一种预拌混凝土生产用防堵下料管制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土加工技术领域，尤其为一种预拌混凝土生产用防堵下料管，包括进料漏斗和控制装置，所述进料漏斗下侧固定连接有分料装置，所述分料装置下侧固定连接有筒体，所述筒体内部转动连接有螺旋轴，所述螺旋轴外侧固定连接有螺旋叶片，所述筒体下侧固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端与螺旋轴下端固定连接，所述第一电机右侧设有伸缩杆，所述伸缩杆左端与筒体转动连接，所述伸缩杆右端转动连接有下料挡板，所述筒体右侧固定连接有控制装置；本实用新型专利技术中，通过设置的分料装置、螺旋叶片、控制装置、伸缩杆和下料挡板可以防止混凝土下料过程中出现阻塞，也可以改变下料方向，对下料过程进行实时监测。

【技术实现步骤摘要】
一种预拌混凝土生产用防堵下料管
本技术涉及混凝土加工
，具体为一种预拌混凝土生产用防堵下料管。
技术介绍
预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物，随着社会的发展，房屋及各公共设施的建设都需要用到混凝土，生产过程中需要将搅拌完成的混凝土通过下料管运送至罐车或者下一容器内，而一种预拌混凝土生产用防堵下料管便是在混凝土下料时所使用的管道，它具有防阻塞的作用，有利于混凝土的运输，因此，对一种预拌混凝土生产用防堵下料管的需求日益增加。目前，市场上使用的混凝土下料管多为普通圆管，其不具备防阻塞的功能，当长时间使用后，下料管内壁会积累混凝土，导致下料管易阻塞，另外，因下料管为密闭容器，当管道内发生阻塞时，往往等到混凝土漏出时才能发现，不能时刻监视管道内的运输情况，且在下料过程中，因下料管的位置是固定的，导致混凝土只能从固定位置卸出，因此，针对上述问题提出一种预拌混凝土生产用防堵下料管。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种预拌混凝土生产用防堵下料管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预拌混凝土生产用防堵下料管，包括进料漏斗和控制装置，所述进料漏斗下侧固定连接有分料装置，所述分料装置下侧固定连接有筒体，所述筒体内部转动连接有螺旋轴，所述螺旋轴外侧固定连接有螺旋叶片，所述筒体下侧固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端与螺旋轴下端固定连接，所述第一电机右侧设有伸缩杆，所述伸缩杆左端与筒体转动连接，所述伸缩杆右端转动连接有下料挡板，所述下料挡板一端与筒体转动连接，所述筒体右侧固定连接有控制装置。优选的，所述分料装置包括分料筒和第二电机，所述分料筒上下侧分别与进料漏斗和筒体固定连接，所述分料筒右侧与第二电机固定连接，所述第二电机主轴末端固定连接有转轴，所述转轴外侧前后端均与分料筒转动连接，所述转轴外侧中部固定连接有分料板优选的，所述分料板的数量为4个，且分料板环绕分布在转轴外侧。优选的，所述控制装置包括收集筒和出料管，所述收集筒左侧与筒体固定连接，所述收集筒下端与出料管固定连接，所述出料管左端与筒体固定连接，所述收集筒内部滑动连接有滑块，所述滑块上端固定连接有齿条，所述齿条外侧设有弹簧，所述弹簧上下两端分别与收集筒和滑块固定连接，所述齿条左侧啮合有齿轮，所述齿轮内侧固定连接有电机调速器，所述电机调速器下端面与收集筒固定连接。优选的，所述进料漏斗下端和所述筒体均呈圆柱状设置，且筒体的内径为进料漏斗下端内径的1.2倍。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的分料装置、螺旋叶片，分料装置中第二电机旋转带动转轴旋转，转轴转动带动分料板转动，从而将混凝土的间歇性的运送至筒体中，第一电机旋转带动螺旋轴旋转，从而带动螺旋叶片转动，螺旋叶片旋转可将筒体内的混凝土加速排出筒体，这种设置可以实现混凝土的间歇下料，控制进入筒体中的混凝土的量，加快了筒体中混凝土的运输速度，从而实现防止混凝土堵塞筒体的情况发生，同时螺旋叶片的旋转也可以对筒体内壁进行清洁，使混凝土不会附着在筒体内壁上；2、本技术中，通过设置的控制装置，当筒体中出现了阻塞，收集筒中会有混凝土进入，从而将滑块向上推，带动齿条向上运动，齿条带动齿轮旋转，齿轮旋转拧动电机调速器的旋钮，使第二电机的转速下降，从而减少了进料量，当筒体内的混凝土疏通后，收集筒中混凝土流入筒体中，齿条在弹簧的作用下回位，调节第二电机的转速回到正常状态，这种设置可以通过调节第二电机的转速来控制进料量，时刻监视筒体中混凝土的量；3、本技术中，通过设置的伸缩杆和下料挡板，通过调节伸缩杆的伸缩长度可以改变下料挡板的倾斜角度，从而实现混凝土下料角度的调节,从而改变混凝土的流向。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术分料装置结构示意图；图3为本技术控制装置结构示意图；图4为本技术下料挡板的立体图。