快速压合工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速压合工装夹具，包括压合装置、两个限位件和底座，压合装置和两个限位件呈三角分布在底座上，工件处于压合装置和两个限位件之间，限位件上设有可调节的基准面，其特征在于，所述压合装置能沿着面向底座上表面的Z轴下压，且压合装置上设有Z轴轴向位移限制器，所述压合装置包括压块，所述压块能沿着X轴轴向滑动调节。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点是在于初步设置好限位件及压合装置的位置，仅需手动微调压合装置的限位调节件，抬高压块位置，快速更换加工件，加工件两侧面紧靠两限位件，手动微调限位调节件，降低压块位置即能重复加工，不仅节约能源，还能提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
快速压合工装夹具
本技术涉及一种工装夹具，尤其涉及一种快速压合工装夹具。
技术介绍
现有工装夹具安装加工件时，需取用工具操作，且操作步骤多，影响加工效率；或利用电力驱动夹具工作，虽提高了工作效率，但加工成本也增加了。因此，如何在节省能源的情况下提高工作效率是现在需要解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种仅需手动微调压合装置，提高工作效率的快速压合工装夹具。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：快速压合工装夹具，包括压合装置、两个限位件和底座，压合装置和两个限位件呈三角分布在底座上，工件处于压合装置和两个限位件之间，限位件上设有可调节的基准面，其特征在于，所述压合装置能沿着面向底座上表面的Z轴下压，且压合装置上设有Z轴轴向位移限制器，所述压合装置包括压块，所述压块能沿着X轴轴向滑动调节。本技术进一步的优选方案为：所述压合装置包括升降块和螺纹杆，所述的升降块连接在螺纹杆上，螺纹杆与底座螺纹连接，所述压块的Z轴向和Y轴向限制在升降块上，压块能沿着升降块的X轴轴向滑动。本技术进一步的优选方案为：所述压合装置包括升降块、螺纹杆和弹簧，螺纹杆与底座螺纹连接，螺纹杆的上端设有限位调节件，升降块夹在限位调节件和弹簧之间，弹簧抵触在底座上，压块的Z轴向和Y轴向限制在升降块上，压块能沿着升降块的X轴向滑动。本技术进一步的优选方案为：所述升降块的两边设有凸部，压块上设有对应的槽部，升降块的凸部插入压块的槽部中滑动。本技术进一步的优选方案为：限制器包括Z轴向摆设的调节螺杆，调节螺杆与压合装置螺纹连接，且能Z轴向调节长度。本技术进一步的优选方案为：两个限位件呈L分布，限位件上设有螺栓，螺栓大头端朝内，大头端面为基准面。与现有技术相比，本技术的优点是在于初步设置好限位件及压合装置的位置，仅需手动微调压合装置的限位调节件，抬高压块位置，快速更换加工件，加工件两侧面紧靠两限位件，手动微调限位调节件，降低压块位置即能重复加工，不仅节约能源，还能提高工作效率。附图说明以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。图1为压合工装夹具装夹工件的结构示意图；图2为压合工装夹具的结构示意图；图3为压合工装夹具的爆炸示意图；图4为升降块的结构示意图；图5为滑块的结构示意图；图6为压合工装夹具的坐标轴示意图；图7为压合装置压合工件的动作示意图；图8为压合装置压合工件动作的主视示意图；图9为压合装置压合工件的示意图。具体实施方式以下将参考附图来详细描述本技术的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本技术的保护范围。应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。现有工装夹具安装加工件时，需取用工具操作，且操作步骤多，影响加工效率；或利用电力驱动夹具工作，虽提高了工作效率，但加工成本也增加了。本实施例主要对节约能源且能提高工作效率的快速压合工装夹具进行阐述，具体如下：如图1-6所示，快速压合工装夹具，包括压合装置、两个限位件2和底座1，压合装置和两个限位件2设于底座1上，且三者呈三角分布。两个限位件2焊接固定在底座1上，且两个限位件2呈L分布，限位件2上设有螺纹孔，取用螺栓安装在限位件2上作基准使用，螺栓的大头端朝向底座1内侧，即螺栓的螺帽端朝向底座1内侧，螺帽端面为基准面。