一种纤维板用磨边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种纤维板用磨边装置。包括用于传输限位板的直线传输线(1)，在直线传输线(1)的传输面上开设有一缺口并在缺口内穿设有两组相对设置的打磨机构(4)；在两组打磨机构(4)的下方连接有用于驱动两组打磨机构(4)作同步相向/背离的横向运动的调距机构(5)，打磨机构(4)的横移方向垂直于直线传输线(1)的传输方向；在直线传输线(1)上设置有带有压板辊(2‑3)的压板机构(2)，压板辊(2‑3)距离直线传输线(1)的传输面的纵向距离可调；压板机构(2)设置有两组且分别设置在打磨机构(4)的上游和下游。本实用新型专利技术中的打磨元件位置可调、磨边效率高、通用性强和安全性强。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维板用磨边装置
本技术纤维板加工
，尤其涉及一种纤维板用磨边装置。
技术介绍
密度板(英文：HighDensityBoard/wood)，板材的一种，按密度分为低密度、中密度、高密度，按原料分可以分为纤维密度板(也叫密度纤维板)、胶合密度板、刨花密度板等。纤维密度板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛，制造1立方米纤维板约需2.5-3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木，发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。在纤维密度板压制成型并完成切边操作后，板材的边缘会产生毛刺，因此需要进行一些磨边的操作。现有的打磨装置存在以下问题：(1)切边后的密度纤维板的每个侧面都需要进行磨边操作，现有的磨边装置结构简单，打磨元件位置固定，不便于调节，不适用于对多种尺寸的板材进行打磨，而且一次只能对一组侧面进行打磨操作，工作效率低；(2)另外，在打磨过程中往往是人工推动木板进行打磨，人工劳动强度大，工作效率低且存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种打磨元件位置可调、磨边效率高且安全性强的纤维板用磨边装置。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种纤维板用磨边装置包括用于传输限位板的直线传输线，在直线传输线的传输面上开设有一缺口并在缺口内穿设有两组相对设置的打磨机构；在两组打磨机构的下方连接有用于驱动两组打磨机构作同步相向/背离的横向运动的调距机构，打磨机构的横移方向垂直于直线传输线的传输方向；在直线传输线上设置有带有压板辊的压板机构，压板辊距离直线传输线的传输面的纵向距离可调；压板机构设置有两组且分别设置在打磨机构的上游和下游。本技术的优点和积极效果是：本技术提供了一种纤维板用磨边装置，通过设置两组相对设置的打磨机构，可同时对密度纤维板的两组相对侧面进行打磨操作，在工作过程中只需对矩形的板件进行一次90度旋转，即可对另外的两组侧面进行磨边操作，无需人工多次旋转板件，降低了人工劳动强度，提高了工作效率；通过设置直线传输线和两组压板机构配合使用，可自动将板件推送至打磨机构上进行磨边，代替了人工推动操作，降低了人工劳动强度并提高了工作过程的安全性；由于压板机构中的压板辊的纵向位置可调节，所以本装置适用于不同厚度的板件，另外，通过设置调距机构可调节两组打磨机构之间的距离，使得磨边装置能满足不同尺寸的板件的磨边要求，无需再配备一套磨边装置，提高了设备的通用性的同时降低了密度纤维板的生产成本。优选地：调距机构包括设置在直线传输线的传输面的下方的调距安装座；在调距安装座的顶部固接有横向设置且延伸方向垂直于直线传输线的传输方向的调距导轨，在调距导轨上通过滑块滑动连接有两组相对设置的横移安装座；两组打磨机构分别连接在两组横移安装座的顶面上；还包括用于驱动两组横移安装座沿调距导轨作同步相向/背离运动的调距驱动总成。优选地：调距驱动总成包括在调距安装座上转动连接的中心转轴，在中心转轴的上部连接有调距摆动板；在调距摆动板和两组横移安装座之间均铰接有铰接拉杆，两组铰接拉杆关于中心转轴的轴线呈中心对称设置；还包括用于驱动横移安装座沿调距导轨横向移动的直线驱动件。优选地：打磨机构包括与调距机构的活动端相固接的砂辊安装座，在砂辊安装座上转动连接有轴线纵向设置的打磨砂辊，在砂辊安装座上连接有用于驱动打磨砂辊旋转的砂辊驱动件，还包括为砂辊驱动件和打磨砂辊提供传动连接的砂辊传动副。优选地：压板机构还包括在两组相对设置的压板缸座，在两组压板缸座上均固接有伸出端朝下的压板气缸，压板辊连接在两组压板气缸的伸出端之间。优选地：直线传输线包括输送机架，在输送机架上连接有多组横向分布且并列设置的传输辊筒，还包括为多组传输辊筒传递动力的输送传动组件以及驱动多组传输辊筒同步旋转的传输动力组件；两组打磨机构设置在相邻的两组传输辊筒之间。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术中的调距机构的立体结构示意图；图3是本技术中的打磨机构的立体结构示意图；图4是本技术中的压板机构的立体结构示意图；图5是本技术中的直线传输线的立体结构示意图。图中：1、直线传输线；1-1、传输动力组件；1-2、传输辊筒；1-3、传输支架；1-4、输送传动组件；2、压板机构；2-1、压板缸座；2-2、压板气缸；2-3、压板辊；3、磨边安装座；4、打磨机构；4-1、打磨砂辊；4-2、砂辊传动副；4-3、砂辊驱动件；4-4、砂辊安装座；5、调距机构；5-1、调距导轨；5-2、横移安装座；5-3、直线驱动件；5-4、铰接拉杆；5-5、中心转轴；5-6、调距摆动板；5-7、调距安装座。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：请参见图1，本技术的纤维板用磨边装置包括用于传输限位板的直线传输线1，在直线传输线1的传输面上开设有一缺口并在缺口内穿设有两组相对设置的打磨机构4；在两组打磨机构4的下方连接有用于驱动两组打磨机构4作同步相向/背离的横向运动的调距机构5，打磨机构4的横移方向垂直于直线传输线1的传输方向；在直线传输线1上设置有带有压板辊2-3的压板机构2，压板辊2-3距离直线传输线1的传输面的纵向距离可调；压板机构2设置两组且分别设置在打磨机构4的上游和下游。在具体的工作过程中，直线传输线1可对板件进行传输，在本实施例中直线传输线1采用辊筒输送机，通过设置压板机构2可将板件按压至直线传输线1的传输面上，由于压板机构2中的压板辊2-3的纵向位置可调节，所以本装置适用于不同厚度的板件；两组压板机构2与直线传输线1配合使用可自动将板件推送至打磨机构4上进行磨边，代替了人工推动操作，降低了人工劳动强度并提高了工作过程的安全性；通过设置两组相对设置的打磨机构4，可同时对密度纤维板的两组相对侧面进行打磨操作，在工作过程中只需对矩形的板件进行一次90°旋转，即可对另外的两组侧面进行磨边操作，无需人工多次旋转板件，降低了人工劳动强度，提高了工作效率；通过设置调距机构5可调节两组打磨机构4之间的距离，使得磨边装置能满足不同尺寸的板件的磨边要求，无需再配备一套磨边装置，提高了设备的通用性的同时降低了密度纤维板的生产成本。如图5所示，在本实施例中，直线传输线1包括输送机架1-3，在输送机架1-3上连接有多组横向分布且并列设置的传输辊筒1-2，还包括为多组传输辊筒1-2传递动力的输送传动组件1-4以及驱动多组传输辊筒1-2同步旋转的传输动力组件1-1；两组打磨机构4设置在相邻的两组传输辊筒1-2之间。在本实施例中，直线传输线1的传输面上的缺口由某两个相邻的传输辊筒1-2以及输送机架1-3围成，上述相邻的两组传输辊筒1-2与两组打磨机构4间隙配合，从何使得两组打磨机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维板用磨边装置，其特征是：包括用于传输限位板的直线传输线(1)，在直线传输线(1)的传输面上开设有一缺口并在缺口内穿设有两组相对设置的打磨机构(4)；在两组打磨机构(4)的下方连接有用于驱动两组打磨机构(4)作同步相向/背离的横向运动的调距机构(5)，打磨机构(4)的横移方向垂直于直线传输线(1)的传输方向；在直线传输线(1)上设置有带有压板辊(2-3)的压板机构(2)，压板辊(2-3)距离直线传输线(1)的传输面的纵向距离可调；压板机构(2)设置有两组且分别设置在打磨机构(4)的上游和下游。/n

