本实用新型专利技术涉及一种混凝土混料装置，包括混料箱，混料箱内设有分隔板，分隔板将混料箱割为上部混料腔和下部混料腔，下部混料腔中设有搅拌轴，搅拌一端与下部混料腔外侧底部的驱动电机相联接，另一端穿过分隔板，搅拌轴上固定连接搅拌体，搅拌体上对称设有竖向刮刀，上部混料腔的上侧壁设有进料仓，进料仓两侧对称设有驱动轴，上部混料腔的上侧固定有电机与所述驱动轴相联接，驱动轴上固定有转接板，转接板上对称设有搅拌棒，搅拌棒上安装有搅拌叶片，上部混料腔的上侧壁上还设有进水管，分隔板上设有输送通道，输送通道上设有电磁控制阀，下部混料腔的侧壁上设有出料管。本实用新型专利技术的混凝土混料装置生产效率高。型的混凝土混料装置生产效率高。型的混凝土混料装置生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土混料装置
[0001]本技术涉及混凝土生产
，尤其涉及一种混凝土混料装置。
技术介绍
[0002]混凝土预制件在住宅工业化领域称作PC构件，与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护，混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。混凝土生产加工时需要与其他物料混合搅拌，现有的混凝土搅拌装置生产混凝土效率低下，并且使用一段时间后难以清理。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于解决上述问题，提供一种混凝土混料装置，解决现有技术中混凝土混料装置生产效率低下、难以清理的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种混凝土混料装置，包括混料箱，所述混料箱内设有分隔板，所述分隔板将所述混料箱分割为上部混料腔和下部混料腔，所述下部混料腔中设有搅拌轴，所述搅拌轴一端与所述下部混料腔外侧底部的驱动电机相联接，另一端穿过所述分隔板，所述搅拌轴上固定连接搅拌体，所述搅拌体上对称设有竖向刮刀，所述上部混料腔的上侧壁设有进料仓，所述进料仓两侧对称设有驱动轴，所述上部混料腔的上侧固定有电机与所述驱动轴相联接，所述驱动轴上固定有转接板，所述转接板上对称设有搅拌棒，所述搅拌棒上安装有搅拌叶片，所述上部混料腔的上侧壁上还设有进水管，所述分隔板上设有输送通道，所述输送通道上设有电磁控制阀，所述下部混料腔的侧壁上设有出料管。
[0005]根据本技术的一个方面，所述进料仓底部设有挡板，所述挡板两侧为进料口，所述挡板下侧设有进料导向板。
[0006]根据本技术的一个方面，所述上部混料腔中，所述输送通道外周设有锥形导向块。
[0007]根据本技术的一个方面，所述搅拌体包括固定套、与所述固定套固定连接的倾斜搅拌件和与所述倾斜搅拌件固定连接的竖直搅拌件，所述竖向刮刀固定安装所述竖直搅拌件的外侧。
[0008]根据本技术的一个方面，所述搅拌轴上固定连接有底部刮刀。
[0009]根据本技术的一个方面，所述混料箱下方设有支承板，所述驱动电机固定在所述支承板上。
[0010]根据本技术的一个方面，所述支承板与所示混料箱底侧壁之间设有伸缩套杆，所述伸缩套杆外表面套设并固定连接有弹簧。
[0011]根据本技术的一个方面，所述支承板下侧设有固定支撑杆，所述固定支撑杆下侧设有固定座。
[0012]本技术的混凝土混料装置，通过在混料箱中设置分割板，将混料箱分割为上
部混料腔和下部混料腔，从而可以实现上部混料腔和下部混料腔的单独工作，上部混料腔对混凝土进行预搅拌，在经过输送管道进入下部混料腔搅拌。如此设置，在需要进行出料时不需要停机处理，上部混料腔内仍然在工作，有利于提升生产效率。
[0013]本技术的混凝土混料装置，通过在混料箱中设置分割板，将混料箱分割为上部混料腔和下部混料腔，从而可以实现上部混料腔和下部混料腔的单独工作，上部混料腔对混凝土进行预搅拌，在经过输送管道进入下部混料腔搅拌。如此设置，在需要进行出料时不需要停机处理，上部混料腔内仍然在工作，有利于提升生产效率。
附图说明
[0014]图1示意性表示根据本技术一种实施方式的混凝土混料装置的结构图；
[0015]图2示意性表示根据技术的一种实施方式的的混凝土混料装置的内部结构图。
具体实施方式
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本技术的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
[0018]如图1
‑
