一种泡棉模切成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及泡棉加工技术领域，具体涉及一种泡棉模切成型装置，包括工作台，所述工作台的顶端一侧设置有L形结构的安装架，所述安装架的水平段底端安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部设置有底块，所述底块的底端安装有上模，所述工作台的内部开设有安装槽，所述安装槽的底内壁安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴端部设置有转杆。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过启动驱动电机，使得转杆随着驱动电机的输出轴旋转，转杆带着安装块旋转，安装块通过连杆带着托盘旋转，从而可以将不同托盘上的泡棉间隔性的移动至上模下方，可以对泡棉实现连续化加工，无需人工手动上料操作，大大提高了泡棉加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种泡棉模切成型装置
本技术涉及泡棉加工
，具体涉及一种泡棉模切成型装置。
技术介绍
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE，PORON，CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等，泡棉由于其特殊的性能，自重轻，稳定性高，弹性好而被广泛在人们的生活中使用，泡棉在加工过程中需要进行模切成型。但是，现有泡棉模切成型装置结构设计复杂，使用时，需要人工上料和下料，不能实现自动连续化生产，导致泡棉加工效率低下。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种泡棉模切成型装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了需要人工上料和下料，不能实现自动连续化生产，导致泡棉加工效率低下的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种泡棉模切成型装置，包括工作台，所述工作台的顶端一侧设置有L形结构的安装架，所述安装架的水平段底端安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部设置有底块，所述底块的底端安装有上模，所述工作台的内部开设有安装槽，所述安装槽的底内壁安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴端部设置有转杆，所述转杆的顶端延伸至工作台的顶部并设置有圆形结构的安装块，所述安装块的外壁设置有四个呈环形分布的连杆，且连杆远离安装块的一端安装有托盘，所述工作台的一边外壁设置有C形结构的固定架，所述固定架的顶端安装有马达，所述马达的输出轴端部设置有传动轴，且传动轴的底端延伸至固定架的内部并安装有剥离板，所述工作台的一边外壁设置有卸料板。优选的，所述工作台的一侧外壁安装有支架，所述支架的顶端安装有用于输送泡棉的输送带，且输送带为倾斜设置。优选的，所述托盘的底端安装有滚珠，所述工作台的顶端开设有用于滚珠滑动的滚珠槽，所述滚珠槽为弧形结构，且滚珠槽的槽口与工作台边壁位于同一竖直面。优选的，所述卸料板为倾斜设置，且卸料板的进口处位于剥离板的正下方。优选的，所述剥离板位于托盘的上方，且剥离板与工作台之间留有间隙。优选的，所述工作台的正面安装有控制器，且控制器为PLC控制器，所述控制器与驱动电机、马达之间为电性连接。(三)有益效果本技术实施例提供了一种泡棉模切成型装置，具备以下有益效果：1、本新型结构设计灵活，通过设置有输送带可以将泡棉块输送到托盘上，通过启动驱动电机，使得转杆随着驱动电机的输出轴旋转，转杆带着安装块旋转，安装块通过连杆带着托盘旋转，从而可以将不同托盘上的泡棉间隔性的移动至上模下方，再通过启动气缸，使得底块随着气缸下移，上模随着底块下移对泡棉进行模切，如此循环进行模切，可以对泡棉实现连续化加工，无需人工手动上料操作，大大提高了泡棉加工效率。2、本新型通过设置有剥离板便于卸料，通过启动马达，使得传动轴在马达的驱动下旋转，当经过模切后的泡棉随着托盘移动至剥离板处时，剥离板旋转可以将其上的泡棉剥离落入至卸料板的内部，最终在泡棉自身重力作用下下落，无需人工卸料，节省人力。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术局部俯视结构示意图；图3为本技术安装块、连杆、托盘俯视结构示意图。图中：1工作台、2安装架、3气缸、4底块、5上模、6安装槽、7驱动电机、8转杆、9安装块、10连杆、11托盘、12滚珠、13固定架、14马达、15传动轴、16剥离板、17卸料板、18支架、19输送带、20控制器、21滚珠槽。具体实施方式下面结合附图1-3和实施例对本技术进一步说明：一种泡棉模切成型装置，包括工作台1，所述工作台1的顶端一侧设置有L形结构的安装架2，所述安装架2的水平段底端安装有气缸3，所述气缸3的活塞杆端部设置有底块4，所述底块4的底端安装有上模5，通过启动气缸3，使得底块4随着气缸3下移，上模5随着底块4下移对泡棉进行模切，所述工作台1的内部开设有安装槽6，所述安装槽6的底内壁安装有驱动电机7，且驱动电机7的输出轴端部设置有转杆8，所述转杆8的顶端延伸至工作台1的顶部并设置有圆形结构的安装块9，所述安装块9的外壁设置有四个呈环形分布的连杆10，且连杆10远离安装块9的一端安装有托盘11，托盘11可以用于承载泡棉块，便于将泡棉块移动至上模5的下方进行加工，所述工作台1的一边外壁设置有C形结构的固定架13，所述固定架13的顶端安装有马达14，所述马达14的输出轴端部设置有传动轴15，且传动轴15的底端延伸至固定架13的内部并安装有剥离板16，所述工作台1的一边外壁设置有卸料板17，便于卸料。