一种搅拌机骨料待料仓制造技术

本申请涉及一种混凝土搅拌站设备，尤其涉及一种搅拌机骨料待料仓；其包括由上至下固定在一起的分料仓和暂储仓；暂储仓中部设有竖直的隔断板，隔断板将暂储仓分为独立的石子仓和独立的砂仓；石子仓和砂仓的底部分别设有可起闭的出料门；分料仓的顶部为敞口设置。由于实施上述技术方案，本申请通过隔断板将暂储仓分为独立的石子仓和独立的砂仓，隔断板顶部的控制翻板可以向两侧转动，转动至与分料仓内壁接触后，可将石子仓或砂仓的上端口封闭；此时从输送带运来的砂浆或石子就会进入规定的仓内；从而砂浆可以先进入搅拌机搅拌，石子后进入搅拌机搅拌，提高混凝土质量，提高混凝土合溢性，降低搅拌冲击，减少搅拌机用电量，节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌机骨料待料仓
本申请涉及一种混凝土搅拌站设备，尤其涉及一种搅拌机骨料待料仓。
技术介绍
混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械设备。对于大型搅拌站来说，骨料在入搅拌机前会进入中间待料仓，这是为了缓解骨料冲击力、增加搅拌效率所设计的。但是目前所用的待料仓中存储的是粗骨料、细骨料的混合物。经过我公司实验表明，先预拌砂浆再拌石子会对混凝体质量有所提高，节约水泥用量改善混凝土合溢性；实验数据如下表所示。但是目前市面上还没有针对上述搅拌工艺的待料仓。
技术实现思路
本申请的目的在于提出一种可以分开储藏粗骨料、细骨料的一种搅拌机骨料待料仓。本申请是这样实现的：一种搅拌机骨料待料仓，其包括由上至下固定在一起的分料仓和暂储仓；暂储仓中部设有竖直的隔断板，隔断板将暂储仓分为独立的石子仓和独立的砂仓；石子仓和砂仓的底部分别设有可起闭的出料门；分料仓的顶部为敞口设置，分料仓内设有控制翻板，控制翻板的下端设有第一转动轴并通过第一转动轴可转动的安装在分料仓内，第一转动轴位于隔断板顶部；控制翻板转动的极限位置为分料仓两侧的内壁，对应转动的极限位置，控制翻板呈外高内低倾斜状且将石子仓或砂仓的上端口封闭。进一步的，分料仓呈矩形状；暂储仓呈上大下小的正四棱锥台状；分料仓的底部端口与暂储仓的顶部端口匹配一体相连。进一步的，隔断板底面高度与暂储仓底面高度一致，隔断板将暂储仓的底部分为石子出料口和砂出料口；一个出料门通过第二转动轴可向外转动的安装在石子仓底部并且可封闭或打开石子出料口；另一个出料门通过第三转动轴可向外转动的安装在砂仓底部并且可封闭或打开砂出料口。进一步的，暂储仓底部连接有呈上大下小的正四棱锥台状的校准仓；暂储仓的底部端口与校准仓的顶部端口匹配相连；校准仓侧棱与水平面的夹角小于暂储仓侧棱与水平面的夹角；开启的石子出料口或砂出料口的出料门紧贴在校准仓的内壁上。进一步的，分料仓的左右两侧侧壁上均设有一道凹陷形成的横槽，转至极限位置的控制翻板的顶部匹配卡座在横槽内；分料仓的前后两侧侧壁上均设有向内伸出的托耳，转至极限位置的控制翻板的中部坐于托耳上。由于实施上述技术方案，本申请通过隔断板将暂储仓分为独立的石子仓和独立的砂仓，隔断板顶部的控制翻板可以向两侧转动，转动至与分料仓内壁接触后，可将石子仓或砂仓的上端口封闭；此时从输送带运来的砂浆或石子就会进入规定的仓内；从而砂浆可以先进入搅拌机搅拌，石子后进入搅拌机搅拌，提高混凝土质量，提高混凝土合溢性，降低搅拌冲击，减少搅拌机用电量，节约能源。附图说明本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：图1是本申请最佳实施例的剖视结构示意图；图2是图1的外部结构示意图；图3是图1中I处的局部放大结构示意图。图例：1.分料仓，2.隔断板，3.石子仓，4.砂仓，5.出料门，6.控制翻板，7.第一转动轴，8.第二转动轴，9.第三转动轴，10.校准仓，11.横槽，12.托耳，13.电机。具体实施方式本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。实施例，如图1至3所示，一种搅拌机骨料待料仓包括由上至下固定在一起的分料仓1和暂储仓；暂储仓中部设有竖直的隔断板2，隔断板2将暂储仓分为独立的石子仓3和独立的砂仓4；石子仓3和砂仓4的底部分别设有可起闭的出料门5；分料仓1的顶部为敞口设置，分料仓1内设有控制翻板6，控制翻板6的下端设有第一转动轴7并通过第一转动轴7可转动的安装在分料仓1内，第一转动轴7位于隔断板2顶部；控制翻板6转动的极限位置为分料仓1两侧的内壁，对应转动的极限位置，控制翻板6呈外高内低倾斜状且将石子仓3或砂仓4的上端口封闭。骨料待料仓前端连接输送带，通过输送带将骨料运送至分料仓1顶部的敞口。如图2所示，第一转动轴7可通过电机13的正反转带动转动。工作时，关闭两个出料门5；输送带先运送石子，此时控制翻版转向砂仓4一侧并与分料仓1内壁相抵，将砂仓4上端口封闭，石子全部落入石子仓3。待石子运送完毕，输送带开始运送砂浆时，将控制翻版转动至另一侧并与分料仓1内壁相抵，将石子仓3上端口封闭，此时砂浆全部落入砂仓4。配料完成后，先打开砂仓4的出料门5，砂浆下落进入搅拌机搅拌；完毕后再打开石子仓3的出料门5，石子下落进入搅拌机搅拌；可提高混凝土质量，提高混凝土合溢性，降低搅拌冲击，减少搅拌机用电量，节约能源。本申请结构简单，易于实现粗骨料、细骨料的分仓存储。如图1至3所示，分料仓1呈矩形状；暂储仓呈上大下小的正四棱锥台状；分料仓1的底部端口与暂储仓的顶部端口匹配一体相连。上大下小的暂储仓，能够给下端存储的骨料较大压力，便于卸出。如图1至3所示，隔断板2底面高度与暂储仓底面高度一致，隔断板2将暂储仓的底部分为石子出料口和砂出料口；一个出料门5通过第二转动轴8可向外转动的安装在石子仓3底部并且可封闭或打开石子出料口；另一个出料门5通过第三转动轴9可向外转动的安装在砂仓4底部并且可封闭或打开砂出料口。如图1至3所示，暂储仓底部连接有呈上大下小的正四棱锥台状的校准仓10；暂储仓的底部端口与校准仓10的顶部端口匹配相连；校准仓10侧棱与水平面的夹角小于暂储仓侧棱与水平面的夹角；开启的石子出料口或砂出料口的出料门5紧贴在校准仓10的内壁上。开启的石子出料口或砂出料口的出料门5紧贴在校准仓10的内壁后，骨料可顺着出料门5向下滑落；这样能最大化的节省空间，无需将出料门5全部开启即可出料。如果没有校准仓10，砂浆落入搅拌机的位置会靠搅拌机入口一侧，石子落入搅拌机的位置会靠搅拌机入口另一侧，这样一方面冲击力大，另一方面搅拌机内的两个搅拌轴工作强度始终保持一大一小或一小一大，有损设备寿命。较为平缓的校准仓10内壁能缓冲下落物料的冲击力，将物料集中在搅拌机入口中心下落，均衡搅拌机内两个搅拌轴的工作强度，提高设备寿命。如图1至3所示，分料仓1的左右两侧侧壁上均设有一道凹陷形成的横槽11，转至极限位置的控制翻板6的顶部匹配卡座在横槽11内；分料仓1的前后两侧侧壁上均设有向内伸出的托耳12，转至极限位置的控制翻板6的中部坐于托耳12上。横槽11和托耳12的设计能令控制翻板6承受更大强度的冲击，提高设备寿命。以上技术特征构成了本申请的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌机骨料待料仓，其特征在于：包括由上至下固定在一起的分料仓和暂储仓；暂储仓中部设有竖直的隔断板，隔断板将暂储仓分为独立的石子仓和独立的砂仓；石子仓和砂仓的底部分别设有可起闭的出料门；分料仓的顶部为敞口设置，分料仓内设有控制翻板，控制翻板的下端设有第一转动轴并通过第一转动轴可转动的安装在分料仓内，第一转动轴位于隔断板顶部；控制翻板转动的极限位置为分料仓两侧的内壁，对应转动的极限位置，控制翻板呈外高内低倾斜状且将石子仓或砂仓的上端口封闭。/n

