一种高硬度再生塑料冷却脱水装置，包括密封罐，密封罐设有密封罐盖及隔板，隔板下方设有电机舱，隔板开有轴孔，电机舱内设有旋转电机，旋转电机设有旋转轴，旋转轴穿过轴孔，旋转轴端部设有旋转底盘，底盘分为四根主撑杆与环形圈，主撑杆与一端连接旋转轴一端连接环型圈，环型圈上设有若干滤水网管，滤水网管一端与密封罐的罐口齐平，滤水网管与罐口齐平端设有防水密封环。本实用新型专利技术的有益效果：将再生塑料条或塑料颗粒逐根、个送入设备内的冷却管里，向设备内部注水，将密封罐盖好，为密封罐电机通电后电机带动转盘高速旋转使冷却管得到充分冷却，该设备实施难度低，易于操作且效果表现佳，安全系数高。
【技术实现步骤摘要】
一种高硬度再生塑料冷却脱水装置
本技术属于塑料回收领域，特别涉及一种高硬度再生塑料冷却脱水装置。
技术介绍
塑料因其优秀的可塑性能，被广泛的应用于人们生活的各个领域之中，我们在享受塑料制品带来便利的同时也制造了大量的塑料废品，塑料源自于石油加工衍生，其本质上为不可再生资源，不但如此，塑料废品因其本身的难降解特殊性极易污染环境，因此，对塑料废品的控制至关重要。塑料废品普遍为可回收利用的废品，因回收产出的塑料被称为再生塑料，再生塑料熔融拉条后需要冷却，最后产出塑料颗粒后也需要冷却，现有很多加工厂都是将拉条或颗粒直接置入水中或直接接触水体冷却后脱水然后切粒再重复一次上述步骤接着收纳，这其中暴露了两点问题一是：分两道工序消耗了大量的时间成本，也使得拉条或颗粒在工作过程中容易受到不必要的损伤损耗；二是：有些特性化塑料颗粒不适合以此类方式进行加工，如高硬度塑料，这类塑料在此时已经具备了一定的硬度强度，传统冷却方法会使颗粒粘上水分而业界常用的离心脱水法会使颗粒收到撞击损伤。因此业界需要开发一种能够将冷却及脱水置入一个工序内且最好能让高硬度拉条及后续工序加工出的塑料颗粒不直接接触水源的装置，该设备应在解决上述问题的同时还能成本可控易于实施。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高硬度再生塑料冷却脱水装置，解决现有技术中冷却脱水步骤繁杂使用设备繁多且不适用于高硬度塑料加工的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种高硬度再生塑料冷却脱水装置，包括密封罐，所述密封罐设有密封罐盖及隔板，所述隔板下方设有电机舱，所述隔板开有轴孔，所述电机舱内设有旋转电机，所述旋转电机设有旋转轴，所述旋转轴穿过所述轴孔，所述旋转轴端部设有旋转底盘，所述底盘分为四根主撑杆与环形圈，所述主撑杆与一端连接所述旋转轴一端连接所述环形圈，所述环形圈上设有若干滤水网管，所述滤水网管一端与所述密封罐的罐口齐平，所述滤水网管与所述罐口齐平端设有防水密封环。进一步的，所述滤水网管内设有冷却管，所述冷却管截面内径小于所述滤水网管，所述冷却管两端均设有防水密封环。进一步的，所述密封罐侧面设有贯穿罐壁的通孔，所述通孔内设有橡胶塞，所述通孔位于所述隔板上方，所述通孔外设有侧门，所述侧门通过铰链设置于所述密封罐侧面，所述侧门上设有把手。进一步的，所述滤水网管与所述冷却管均为铜质管，所述滤水网管与所述旋转底盘焊接连接。进一步的，所述电机舱外侧设有电源开孔。进一步的，所述轴孔上设有耐磨抗水皮套。进一步的，所述密封罐管口与罐盖贴合处设有若干挂扣。本技术的有益效果在于：使用本方案所旨的冷却脱水装置，将熔融拉条出的高硬度再生塑料条或塑料颗粒逐根、个送入设备内的冷却管里，向设备内部注水至水平面靠近罐口，将密封罐盖好，扣上挂扣，为密封罐电机通电后电机带动转盘高速旋转通过热传导效应使冷却管内的拉条或颗粒得到充分冷却，需要脱水时将冷却管抽出，将侧门打开，通孔内插入放水软管将水引导至蓄水设备内循环利用，启动电机高速旋转的离心力将水分甩干，该装置实施过程中虽然也会离心脱水但却不会使塑料颗粒彼此间剧烈碰撞受到损伤。附图说明图1为本技术俯视图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术立体图；图中标记：1-密封罐、2-通孔、11-罐盖、12-隔板、13-电机舱、14-旋转轴、15-旋转底盘、16-主撑杆、17-环形圈、18-滤水网管、19-罐口、21-侧门、181-冷却管。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。