【技术特征摘要】
1.一种纤维板用磨边装置，其特征是：包括用于传输限位板的直线传输线(1)，在直线传输线(1)的传输面上开设有一缺口并在缺口内穿设有两组相对设置的打磨机构(4)；在两组打磨机构(4)的下方连接有用于驱动两组打磨机构(4)作同步相向/背离的横向运动的调距机构(5)，打磨机构(4)的横移方向垂直于直线传输线(1)的传输方向；在直线传输线(1)上设置有带有压板辊(2-3)的压板机构(2)，压板辊(2-3)距离直线传输线(1)的传输面的纵向距离可调；压板机构(2)设置有两组且分别设置在打磨机构(4)的上游和下游。


2.如权利要求1所述的纤维板用磨边装置，其特征是：调距机构(5)包括设置在直线传输线(1)的传输面的下方的调距安装座(5-7)；在调距安装座(5-7)的顶部固接有横向设置且延伸方向垂直于直线传输线(1)的传输方向的调距导轨(5-1)，在调距导轨(5-1)上通过滑块滑动连接有两组相对设置的横移安装座(5-2)；两组打磨机构(4)分别连接在两组横移安装座(5-2)的顶面上；还包括用于驱动两组横移安装座(5-2)沿调距导轨(5-1)作同步相向/背离运动的调距驱动总成。


3.如权利要求2所述的纤维板用磨边装置，其特征是：调距驱动总成包括在调距安装座(5-7)上转动连接的中心转轴(5-5)，在中心转轴(5-5)的上部连接有调距摆动板(5-6)；在调距摆动板(5-6...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗润发，
申请(专利权)人：天津市盛松木业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12