一种高效率的镶刀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率的镶刀结构，包括辊轴和镶刀模，所述辊轴呈圆柱形，所述辊轴两端均环绕开设有矩形倒角，所述辊轴外部中心位置套接有镶刀模，所述辊轴一侧末端设置有第一滚枕，所述辊轴另一侧末端设置有第二滚枕，所述第一滚枕与第二滚枕相对于辊轴的中心对称，所述辊轴一侧中心位置凸起有第一限位柱，所述辊轴另一侧中心凸起有第二限位柱，所述第一限位柱和第二限位柱均为圆柱形，且长度和半径均一致；本实用新型专利技术在使用时，结合了模具厂商的镶刀技术和设备厂商的裁剪间隙异步技术，料件以一模一模的模切产出，不会有材料耗损过大的问题，同时也大大减少刀模模具成本，装刀时间以及受高技术人员作业的问题一半。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的镶刀结构
本技术涉及镶刀模
，具体为一种高效率的镶刀结构。
技术介绍
传统的模切工艺是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切是把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组成模切版，在压力的作用下，将印刷品或者其他板状坯料压切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。随着电子行业不断快速的发展，尤其是消费电子产品范围的不断扩大，现在模切不仅限于印刷品后期，而且成为一种工业电子产品辅助材料的生产。现有的模切工艺基本采用的都是圆刀模，但是现有的圆刀模生产工时较长，效率低下，而且需要使用的看护员工较多，使用圆刀模费用较高，生产精度较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效率的镶刀结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率的镶刀结构，包括辊轴和镶刀模，所述辊轴呈圆柱形，所述辊轴两端均环绕开设有矩形倒角，所述辊轴外部中心位置套接有镶刀模，所述辊轴一侧末端设置有第一滚枕，所述辊轴另一侧末端设置有第二滚枕，所述第一滚枕与第二滚枕相对于辊轴的中心对称，所述辊轴一侧中心位置凸起有第一限位柱，所述辊轴另一侧中心凸起有第二限位柱，所述第一限位柱和第二限位柱均为圆柱形，且长度和半径均一致，所述第一限位柱和第二限位柱侧面边缘均开设有倒角。进一步的，所述第一滚枕和第二滚枕半径与高度均相同，所述第一滚枕和第二滚枕表面均开设有防滑横纹。进一步的，所述第一滚枕和第二滚枕与镶刀模凸起高度相同，所述镶刀模表面中心均匀开设有镶刀孔，所述镶刀模表面在位于镶刀孔下侧设置有对接线，所述镶刀模表面粗糙度公差不大于0.4毫米。进一步的，所述辊轴在位于镶刀模两侧均开设有限位孔,所述限位孔均匀环绕辊轴一周，所述辊轴表面粗糙度公差不大于0.3毫米。进一步的，所述辊轴一侧表面在环绕所述第一限位柱一周开设有两个第一定位螺纹孔，两个所述第一定位螺纹孔相对于第一限位柱对称，两个所述第一定位螺纹孔位于第一限位柱外侧表面与辊轴最外侧表面中间位置，所述辊轴另一侧开设有与第一定位螺纹孔位置大小一致的第二定位螺纹孔。进一步的，所述第一限位柱和所述第二限位柱表面粗糙度公差不大于0.8毫米，所述第一限位柱和所述第二限位柱高度均为49.25毫米。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置有限位孔可以更加准确的限定镶刀模的位置，保证生产过程中镶刀模不会发生位移，通过在镶刀模的表面开设有可以根据需要镶嵌需要的刀模，降低了生产成本，通过在镶刀模表面设置有X轴方向的镶刀孔，不同于一般装置设置成Y轴方向的镶刀孔，更便于生产时对材料进行模切对齐，通过在辊轴两侧设置有第一定位螺纹孔和第二定位螺纹孔，能够更加牢固的将辊轴固定在指定位置，使得产品切割更加准确，材料损害更低，该装置结合了模具厂商的镶刀技术和设备厂商的裁剪间隙异步技术，形成了等同旧传统模切加工的模式，料件以一模一模的模切产出，不会有材料耗损过大的问题，同时也大大减少刀模模具成本，装刀时间以及受高技术人员作业的问题一半，刀模费用预计可减少2/3金额，装刀时间减少一半。附图说明图1为本技术一实施例中的结构示意图；图2为图1实施例中的内部剖视结构示意图；图3为图1实施例中的侧面结构示意图。