑凸起7的高度高，所述第一注塑凸起6的高度比注塑槽4的深度小；底板3在注塑底座1的相对两侧滑动连接有两个滑块15，两个滑块15以注塑底座1的转动中心为中心对称布置，所述底板3上固接有用于推动滑块15朝向注塑底座1移动的推动气缸16，所述滑块15朝向注塑底座1一侧固接有定位块17，所述注塑底座1在定位块17对应位置设有与定位块17适配的定位槽23；定位块17为圆锥形结构，所述定位块17的底面固接在滑块15上。驱动机构包括位于底板3远离注塑底座1的一侧的支撑座11、固接在支撑座11上的第二气缸9，所述第二气缸的活塞杆与底板连接，所述支撑座上固接有若干导向柱24，所述导向柱一端固接在支撑座上，所述导向柱另一端固接在注塑头上，所述导向柱穿过底板并与底板滑动连接。实施例原理：需要提前说明，本技术适用于生产双色注塑部件，其由其中一个注塑槽4配合第一注塑凸起6形成注塑件底壳20、该注塑槽4配合第二注塑凸起7形成注塑件表壳21组成。在初始状态下，参见图3，在第二注塑凸起7对应的注塑槽4内以存在由该注塑槽4配合第一注塑凸起6注塑形成的注塑件底壳20。此时，推动气缸16运行，滑块15朝向注塑底座1滑动，定位块17嵌入定位槽23内，然后第二气缸9运行，底板3朝向注塑头2运行，最终，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双色注塑粘合成型装置，包括注塑底座、与注塑底座对应的注塑头、用于驱动注塑底座朝向注塑头运动的驱动机构，其特征在于，还包括位于注塑底座远离注塑头一侧的并与注塑底座转动连接的底板、用于驱动注塑底座在底板上转动的转动电机、两个位于注塑底座靠近注塑头一侧的注塑槽、位于注塑头上的第一注塑凸起、位于注塑头上的第二注塑凸起、位于注塑槽内的气缸，所述第一注塑凸起、第二注塑凸起上均设有注塑通道，其中一个注塑槽与第一注塑凸起适配并位置对应，另一个注塑槽与第二注塑凸起适配并位置对应，两个注塑槽以注塑底座的转动中心为中心对称布置，所述第一注塑凸起的高度比第二注塑凸起的高度高，所述第一注塑凸起的高度比注塑槽的深度小。/n

【技术特征摘要】
1.一种双色注塑粘合成型装置，包括注塑底座、与注塑底座对应的注塑头、用于驱动注塑底座朝向注塑头运动的驱动机构，其特征在于，还包括位于注塑底座远离注塑头一侧的并与注塑底座转动连接的底板、用于驱动注塑底座在底板上转动的转动电机、两个位于注塑底座靠近注塑头一侧的注塑槽、位于注塑头上的第一注塑凸起、位于注塑头上的第二注塑凸起、位于注塑槽内的气缸，所述第一注塑凸起、第二注塑凸起上均设有注塑通道，其中一个注塑槽与第一注塑凸起适配并位置对应，另一个注塑槽与第二注塑凸起适配并位置对应，两个注塑槽以注塑底座的转动中心为中心对称布置，所述第一注塑凸起的高度比第二注塑凸起的高度高，所述第一注塑凸起的高度比注塑槽的深度小。


2.根据权利要求1所述的一种双色注塑粘合成型装置，其特征在于，所述驱动机构包括位于底板远离注塑底座的一侧的支撑座、固接在支撑座上的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与底板连接，所述支撑座上固接有若干导向柱，所述导向柱一端固接在支撑座上，所述导向柱另一端固接在注塑头上，所述导向柱穿过底板并与底板滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种双色注塑粘合成型装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金峰，
申请(专利权)人：宁波圣捷喷雾泵有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33