模切产品自动冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种模切产品自动冲压装置，包括机架、冲压机构、驱动机构、进料机构、出料机构以及供料机构；冲压机构、驱动机构、进料机构、出料机构、供料机构均设于机架上，所述供料机构配置为提供工料，所述进料机构配置为将工料移至冲压机构内，所述冲压机构配置为对工料进行冲压，所述出料机构配置为将冲压后的工料进行移出。本装置进料、冲压、出料均为自动化工作，进料、冲压、出料工序衔接且连续，能够嵌入生产线中进行连线生产；本装置全程自动化生产，无需人工干预，在很大的程度上降低劳动力，同时保证冲压的质量，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
模切产品自动冲压装置
本技术涉及模切产品加工生产设备领域，特别涉及模切产品自动冲压装置。
技术介绍
模切机是用于模切各种形状的单、双面不干胶、保护膜、垫片、防尘网以及铜铝箔等产品，广泛应用于手机、手提电脑、掌上电脑、数码相机、音响等电子产品中的前后壳、视窗、显示器、话筒、听筒、键盘、电池等部分以及标签等的印后模切。现有的丝网印刷产品的模切成型工艺都是片料式加工，不管前面是片状材料印刷，还是卷状材料印刷，到模切冲压的加工工序时，都只能是片状。模切冲压的加工工序的传统工艺为：由专用打孔设备在工料上打定位孔；然后，由人工将材料套在装在冲压机的模具的定位针上面，达到定位的效果，冲压机对工料进行冲压；冲切冲压后，再由人工将工料从模具内取出。以上所述的传统工艺效率低下，且危险性极高，该工艺每年都会有很多因错误操作而压伤手的工伤事故发生。
技术实现思路
根据本技术的一个方面，提供了模切产品自动冲压装置，包括机架、冲压机构、驱动机构、进料机构、出料机构以及供料机构，冲压机构位于机架的一侧，驱动机构设于机架上且位于冲压机构的一侧，驱动机构设有两个驱动端，进料机构、出料机构分别设于驱动机构的两个驱动端上，供料机构设于机架上且位于驱动机构的一端；供料机构配置为提供工料；进料机构配置为将工料移至冲压机构内；冲压机构配置为对工料进行冲压；出料机构配置为将冲压后的工料进行移出。本技术提供一种能够实现模切产品自动冲压的装置，该装置主要由冲压机构、驱动机构、进料机构、出料机构、供料机构组成。该装置的生产过程中，由供料机构为冲压机构提供工料，工料由进料机构移至冲压机构的驱动端，冲压机构对工料进行冲压，冲压完成后的工料由出料机构进行移出，进料机构、出料机构均由驱动机构进行驱动。本装置全程自动化生产，无需人工干预，在很大的程度上降低劳动力，同时保证冲压的质量，提高生产效率。在一些实施方式中，进料机构包括第一驱动件、滑动架、安装板以及若干吸盘，滑动架设于第一驱动件的驱动端，安装板设于滑动架上，若干吸盘阵列在安装板的下端面。由此，进料机构的进料过程中，进料机构受驱动机构移至工料机构一端，进料机构的第一驱动件将滑动架向下驱动，安装板上若干吸盘对工料进行吸附，后第一驱动件驱动滑动架复位，进料机构受驱动机构驱动靠近冲压机构，进料机构将工料放至冲压机构的工作端。在一些实施方式中，进料机构还包括气阀，气阀设于安装板的一侧，气阀分别与若干吸盘管道连接。由此，吸盘的吸附力来源于气阀。在一些实施方式中，滑动架上设有滑槽，安装板设有多个，多个安装板通过旋钮与滑槽连接，通过转动旋钮能够使安装板活动或固定。由此，将旋钮松开，多个安装板能够在滑槽上进行滑动，从而对多个安装板的相对位置关系进行调节，并通过旋钮对安装板进行固定。在一些实施方式中，供料机构包括第二驱动件、顶升台，顶升台安装在第二驱动件的驱动端。由此，工料放置在顶升台上，由第二驱动件驱动顶升台进行升降。在一些实施方式中，供料机构还包括限位架、伸缩顶针，限位架固定在机架的端面上，限位架能够与顶升台的下端面相抵触，顶升台设有若干通孔，伸缩顶针能够穿透通孔与工料相抵触。由此，限位架对顶升台的最低升降行程进行限位，伸缩顶针穿过通孔对工料进行限位。在一些实施方式中，伸缩顶针可调节地设于机架的上端面。由此，通过调节伸缩顶针的相对位置，能够适应不同的工料。在一些实施方式中，模切产品自动冲压装置还包括中转箱，中转箱可拆卸设于机架上且位于驱动机构的一端。由此，中转箱为冲压后的工料的存放处，当中转箱满载后，将中转箱拆除更换。在一些实施方式中，冲压机构为冲床。由此，能够对模切产品进行冲压。在一些实施方式中，驱动机构为双动子直线电机。由此，能够对进料机构、出料机构进行驱动。本技术的有益效果为：本装置进料、冲压、出料均为自动化工作，进料、冲压、出料工序衔接且连续，能够嵌入生产线中进行连线生产；本装置全程自动化生产，无需人工干预，在很大的程度上降低劳动力，同时保证冲压的质量，提高生产效率。附图说明图1为本技术一实施方式的模切产品自动冲压装置的立体结构示意图。图2为图1所示模切产品自动冲压装置的进料机构的立体结构示意图。图3为图1所示模切产品自动冲压装置的供料机构的立体结构示意图。图4为图1所示模切产品自动冲压装置的机架的立体结构示意图。图5为图1所示模切产品自动冲压装置的正视结构示意图。图中标号：1-机架、2-冲压机构、3-驱动机构、4-进料机构、41-第一驱动件、42-滑动架、43-安装板、44-吸盘、45-气阀、421-滑槽、46-旋钮、5-出料机构、6-供料机构、61-第二驱动件、62-顶升台、621-通孔、63-限位架、64-伸缩顶针、7-中转箱、8-控制器、A-工料。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1-5示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的模切产品自动冲压装置，包括机架1、冲压机构2、驱动机构3、进料机构4、出料机构5以及供料机构6，机架1的俯视图呈U型机构。冲压机构2位于机架1的一侧，且冲压机构2的工作端为与机架1的U型凹口内。驱动机构3设于机架1上且位于冲压机构2的一侧，即位于机架1的U型下平线一侧。驱动机构3设有两个左右分布的驱动端，进料机构4、出料机构5分别设于驱动机构3的两个驱动端上。供料机构6设于机架1上且位于驱动机构3的一端，工料A机构位于机架1的U型右竖线一侧。供料机构6配置为提供工料A；进料机构4配置为将工料A移至冲压机构2内；冲压机构2配置为对工料A进行冲压；出料机构5配置为将冲压后的工料A进行移出。本技术提供一种能够实现模切产品自动冲压的装置，该装置主要由冲压机构2、驱动机构3、进料机构4、出料机构5、供料机构6组成。该装置的生产过程中，由供料机构6为冲压机构2提供工料A，工料A由进料机构4移至冲压机构2的驱动端，冲压机构2对工料A进行冲压，冲压完成后的工料A由出料机构5进行移出，进料机构4、出料机构5均由驱动机构3进行驱动。本装置全程自动化生产，无需人工干预，在很大的程度上降低劳动力，同时保证冲压的质量，提高生产效率。结合图1和2，进料机构4包括第一驱动件41、滑动架42、安装板43以及若干吸盘44。第一驱动件41为直线电机，其呈竖直方向设置，第一驱动件41与驱动机构3呈垂直关系。滑动架42设于第一驱动件41的驱动端，安装板43设于滑动架42上，若干吸盘44阵列在安装板43的下端面。进料机构4的进料过程中，进料机构4受驱动机构3移至工料A机构一端，进料机构4的第一驱动件41将滑动架42向下驱动，安装板43上若干吸盘44对工料A进行吸附，后第一驱动件41驱动滑动架42复位，进料机构4受驱动机构3驱动靠近冲压机构2，进料机构4将工料A放至冲压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.模切产品自动冲压装置，其特征在于，包括机架(1)、冲压机构(2)、驱动机构(3)、进料机构(4)、出料机构(5)以及供料机构(6)，所述冲压机构(2)位于机架(1)的一侧，所述驱动机构(3)设于机架(1)上且位于冲压机构(2)的一侧，所述驱动机构(3)设有两个驱动端，所述进料机构(4)、出料机构(5)分别设于驱动机构(3)的两个驱动端上，所述供料机构(6)设于机架(1)上且位于驱动机构(3)的一端；/n所述供料机构(6)配置为提供工料(A)；/n所述进料机构(4)配置为将工料(A)移至冲压机构(2)内；/n所述冲压机构(2)配置为对工料(A)进行冲压；/n所述出料机构(5)配置为将冲压后的工料(A)进行移出。/n