压合装置包括升降块5、螺纹杆3和弹簧4，压合装置通过螺纹杆3安装在底座1上，螺纹杆3通过螺纹连接固定在底座1上，或螺纹杆3焊接固定在底座1上，螺纹杆3相对底座1上表面竖直固定，压合装置能沿面向底座1上表面的Z轴下压或上升，即能沿螺纹杆3上下活动。升降块5上设有通孔，升降块5通过通孔穿套在螺纹杆3上，为保障升降块5与底座1间保持一定距离，螺纹杆3上穿套有弹簧4，弹簧4介于升降块5与底座1之间。为防止升降块5在升降过程中出现随意偏转的情况，可在升降块5的通孔内设有径向凸点，螺纹杆3上开设有径向贯穿的凹槽，升降块5通过通孔穿套在螺纹杆3上时，通孔内的凸点与螺纹杆3上的凹槽配合安装，升降块5沿螺纹杆3上下滑动时，无法绕螺纹杆3随意转动，即升降块5的X轴和Y轴受限，且升降块5无法绕螺纹杆3或底座1上边面的Z轴转动。螺纹杆3上端设有限位调节件7，升降块5夹合在限位调节件7和弹簧4之间，限位调节件7抵于升降块5的上端面上，限位调节件7上设有调节杆7-1，调节杆7-1相对升降块5上端面水平，限位调节件7上设有螺纹孔，限位调节件7通过螺纹孔安装在螺纹杆3上端，且与弹簧4配合，控制升降块5上下滑动。绕螺纹杆3转动限位调节件7的调节杆7-1，通过螺纹孔与螺纹杆3的螺纹啮合控制限位调节件7在螺纹杆3上的位置，调节升降块5的高度变化。压合装置包括压块6，压块6安装在升降块5上，压块6的Z轴和Y轴限制在升降块5上，压块6能沿升降块5的X轴滑动，压块6安装在升降块5朝向底座1内部的一侧。升降块5的两边设有凸部5-1，压块6上设有对应的槽部6-1，压块6的槽部6-1插套在升降块5的凸部5-1上，压块6沿升降块5的凸部5-1滑动。为防止工作状态压块6沿升降块5的X轴随意滑动，可在压块6的上端面上开设若干贯穿的螺纹孔，调整好压块6位置，取用螺丝旋入螺纹孔并旋紧螺丝，螺丝下端抵于升降块5，螺帽抵于压块6的上端面上，压块6不能沿升降块5的X轴随意滑动。压合装置包括Z轴轴向位移限制器，限制器为升降块5Z轴向设有的调节螺杆8，调节螺杆8设于升降块5的下端面，且调节螺杆8与升降块5螺纹连接，能Z轴向调节长度。为防止加工过程中，压合装置中的压块6压合工件9时用力过猛，调节螺杆8调至合适长度，不影响压块6压合工件9，但若继续转动调节杆7-1下压时，调节螺杆8限制升降块5继续下滑，保护工件9表面不受损伤。如图7-9所示，为达到快速更换工件9的目的，底座1上表面放置工件9，工件9有两侧面分别抵在两限位件2上螺栓的螺帽端面处，调节好两个限位件2上的螺栓位置，滑动压块6调整好滑块位置，转动限位调节件7的调节杆7-1，下压升降块5，直至压块6压在工件9的上端面，加工工件9。更换工件9时，仅需手动转动调节杆7-1，升降块5带动压块6上升，压块6与工件9间产生一定间隙，在底座1一侧无限位件2及压合装置处拖拉出工件9，并重新放入未加工工件9，工件9两侧面抵到限位件2上的螺栓螺帽端面处，转回调节杆7-1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.快速压合工装夹具，包括压合装置、两个限位件和底座，压合装置和两个限位件呈三角分布在底座上，工件处于压合装置和两个限位件之间，限位件上设有可调节的基准面，其特征在于，所述压合装置能沿着面向底座上表面的Z轴下压，且压合装置上设有Z轴轴向位移限制器，所述压合装置包括压块，所述压块能沿着X轴轴向滑动调节。/n

【技术特征摘要】
1.快速压合工装夹具，包括压合装置、两个限位件和底座，压合装置和两个限位件呈三角分布在底座上，工件处于压合装置和两个限位件之间，限位件上设有可调节的基准面，其特征在于，所述压合装置能沿着面向底座上表面的Z轴下压，且压合装置上设有Z轴轴向位移限制器，所述压合装置包括压块，所述压块能沿着X轴轴向滑动调节。


2.根据权利要求1所述的快速压合工装夹具，其特征在于，所述压合装置包括升降块和螺纹杆，所述的升降块连接在螺纹杆上，螺纹杆与底座螺纹连接，所述压块的Z轴向和Y轴向限制在升降块上，压块能沿着升降块的X轴轴向滑动。


3.根据权利要求1所述的快速压合工装夹具，其特征在于，所述压合装置包括升降块、螺纹杆和...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹宝平，
申请(专利权)人：浙江双铭工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33