本实施例中，如图1所示，所述工作台1的一侧外壁安装有支架18，所述支架18的顶端安装有用于输送泡棉的输送带19，且输送带19为倾斜设置，输送带19可以将泡棉块输送到托盘11上，无需人工上料。本实施例中，如图1-2所示，所述托盘11的底端安装有滚珠12，所述工作台1的顶端开设有用于滚珠12滑动的滚珠槽21，所述滚珠槽21为弧形结构，且滚珠槽21的槽口与工作台1边壁位于同一竖直面，使得托盘11可以通过滚珠12与工作天1接触，提供良好的支撑力，上模5下压进行模切。本实施例中，如图1-2所示，所述卸料板17为倾斜设置，且卸料板17的进口处位于剥离板16的正下方，便于卸料。本实施例中，如图1和3所示，所述剥离板16位于托盘11的上方，且剥离板16与工作台1之间留有间隙。本实施例中，如图1所示，所述工作台1的正面安装有控制器20，且控制器20为PLC控制器，所述控制器20与驱动电机7、马达14之间为电性连接，实现自动化控制。本技术的工作原理：使用时，通过设置有输送带19可以将泡棉块输送到托盘11上，通过启动驱动电机7，使得转杆8随着驱动电机7的输出轴旋转，转杆8带着安装块9旋转，安装块9通过连杆带着托盘11旋转，从而可以将不同托盘11上的泡棉间隔性的移动至上模5下方，再通过启动气缸3，使得底块4随着气缸3下移，上模5随着底块4下移对泡棉进行模切，如此循环进行模切，可以对泡棉实现连续化加工，无需人工手动上料操作，通过设置有剥离板16便于卸料，通过启动马达14，使得传动轴15在马达14的驱动下旋转，当经过模切后的泡棉随着托盘11移动至剥离板16处时，剥离板16旋转可以将其上的泡棉剥离落入至卸料板17的内部，最终在泡棉自身重力作用下下落，无需人工卸料，节省人力。本技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本技术的精神，都在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡棉模切成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端一侧设置有L形结构的安装架(2)，所述安装架(2)的水平段底端安装有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆端部设置有底块(4)，所述底块(4)的底端安装有上模(5)，所述工作台(1)的内部开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的底内壁安装有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的输出轴端部设置有转杆(8)，所述转杆(8)的顶端延伸至工作台(1)的顶部并设置有圆形结构的安装块(9)，所述安装块(9)的外壁设置有四个呈环形分布的连杆(10)，且连杆(10)远离安装块(9)的一端安装有托盘(11)，所述工作台(1)的一边外壁设置有C形结构的固定架(13)，所述固定架(13)的顶端安装有马达(14)，所述马达(14)的输出轴端部设置有传动轴(15)，且传动轴(15)的底端延伸至固定架(13)的内部并安装有剥离板(16)，所述工作台(1)的一边外壁设置有卸料板(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种泡棉模切成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端一侧设置有L形结构的安装架(2)，所述安装架(2)的水平段底端安装有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆端部设置有底块(4)，所述底块(4)的底端安装有上模(5)，所述工作台(1)的内部开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的底内壁安装有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的输出轴端部设置有转杆(8)，所述转杆(8)的顶端延伸至工作台(1)的顶部并设置有圆形结构的安装块(9)，所述安装块(9)的外壁设置有四个呈环形分布的连杆(10)，且连杆(10)远离安装块(9)的一端安装有托盘(11)，所述工作台(1)的一边外壁设置有C形结构的固定架(13)，所述固定架(13)的顶端安装有马达(14)，所述马达(14)的输出轴端部设置有传动轴(15)，且传动轴(15)的底端延伸至固定架(13)的内部并安装有剥离板(16)，所述工作台(1)的一边外壁设置有卸料板(17)。


2.如权利要求1所述的一种泡棉模切成型装置，其特征在于：所述工作台(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱荣程，姚海军，张来住，查晓莉，郑振飞，
申请(专利权)人：苏州杰扬电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32