附图标记：1-第一限位柱；2-第一滚枕；3-辊轴；4-限位孔；5-镶刀孔；6-镶刀模；7-对接线；8-第一定位螺纹孔；9-第二滚枕；10-第二定位螺纹孔；11-第二限位柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请一并参阅图1-图3，其中，一种高效率的镶刀结构，包括辊轴3和镶刀模6，所述辊轴3呈圆柱形，所述辊轴3两端均环绕开设有矩形倒角，所述辊轴3外部中心位置套接有镶刀模6，所述辊轴3一侧末端设置有第一滚枕2，所述辊轴3另一侧末端设置有第二滚枕9，所述第一滚枕2与第二滚枕9相对于辊轴3的中心对称，所述辊轴3一侧中心位置凸起有第一限位柱1，所述辊轴3另一侧中心凸起有第二限位柱11，所述第一限位柱1和第二限位柱11均为圆柱形，且长度和半径均一致，所述第一限位柱1和第二限位柱11侧面边缘均开设有倒角。所述第一滚枕2和第二滚枕9半径与高度均相同，所述第一滚枕2和第二滚枕9表面均开设有防滑横纹，所述第一滚枕2和第二滚枕9与镶刀模6凸起高度相同，所述镶刀模6表面中心均匀开设有镶刀孔5，所述镶刀模6表面在位于镶刀孔5下侧设置有对接线7，所述镶刀模6表面粗糙度公差不大于0.4毫米，所述辊轴3在位于镶刀模6两侧均开设有限位孔4,所述限位孔4均匀环绕辊轴3一周，所述辊轴3表面粗糙度公差不大于0.3毫米，所述辊轴3一侧表面在环绕所述第一限位柱1一周开设有两个第一定位螺纹孔8，两个所述第一定位螺纹孔8相对于第一限位柱1对称，两个所述第一定位螺纹孔8位于第一限位柱1外侧表面与辊轴3最外侧表面中间位置，所述辊轴3另一侧开设有与第一定位螺纹孔8位置大小一致的第二定位螺纹孔10，所述第一限位柱1和所述第二限位柱11表面粗糙度公差不大于0.8毫米，所述第一限位柱1和所述第二限位柱11高度均为49.25毫米。综上所述，本技术提供的一种高效率的镶刀结构，在工作时，通过设置有第一限位柱1和第二限位柱11，可以将改装置固定在合适位置，通过设置有第一滚枕2和第二滚枕9可以通过机械带动整个装置进行运动，通过设置有限位孔4可以更加准确的限定镶刀模6的位置，保证生产过程中镶刀模6不会发生位移，通过在镶刀模6的表面开设有5可以根据需要镶嵌需要的刀模，降低了生产成本，通过在镶刀模6表面设置有X轴方向的镶刀孔7，不同于一般装置设置成Y轴方向的镶刀孔7，更便于生产时对材料进行模切对齐，通过在辊轴3两侧设置有第一定位螺纹孔8和第二定位螺纹孔10，能够更加牢固的将辊轴3固定在指定位置，使得产品切割更加准确，材料损害更低。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率的镶刀结构，其特征在于，包括：辊轴（3）和镶刀模（6），所述辊轴（3）呈圆柱形，所述辊轴（3）两端均环绕开设有矩形倒角，所述辊轴（3）外部中心位置套接有镶刀模（6），所述辊轴（3）一侧末端设置有第一滚枕（2），所述辊轴（3）另一侧末端设置有第二滚枕（9），所述第一滚枕（2）与第二滚枕（9）相对于辊轴（3）的中心对称，所述辊轴（3）中心位置凸起有第一限位柱（1），所述辊轴（3）另一侧中心凸起有第二限位柱（11），所述第一限位柱（1）和第二限位柱（11）均为圆柱形，且长度和半径均一致，所述第一限位柱（1）和第二限位柱（11）侧面边缘均开设有倒角。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效率的镶刀结构，其特征在于，包括：辊轴（3）和镶刀模（6），所述辊轴（3）呈圆柱形，所述辊轴（3）两端均环绕开设有矩形倒角，所述辊轴（3）外部中心位置套接有镶刀模（6），所述辊轴（3）一侧末端设置有第一滚枕（2），所述辊轴（3）另一侧末端设置有第二滚枕（9），所述第一滚枕（2）与第二滚枕（9）相对于辊轴（3）的中心对称，所述辊轴（3）中心位置凸起有第一限位柱（1），所述辊轴（3）另一侧中心凸起有第二限位柱（11），所述第一限位柱（1）和第二限位柱（11）均为圆柱形，且长度和半径均一致，所述第一限位柱（1）和第二限位柱（11）侧面边缘均开设有倒角。


2.根据权利要求1所述的一种高效率的镶刀结构，其特征在于，所述第一滚枕（2）和第二滚枕（9）半径与高度均相同，所述第一滚枕（2）和第二滚枕（9）表面均开设有防滑横纹。


3.根据权利要求1所述的一种高效率的镶刀结构，其特征在于，还包括：所述第一滚枕（2）和第二滚枕（9）与镶刀模（6）凸起高度相同，所述镶刀模（6）表面中心均匀开设有镶刀孔（5），所述镶刀模（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：周维江，
申请(专利权)人：苏州伟铂瑞信电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32