图中：1-进料漏斗、2-分料装置、201-分料筒、202-第二电机、203-转轴、204-分料板、3-筒体、4-螺旋轴、5-螺旋叶片、6-第一电机、7-伸缩杆、8-下料挡板、9-控制装置、901-收集筒、902-出料管、903-滑块、904-齿条、905-弹簧、906-齿轮、907-电机调速器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种预拌混凝土生产用防堵下料管，包括进料漏斗1和控制装置9，所述进料漏斗1下侧固定连接有分料装置2，所述分料装置2下侧固定连接有筒体3，所述分料装置2将混凝土的间歇性的运送至筒体3中，所述筒体3内部转动连接有螺旋轴4，所述螺旋轴4外侧固定连接有螺旋叶片5，所述螺旋叶片5旋转可将筒体3内的混凝土加速排出筒体3，同时螺旋叶片5的旋转也可以对筒体3内壁进行清洁，使混凝土不会附着在筒体3内壁上，所述筒体3下侧固定连接有第一电机6，所述第一电机6主轴末端与螺旋轴4下端固定连接，所述第一电机6右侧设有伸缩杆7，所述伸缩杆7左端与筒体3转动连接，所述伸缩杆7右端转动连接有下料挡板8，所述下料挡板8一端与筒体3转动连接，通过调节伸缩杆7的伸缩长度可以改变下料挡板8的倾斜角度，从而实现混凝土下料角度的调节，所述筒体3右侧固定连接有控制装置9，所述控制装置9可以控制进料量，且时刻监视筒体3中混凝土的量。所述分料装置2包括分料筒201和第二电机202，所述分料筒201上下侧分别与进料漏斗1和筒体3固定连接，所述分料筒201右侧与第二电机202固定连接，所述第二电机202主轴末端固定连接有转轴203，所述转轴203外侧前后端均与分料筒201转动连接，所述转轴203外侧中部固定连接有分料板204，第二电机202旋转带动转轴203旋转，转轴203转动带动分料板204转动，从而将混凝土的间歇性的运送至筒体3中，所述分料板204的数量为4个，且分料板204环绕分布在转轴203外侧，这种设置可以避免混凝土直接从进料漏斗1进入筒体3中，所述控制装置9包括收集筒901和出料管902，所述收集筒901左侧与筒体3固定连接，所述收集筒901下端与出料管902固定连接，所述出料管902左端与筒体3固定连接，所述收集筒901内部滑动连接有滑块903，所述滑块903上端固定连接有齿条904，所述齿条904外侧设有弹簧905，所述弹簧905上下两端分别与收集筒901和滑块903固定连接，所述齿条904左侧啮合有齿轮906，所述齿轮906内侧固定连接有电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预拌混凝土生产用防堵下料管，包括进料漏斗(1)和控制装置(9)，其特征在于：所述进料漏斗(1)下侧固定连接有分料装置(2)，所述分料装置(2)下侧固定连接有筒体(3)，所述筒体(3)内部转动连接有螺旋轴(4)，所述螺旋轴(4)外侧固定连接有螺旋叶片(5)，所述筒体(3)下侧固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)主轴末端与螺旋轴(4)下端固定连接，所述第一电机(6)右侧设有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)左端与筒体(3)转动连接，所述伸缩杆(7)右端转动连接有下料挡板(8)，所述下料挡板(8)一端与筒体(3)转动连接，所述筒体(3)右侧固定连接有控制装置(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种预拌混凝土生产用防堵下料管，包括进料漏斗(1)和控制装置(9)，其特征在于：所述进料漏斗(1)下侧固定连接有分料装置(2)，所述分料装置(2)下侧固定连接有筒体(3)，所述筒体(3)内部转动连接有螺旋轴(4)，所述螺旋轴(4)外侧固定连接有螺旋叶片(5)，所述筒体(3)下侧固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)主轴末端与螺旋轴(4)下端固定连接，所述第一电机(6)右侧设有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)左端与筒体(3)转动连接，所述伸缩杆(7)右端转动连接有下料挡板(8)，所述下料挡板(8)一端与筒体(3)转动连接，所述筒体(3)右侧固定连接有控制装置(9)。


2.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土生产用防堵下料管，其特征在于：所述分料装置(2)包括分料筒(201)和第二电机(202)，所述分料筒(201)上下侧分别与进料漏斗(1)和筒体(3)固定连接，所述分料筒(201)右侧与第二电机(202)固定连接，所述第二电机(202)主轴末端固定连接有转轴(203)，所述转轴(203)外侧前后端均与分料筒(201)转动连接，所述转轴(203)外侧中部固定连接有分料板(204)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：彭元凤，
申请(专利权)人：山东麒升新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37