【技术特征摘要】
1.一种搅拌机骨料待料仓，其特征在于：包括由上至下固定在一起的分料仓和暂储仓；暂储仓中部设有竖直的隔断板，隔断板将暂储仓分为独立的石子仓和独立的砂仓；石子仓和砂仓的底部分别设有可起闭的出料门；分料仓的顶部为敞口设置，分料仓内设有控制翻板，控制翻板的下端设有第一转动轴并通过第一转动轴可转动的安装在分料仓内，第一转动轴位于隔断板顶部；控制翻板转动的极限位置为分料仓两侧的内壁，对应转动的极限位置，控制翻板呈外高内低倾斜状且将石子仓或砂仓的上端口封闭。


2.根据权利要求1所述的一种搅拌机骨料待料仓，其特征在于：分料仓呈矩形状；暂储仓呈上大下小的正四棱锥台状；分料仓的底部端口与暂储仓的顶部端口匹配一体相连。


3.根据权利要求2所述的一种搅拌机骨料待料仓，其特征在于：隔断板底面高度与暂储仓底面高度一致，隔断板将暂储仓的底部分为石子出料口和砂出料口；一个出料门通过第二转动轴可向外转动的安装在石子仓底部并且可封闭或打开石子出料口；另一个出料门...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙以亮，胡建，
申请(专利权)人：新疆盛疆联众绿色建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65