一种长管双头倒角机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种长管双头倒角机，包括左、右放料斜滑道，左、右竖直下料通道，左、右倒角刀头和倾斜布置的左、右出料承托板，还包括有吹屑气管、左上料板和右上料板，所述左上料板和右上料板分别安装在左放料斜滑道、右放料斜滑道上，左上料板和右上料板相对的端面上设置有倒V形通道，所述左出料承托板和右出料承托板上分别安装有挡料组件，所述挡料组件包括挡料块和与挡料块连接的挡料块气缸，吹屑气管的出口位于其中一个挡料块外侧。该双头倒角机一方面能够增加放料的数量，使工人不需要频繁上料，能够有更多的时间用于其他操作；另一方面还能够将管屑吹离圆管，使管屑与圆管分离，利于圆管的后续使用。

【技术实现步骤摘要】
一种长管双头倒角机
本技术涉及一种倒角机，特别涉及一种长管双头倒角机。
技术介绍
双头倒角机用于对圆管两端进行倒棱，以获得头部加工所需的倒棱角度。现有的长管双头倒角机一般适用于长度大于1米的圆管两端即双头进行倒角，其存在以下不足之下：1、用于放置待倒角圆管的放料部分为一条直通道，一次能够放置的圆管较少，工人需要频繁的进行加料操作，若延长直通道的长度又会占用较多的平面空间，浪费空间；2、倒角结束后圆管直接出料，而在倒角过程中产生的管屑会跟随圆管一起落入接料容器中，铝屑在圆管内会影响后续工序的加工。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种长管双头倒角机，该双头倒角机既能够增加放料的数量，又能够将管屑吹离圆管，使管屑与圆管分离，利于圆管的后续使用，解决了上述现有技术存在的不足之处。解决上述技术问题的技术方案是：一种长管双头倒角机，包括左放料斜滑道、左竖直下料通道、右放料斜滑道、右竖直下料通道、左倒角刀头、右倒角刀头和倾斜布置的左出料承托板、右出料承托板，左放料斜滑道与左竖直下料通道连通，右放料斜滑道与右竖直下料通道连通，还包括有吹屑气管、左上料板和右上料板，所述左上料板和右上料板分别安装在左放料斜滑道、右放料斜滑道上，左上料板和右上料板相对的端面上设置有倒V形通道，左上料板上的倒V形通道与左放料斜滑道连通，右上料板上的倒V形通道与右放料斜滑道连通，所述左出料承托板和右出料承托板上分别安装有挡料组件，所述挡料组件包括挡料块和与挡料块连接的挡料块气缸，挡料块气缸分别安装在左出料承托板、右出料承托板的下方，左出料承托板、右出料承托板上开有供挡料块穿过的通孔，吹屑气管的出口位于其中一个挡料块外侧。进一步的，位于左倒角刀头、右倒角刀头下方的左出料承托板、右出料承托板的端面上设置有橡胶层。进一步的，所述挡料块为长方体。由于采用上述结构，本技术具有以下有益效果：1、本技术在原有上料的位置上增加了两块上料板，两块上料板相对的端面上设置有倒V形的上料通道。由于增加了上料通道，能够增加圆管的上料量，工人不需要频繁上料，能够有更多的时间用于其他操作。同时增加的倒V形上料通道位于原直形上料通道的上方，充分利用了空间，并没有增加设备的平面长度或宽度，即没有增加厂房的占用面积。2、本技术在出料承托板上增加了挡料块，并对被挡料块阻挡停止的圆管采用吹屑气管吹气，将圆管内的管屑往一个方向吹，因管屑重量远轻于圆管，管屑被风吹离圆管，使落入容器中的圆管不粘附有管屑，利于圆管的后续使用。3、本技术结构简单，成本低，普通的生产单位均可对现有的双头倒角机进行改进，利于推广使用。下面，结合附图和实施例对本技术之一种长管双头倒角机的技术特征作进一步的说明。附图说明图1：本技术之一种长管双头倒角机结构示意图。