详细请参阅图1-3，根据上述技术特征及手段提及的设备，本方案所旨的一种高硬度再生塑料冷却脱水装置，包括密封罐1，实用密封罐作为载体进行后续加工，密封罐1上设有密封罐盖11及隔板12，隔板12设置于密封罐内的下部其作用是开辟出一个存放电机的仓室，使得设备得以驱动运行，隔板12下方设有电机舱13，隔板12开有轴孔，电机舱13内设有旋转电机，旋转电机设有旋转轴14，旋转轴14穿过轴孔，旋转轴14端部设有旋转底盘15，电机通电后带动旋转轴高速旋转，旋转轴穿过轴孔通过带动旋转底盘15高速转动，使得隔板上方的水流按固定方向流转，底盘15分为四根主撑杆16与环形圈17，四根主撑杆16的主要目的是加强底盘15与转轴的连接稳定性，主撑杆16与一端连接旋转轴14一端连接环形圈17稳固环形圈17与转轴的稳定性，环形圈17上设有若干滤水网管18，滤水网管18为带有密布网孔的金属管使得水流能过通过网孔进出，滤水网管18一端与密封罐1的罐口19齐平保证罐盖11能够无阻碍的压下并且压牢，滤水网管18与罐口19齐平端设有防水密封环使得水流不会通过上面的间隙进入管内分毫。滤水网管18内设有冷却管181，冷却管181为无网孔的金属管，冷却管181截面内径小于滤水网管18能够直接放置在其中，冷却管181两端均设有防水密封环使得罐盖11可以将其压牢。密封罐1侧面设有贯穿罐壁的通孔2，通孔2内设有橡胶塞不放水时塞上橡胶塞使得水不会流出，该孔可用于插入出水软管将内部水导出循环利用，通孔2位于隔板12上方，通孔2外设有侧门21，侧门21通过铰链设置于密封罐1侧面，侧门21上设有把手，该门铰链可设置于上方，以掀开的方式打开门可以防止误触。滤水网管18与冷却管181均为铜质管，滤水网管18与旋转底盘15焊接连接，实用铜管既能在成本上减少开支又能确保金属管不会再工作中受到过量损耗，且更易于吸热散热。电机舱13外侧设有电源开孔，便于电机电源的插接，轴孔上设有耐磨防水皮套使得转轴不会直接接触隔板12且防止渗水至电机舱中，密封罐管口19与罐盖贴合处设有若干挂扣，工作时将罐盖按下扣上挂扣使得密封性更好，罐体更加牢固。以上步骤能够保证高硬度塑料与常规塑料颗粒的冷却及脱水需要且兼顾对颗粒质量的保护，同时上述的环形圈也可设置不止一圈，在不影响水流与管身贴合的情况下冷却管可按需设置，该方案仅提供基础设置原则与工作原理，依据此工作原理可派生若干种布置方式。上述方案仅仅根据常规场地及设备进行表述，特殊厂房环境应根据主体思路进行改建。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高硬度再生塑料冷却脱水装置，其特征在于：包括密封罐，所述密封罐设有密封罐盖及隔板，所述隔板下方设有电机舱，所述隔板开有轴孔，所述电机舱内设有旋转电机，所述旋转电机设有旋转轴，所述旋转轴穿过所述轴孔，所述旋转轴端部设有旋转底盘，所述底盘分为四根主撑杆与环形圈，所述主撑杆与一端连接所述旋转轴一端连接所述环形圈，所述环形圈上设有若干滤水网管，所述滤水网管一端与所述密封罐的罐口齐平，所述滤水网管与所述罐口齐平端设有防水密封环。/n
【技术特征摘要】
1.一种高硬度再生塑料冷却脱水装置，其特征在于：包括密封罐，所述密封罐设有密封罐盖及隔板，所述隔板下方设有电机舱，所述隔板开有轴孔，所述电机舱内设有旋转电机，所述旋转电机设有旋转轴，所述旋转轴穿过所述轴孔，所述旋转轴端部设有旋转底盘，所述底盘分为四根主撑杆与环形圈，所述主撑杆与一端连接所述旋转轴一端连接所述环形圈，所述环形圈上设有若干滤水网管，所述滤水网管一端与所述密封罐的罐口齐平，所述滤水网管与所述罐口齐平端设有防水密封环。
2.根据权利要求1所述的一种高硬度再生塑料冷却脱水装置，其特征在于：所述滤水网管内设有冷却管，所述冷却管截面内径小于所述滤水网管，所述冷却管两端均设有防水密封环。
3.根据权利要求1所述的一种高硬度再生塑料冷却脱水装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏鹏飞，王瑞，王雨，丁萍，
申请(专利权)人：泗阳金拓驰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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