一种搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种搅拌机，包括机架、安装于所述机架上的筒体、位于所述筒体内的螺旋主轴、驱动所述螺旋主轴旋转的驱动机构、安装于所述螺旋主轴上的螺旋桨叶、套设于所述螺旋桨叶外的输送管、位于所述筒体顶部的进料口以及位于所述筒体底部的出料口；所述筒体一体成型，其包括锥体结构和位于所述锥体结构上的柱状结构，所述输送管从所述锥体结构的底部延伸至所述柱状结构内。本实用新型专利技术提供的搅拌机，原料在筒体内上下翻滚搅拌后散落下来，短时间内即可将大量原料均匀混合，保证原料的一致性，且搅拌机的结构简单，成本低，其呈立式结构，占地面积小。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌机
本技术涉及化工粉体的搅拌设备
，具体地，涉及一种搅拌机。
技术介绍
搅拌机用于将混合原料搅拌均匀，现有的搅拌机多种多样，要么采用上下翻动式搅拌，或采用平面旋转式搅拌，这种搅拌结构均无法完成很好的搅拌效果，无法保证物料的一致性，另一方面，对于用量较大的搅拌原料，需要用大型的搅拌设备采用完成，占地面积大，且生产成本高，操作不方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种搅拌机，能够保证物料的一致性，占地面积小，操作简单，成本低。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种搅拌机，包括机架、安装于所述机架上的筒体、位于所述筒体内的螺旋主轴、驱动所述螺旋主轴旋转的驱动机构、安装于所述螺旋主轴上的螺旋桨叶、套设于所述螺旋桨叶外的输送管、位于所述筒体顶部的进料口以及位于所述筒体底部的出料口；所述筒体一体成型，其包括锥体结构和位于所述锥体结构上的柱状结构，所述输送管从所述锥体结构的底部延伸至所述柱状结构内。优选地，所述螺旋主轴的一端与所述锥体结构的底部相连接，另一端伸出所述筒体，与所述驱动机构相连接；所述锥体结构的底部与所述螺旋主轴的连接处还设有轴承。优选地，所述驱动机构包括驱动电机、与所述驱动电机相连接的驱动轮、与所述驱动轮相连接的从动轮以及缠绕所述驱动轮及所述从动轮的皮带，所述从动轮固定于所述螺旋主轴上。优选地，所述输送管的内径大于或等于所述螺旋桨叶的最大外径。优选地，还包括冷却机构，所述冷却机构包括进水口、位于所述输送管管壁内的冷却通道以及与所述冷却通道相连通的出水口。优选地，所述机架用于安装所述筒体其包括支撑柱和位于所述支撑柱顶部的安装平台，所述筒体安装于所述安装平台上，且所述支撑柱的高度大于所述锥体结构的高度；所述锥体结构位于所述安装平台的下方。优选地，所述筒体还包括筒盖，所述筒盖位于所述柱状结构的顶部。优选地，还包括抓梯，所述抓梯从地面延伸至所述筒体的顶部。实施本技术，具有如下有益效果：本技术提供的搅拌机，工作过程中，所述驱动机构驱动所述螺旋主轴转动，螺旋桨叶跟随转动的过程中，带动筒体底部的原料往上行走，并从所述输送管的顶部喷出，由于离心力的作用，使得原料呈伞状抛洒落下，回到底部，原料在筒体内上下翻滚搅拌并散落下来，短时间内即可将大量原料均匀混合，保证原料的一致性，且搅拌机的结构简单，成本低，其呈立式结构，占地面积小。附图说明图1是本技术的搅拌机的结构示意图；图2是本技术的搅拌机的内部结构示意图；图3是本技术的搅拌机的驱动机构的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。如图1-2所示，本技术的一种搅拌机，包括机架1、安装于所述机架1上的筒体2、位于所述筒体1内的螺旋主轴3、驱动所述螺旋主轴3旋转的驱动机构4、安装于所述螺旋主轴3上的螺旋桨叶5、套设于所述螺旋桨叶5外的输送管6、位于所述筒体2顶部的进料口7以及位于所述筒体2底部的出料口8；所述筒体2一体成型，其包括锥体结构21和位于所述锥体结构21上的柱状结构22，所述输送管6从所述锥体结构21的底部延伸至所述柱状结构22内。所述机架1用于安装所述筒体2其包括支撑柱11和位于所述支撑柱11顶部的安装平台12，所述筒体2安装于所述安装平台12上，且所述支撑柱11的高度大于所述锥体结构21的高度，保证所述锥体结构21能够安装于所述安装平台12的下方。为了便于检修等，还包括抓梯，所述抓梯从地面延伸至所述筒体的顶部，便于操作人员通过所述抓梯爬到所述筒体的顶部，便于检修。