【技术特征摘要】
1.模切产品自动冲压装置，其特征在于，包括机架(1)、冲压机构(2)、驱动机构(3)、进料机构(4)、出料机构(5)以及供料机构(6)，所述冲压机构(2)位于机架(1)的一侧，所述驱动机构(3)设于机架(1)上且位于冲压机构(2)的一侧，所述驱动机构(3)设有两个驱动端，所述进料机构(4)、出料机构(5)分别设于驱动机构(3)的两个驱动端上，所述供料机构(6)设于机架(1)上且位于驱动机构(3)的一端；
所述供料机构(6)配置为提供工料(A)；
所述进料机构(4)配置为将工料(A)移至冲压机构(2)内；
所述冲压机构(2)配置为对工料(A)进行冲压；
所述出料机构(5)配置为将冲压后的工料(A)进行移出。


2.根据权利要求1所述的模切产品自动冲压装置，其特征在于，所述进料机构(4)包括第一驱动件(41)、滑动架(42)、安装板(43)以及若干吸盘(44)，所述滑动架(42)设于第一驱动件(41)的驱动端，所述安装板(43)设于滑动架(42)上，若干所述吸盘(44)阵列在安装板(43)的下端面。


3.根据权利要求2所述的模切产品自动冲压装置，其特征在于，所述进料机构(4)还包括气阀(45)，所述气阀(45)设于安装板(43)的一侧，所述气阀(45)分别与若干吸盘(44)管道连接。


4.根据权利要求3所述的模切产品自动冲压装置，其特征在于，滑动架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宁宁，
申请(专利权)人：苏州领裕电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32