一种泡棉模切成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及泡棉加工技术领域，具体涉及一种泡棉模切成型装置，包括工作台，所述工作台的顶端一侧设置有L形结构的安装架，所述安装架的水平段底端安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部设置有底块，所述底块的底端安装有上模，所述工作台的内部开设有安装槽，所述安装槽的底内壁安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴端部设置有转杆。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过启动驱动电机，使得转杆随着驱动电机的输出轴旋转，转杆带着安装块旋转，安装块通过连杆带着托盘旋转，从而可以将不同托盘上的泡棉间隔性的移动至上模下方，可以对泡棉实现连续化加工，无需人工手动上料操作，大大提高了泡棉加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种泡棉模切成型装置
本技术涉及泡棉加工
，具体涉及一种泡棉模切成型装置。
技术介绍
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE，PORON，CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等，泡棉由于其特殊的性能，自重轻，稳定性高，弹性好而被广泛在人们的生活中使用，泡棉在加工过程中需要进行模切成型。但是，现有泡棉模切成型装置结构设计复杂，使用时，需要人工上料和下料，不能实现自动连续化生产，导致泡棉加工效率低下。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种泡棉模切成型装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了需要人工上料和下料，不能实现自动连续化生产，导致泡棉加工效率低下的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡棉模切成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端一侧设置有L形结构的安装架(2)，所述安装架(2)的水平段底端安装有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆端部设置有底块(4)，所述底块(4)的底端安装有上模(5)，所述工作台(1)的内部开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的底内壁安装有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的输出轴端部设置有转杆(8)，所述转杆(8)的顶端延伸至工作台(1)的顶部并设置有圆形结构的安装块(9)，所述安装块(9)的外壁设置有四个呈环形分布的连杆(10)，且连杆(10)远离安装块(9)的一端安装有托盘(11)，所述工作台(1)的一边外壁设置有C形...

【技术特征摘要】
1.一种泡棉模切成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端一侧设置有L形结构的安装架(2)，所述安装架(2)的水平段底端安装有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆端部设置有底块(4)，所述底块(4)的底端安装有上模(5)，所述工作台(1)的内部开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的底内壁安装有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的输出轴端部设置有转杆(8)，所述转杆(8)的顶端延伸至工作台(1)的顶部并设置有圆形结构的安装块(9)，所述安装块(9)的外壁设置有四个呈环形分布的连杆(10)，且连杆(10)远离安装块(9)的一端安装有托盘(11)，所述工作台(1)的一边外壁设置有C形结构的固定架(13)，所述固定架(13)的顶端安装有马达(14)，所述马达(14)的输出轴端部设置有传动轴(15)，且传动轴(15)的底端延伸至固定架(13)的内部并安装有剥离板(16)，所述工作台(1)的一边外壁设置有卸料板(17)。


2.如权利要求1所述的一种泡棉模切成型装置，其特征在于：所述工作台(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱荣程，姚海军，张来住，查晓莉，郑振飞，
申请(专利权)人：苏州杰扬电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32