所述筒体2用于盛装需要搅拌的原料，便于原料在其内部充分混合，其一体成型，包括锥体结构21和位于所述锥体结构21上的柱状结构22，所述锥体结构21位于所述安装平台12的下方，所述柱状结构嵌入所述安装平台内，实现所述筒体的固定。为了防止搅拌过程中，筒体内部的原料溅出，所述筒体2还包括筒盖23，所述筒盖23位于所述柱状结构22的顶部，用于将原料密封于所述筒体2内部，防止原料溅出。所述螺旋主轴3位于所述筒体2内部，其一端与所述锥体结构21的底部相连接，另一端伸出所述筒体2，与所述驱动机构4相连接，为了保证所述螺旋主轴3能够旋转，所述锥体结构21的底部与所述螺旋主轴3的连接处还设有轴承，便于所述驱动机构4驱动所述螺旋主轴3旋转。如图3所示，所述驱动机构4用于驱动所述螺旋主轴3转动，其包括驱动电机41、与所述驱动电机41相连接的驱动轮42、与所述驱动轮42相连接的从动轮43以及缠绕所述驱动轮42及所述从动轮43的皮带44，所述从动轮43固定于所述螺旋主轴3上，故所述驱动电机41驱动所述驱动轮42转动时，所述从动轮43与所述螺旋主轴3跟随所述驱动轮42一起转动，实现搅拌机的搅拌功能。所述螺旋桨叶5安装于所述螺旋主轴3上，其跟随所述螺旋主轴3一起转动，并将原料从所述锥体结构21的底部带到所述柱状结构22内后散落，实现原料的充分搅拌。所述输送管6套设于所述螺旋桨叶5外，其从所述锥体结构21的底部延伸至所述柱状结构22内，且所述输送管6的内径等于或略大于所述螺旋桨叶5的最大外径，保证所述螺旋桨叶5在其内部旋转的过程中，能够将原料输送至所述柱状结构22内，保证原料的一致性。由于所述螺旋桨叶5工作过程中，与原料及输送管6之间不断的产生摩擦，从而产生大量的热量，为了防止大量的热量影响原料的稳定性等，还包括冷却机构9，所述冷却机构9包括进水口91、位于所述输送管6管壁内的冷却通道92以及与所述冷却通道92相连通的出水口93，外界水源经所述进水口91进入，在冷却通道92内流动，并带走输送管6管壁上的热量，并从所述出水口93流出，带走相应的热量，实现了搅拌机内部的冷却，保证搅拌机的可靠性并保证原料的稳定性。所述进料口7位于所述筒体2顶部，便于投放原料。所述出料口8位于所述筒体2的底部，便于放料，且其上设有阀门，便于根据实际需要进行放料。本技术提供的搅拌机，工作过程中，所述驱动机构4驱动所述螺旋主轴3转动，螺旋桨叶5跟随转动的过程中，带动筒体2底部的原料往上行走，并从所述输送管6的顶部喷出，由于离心力的作用，使得原料呈伞状抛洒落下，回到底部，原料在筒体2内上下翻滚搅拌并散落下来，短时间内即可将大量原料均匀混合，保证原料的一致性，且搅拌机的结构简单，成本低，其呈立式结构，占地面积小。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌机，其特征在于，包括机架、安装于所述机架上的筒体、位于所述筒体内的螺旋主轴、驱动所述螺旋主轴旋转的驱动机构、安装于所述螺旋主轴上的螺旋桨叶、套设于所述螺旋桨叶外的输送管、位于所述筒体顶部的进料口以及位于所述筒体底部的出料口；/n所述筒体一体成型，其包括锥体结构和位于所述锥体结构上的柱状结构，所述输送管从所述锥体结构的底部延伸至所述柱状结构内。/n

【技术特征摘要】
1.一种搅拌机，其特征在于，包括机架、安装于所述机架上的筒体、位于所述筒体内的螺旋主轴、驱动所述螺旋主轴旋转的驱动机构、安装于所述螺旋主轴上的螺旋桨叶、套设于所述螺旋桨叶外的输送管、位于所述筒体顶部的进料口以及位于所述筒体底部的出料口；
所述筒体一体成型，其包括锥体结构和位于所述锥体结构上的柱状结构，所述输送管从所述锥体结构的底部延伸至所述柱状结构内。


2.如权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述螺旋主轴的一端与所述锥体结构的底部相连接，另一端伸出所述筒体，与所述驱动机构相连接；
所述锥体结构的底部与所述螺旋主轴的连接处还设有轴承。


3.如权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、与所述驱动电机相连接的驱动轮、与所述驱动轮相连接的从动轮以及缠绕所述驱动轮及所述从动轮的皮带，所述从动轮固定于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝生，
申请(专利权)人：佛山市红宝机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44