图2所示，本技术提供一种混凝土混料装置，包括混料箱1，所述混料箱1内设有分隔板2，所述分隔板2将所述混料箱1分割为上部混料腔和下部混料腔，所述下部混料腔中设有搅拌轴3，所述搅拌3一端与所述下部混料腔外侧底部的驱动电机4相联接，另一端穿过所述分隔板2，所述搅拌轴3上固定连接搅拌体5，所述搅拌体5上对称设有竖向刮刀6，所述上部混料腔的上侧壁设有进料仓7，所述进料仓7两侧对称设有驱动轴8，所述上部混料腔的上侧固定有电机9与所述驱动轴8相联接，所述驱动轴8上固定有转接板81，所述转接板81上对称设有搅拌棒82，所述搅拌棒82上安装有搅拌叶片83，所述上部混料腔的上侧壁上还设有进水管11，所述分隔板2上设有输送通道21，所述输送通道21上设有电磁控制阀22，所述下部混料腔的侧壁上设有出料管12。
[0019]本技术的混凝土混料装置，通过在混料箱1中设置分割板2，将混料箱1分割为上部混料腔和下部混料腔，从而可以实现上部混料腔和下部混料腔的单独工作，上部混料腔对混凝土进行预搅拌，在经过输送管道21进入下部混料腔搅拌。如此设置，在需要进行出料时不需要停机处理，上部混料腔内仍然在工作，有利于提升生产效率。
[0020]此外，本技术的搅拌体5上设有竖向刮刀6，可以将附着在混料箱1内壁上的混凝土进行清理，避免长期工作混凝土粘附在内壁上难以清理。
[0021]结合图1和图2所示，根据本技术的一个方面，所述进料仓7底部设有挡板71，所述挡板71两侧为进料口，所述挡板71下侧设有进料导向板72。如此设置，方便进料。
[0022]根据本技术的一个方面，所述上部混料腔中，所述输送通道21外周设有锥形导向块23。如此设置，有利于上部混料腔中搅拌后的混凝体向输送通道21流动，实现对于混
凝土的导向作用。
[0023]如图2所示，在本实施方式中，所述搅拌体5包括固定套51、与所述固定套51固定连接的倾斜搅拌件52和与所述倾斜搅拌件52固定连接的竖直搅拌件53，所述竖向刮刀6固定安装所述竖直搅拌件53的外侧。此外，所述搅拌轴3上固定连接有底部刮刀31。设置竖向刮刀6和底部刮刀31，可以实现对于内侧壁和底部的清理。
[0024]根据本技术的一个方面，所述混料箱1下方设有支承板13，所述驱动电机4固定在所述支承板13上。所述支承板13与所示混料箱1底侧壁之间设有伸缩套杆14，所述伸缩套杆14外表面套设并固定连接有弹簧15。所述支承板13下侧设有固定支撑杆16，所述固定支撑杆16下侧设有固定座17。
[0025]本技术的混凝土混料装置，通过伸缩套杆的外表面套设有弹簧，使得本新型的混料土混料装置在工作工程中，能够很好地起到缓冲减振作用，有内部结构起到了很好的保护作用，确保本技术的混凝土混料装置工作的稳定性。
[0026]以上所述仅为本技术的一个实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土混料装置，其特征在于，包括混料箱(1)，所述混料箱(1)内设有分隔板(2)，所述分隔板(2)将所述混料箱(1)分割为上部混料腔和下部混料腔，所述下部混料腔中设有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)一端与所述下部混料腔外侧底部的驱动电机(4)相联接，另一端穿过所述分隔板(2)，所述搅拌轴(3)上固定连接搅拌体(5)，所述搅拌体(5)上对称设有竖向刮刀(6)，所述上部混料腔的上侧壁设有进料仓(7)，所述进料仓(7)两侧对称设有驱动轴(8)，所述上部混料腔的上侧固定有电机(9)与所述驱动轴(8)相联接，所述驱动轴(8)上固定有转接板(81)，所述转接板(81)上对称设有搅拌棒(82)，所述搅拌棒(82)上安装有搅拌叶片(83)，所述上部混料腔的上侧壁上还设有进水管(11)，所述分隔板(2)上设有输送通道(21)，所述输送通道(21)上设有电磁控制阀(22)，所述下部混料腔的侧壁上设有出料管(12)。2.根据权利要求1所述的混凝土混料装置，其特征在于，所述进料仓(7)底部设有挡板(71)，所述挡板(71)两侧为进料口，所述挡板(71)下侧设有进...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭元凤，叶智权，李晓东，王秀银，左瀚林，律彬，李超，彭丽丹，王厚文，王英，李丽，信海福，房安刚，彭辛林，陈东真，
申请(专利权)人：山东麒升新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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