具体实施方式实施例1：一种长管双头倒角机，包括左放料斜滑道2、左竖直下料通道3、右放料斜滑道11、右竖直下料通道12、左倒角刀头4、右倒角刀头3和倾斜布置的左出料承托板5、右出料承托板14，左放料斜滑道2与左竖直下料通道3连通，右放料斜滑道11与右竖直下料通道12连通，该长管双头倒角机还包括有吹屑气管6、左上料板1和右上料板9，所述左上料板和右上料板分别安装在左放料斜滑道、右放料斜滑道上，左上料板和右上料板相对的端面上设置有倒V形通道10，左上料板上的倒V形通道与左放料斜滑道连通，右上料板上的倒V形通道与右放料斜滑道连通，所述左出料承托板5和右出料承托板14上分别安装有挡料组件，所述挡料组件包括挡料块7和与挡料块连接的挡料块气缸8，挡料块气缸分别安装在左出料承托板、右出料承托板的下方，左出料承托板、右出料承托板上开有供挡料块穿过的通孔，吹屑气管的出口61位于其中一个挡料块外侧。本实施例中，位于左倒角刀头、右倒角刀头下方的左出料承托板5、右出料承托板14的端面上设置有橡胶层（图中未画出），设置橡胶层的目的是为倒角结束后掉落下面的圆管提供一定程度的缓冲。本实施例中，所述挡料块7为长方体。作为一种变换，所述挡料块的形状可以根据实际情况变化，只要能够起到阻挡圆管直接滑出左出料承托板5和右出料承托板14即可。本技术适于长度1m-2m的圆管进行倒角，本技术除吹屑气管、左上料板、右上料板和挡料组件外，其他结构与现有双头倒角机相同，此处不再赘述。本技术的工作过程：首先将吹屑气管与空气压缩机连通。将待倒角的圆管P装满整个倒V形通道、放料斜滑道与竖直下料通道，圆管的两端分别位于左右两侧的倒V形通道、放料斜滑道与竖直下料通道内。启动设备，位于竖直下料通道最底端的圆管进行倒角动作，倒角结束后的圆管P1落到出料承托板上，由于出料承托板是倾斜布置，在重力的作用下，圆管向下滑落，此时，挡料块气缸动作将挡料块向上伸出出料承托板，圆管被挡料块阻挡停止，吹屑气管吹气将管屑向一个方向吹离圆管，使管屑与圆管分离。圆管被阻挡一定时间吹屑结束后，挡料块气缸再动作将挡料块向下收入出料承托板内，使分离管屑后圆管落入收集容器中。当最底端的圆管离开竖直下料通道后，由于放料斜滑道和倒V形通道均是倾斜设置，在重力的作用下，圆管会依次落入竖直下料通道内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长管双头倒角机，包括左放料斜滑道、左竖直下料通道、右放料斜滑道、右竖直下料通道、左倒角刀头、右倒角刀头和倾斜布置的左出料承托板、右出料承托板，左放料斜滑道与左竖直下料通道连通，右放料斜滑道与右竖直下料通道连通，其特征在于：还包括有吹屑气管、左上料板和右上料板，所述左上料板和右上料板分别安装在左放料斜滑道、右放料斜滑道上，左上料板和右上料板相对的端面上设置有倒V形通道，左上料板上的倒V形通道与左放料斜滑道连通，右上料板上的倒V形通道与右放料斜滑道连通，所述左出料承托板和右出料承托板上分别安装有挡料组件，所述挡料组件包括挡料块和与挡料块连接的挡料块气缸，挡料块气缸分别安装在左出料承托板、右出料承托板的下方，左出料承托板、右出料承托板上开有供挡料块穿过的通孔，吹屑气管的出口位于其中一个挡料块外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种长管双头倒角机，包括左放料斜滑道、左竖直下料通道、右放料斜滑道、右竖直下料通道、左倒角刀头、右倒角刀头和倾斜布置的左出料承托板、右出料承托板，左放料斜滑道与左竖直下料通道连通，右放料斜滑道与右竖直下料通道连通，其特征在于：还包括有吹屑气管、左上料板和右上料板，所述左上料板和右上料板分别安装在左放料斜滑道、右放料斜滑道上，左上料板和右上料板相对的端面上设置有倒V形通道，左上料板上的倒V形通道与左放料斜滑道连通，右上料板上的倒V形通道与右放料斜滑道连通，所述左出料承托板和右...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志勇，蒋志新，蓝元军，何炫昱，屈东梅，谭霜，林欢，郭冬燕，张美荣，潘绮芸，林凯，王品福，廖洪春，赵中华，黄璐，覃秋艳，黄小燕，李友邦，覃海云，韦柳青，谭良侦，
申请(专利权)人：柳州龙润汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45