一种玻璃合金外壳切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种玻璃合金外壳切割装置，包括底座壳体，左支撑板与底座壳体之间通过左三角梁进行固定连接，右支撑板与底座壳体之间通过右三角梁进行固定连接，左支撑板的顶面通过螺栓固定左托板，右支撑板的顶面通过螺栓固定右托板。本实用新型专利技术在旋转柱的后侧设置与其内部相连通的碎屑管，切割后产生的飞射废屑能够从碎屑管流出，减少后侧废屑溅射至背板后又反弹给工人，再者底座壳体内部的左右侧面固定梯形导流板，向下飞溅的废料能够从梯形导流板进入废料斗进行收集，有利于废料的回收，解决了现有技术的玻璃合金外壳切割装置的底部漏料方式密闭，碎屑四射容易伤到眼睛或其他身体部位，安全性能较差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃合金外壳切割装置
本技术属于切割
，具体涉及一种玻璃合金外壳切割装置。
技术介绍
铝合金玻璃外壳是金属材质，所以不会存在老化问题，而且坚固，耐撞击，强度大。铝合金外框最容易被攻击的一个弱点就是隔热性能，因为金属是热的良导体，外界与室内的温度会随着窗的框架传递。在制作铝合金玻璃外壳的过程中，需要对铝合金建材进行分段切割，现有技术的玻璃合金外壳切割装置的底部漏料方式密闭，碎屑四射容易伤到眼睛或其他身体部位，安全性能较差。
技术实现思路
（1）技术方案为了克服现有技术不足，本技术提供一种玻璃合金外壳切割装置，包括底座壳体，所述底座壳体由背板、左右侧板和底板组装而成，所述底座壳体顶部的左侧固定左支撑板，所述底座壳体顶部的右侧固定右支撑板，所述左支撑板与所述底座壳体之间通过左三角梁进行固定连接，所述右支撑板与所述底座壳体之间通过右三角梁进行固定连接，所述左支撑板的顶面通过螺栓固定左托板，所述右支撑板的顶面通过螺栓固定右托板，所述左托板和所述右托板的内侧端不相接触，所述左托板的顶面设有夹紧座，所述夹紧座上开设螺纹孔，并且在该螺纹孔上转动连接T型夹紧螺栓，所述左托板和所述右托板的顶面后侧通过焊接方式固定挡板，所述挡板的后侧和所述底座壳体的顶部通过焊接方式固定切割座，所述切割座的顶面固定轴承，所述轴承的上端转动连接旋转柱，所述旋转柱的内侧面为中空结构，并且在所述旋转柱的后侧设置与其内部相连通的碎屑管，所述旋转柱的一侧固定驱动电机，并且在所述旋转柱的另一侧设置切割锯片，所述切割锯片与所述驱动电机的输出轴固定连接。进一步地，所述旋转柱顶部的前侧和后侧设有U型把手，并且在所述切割锯片的上端设置锯片外罩，而所述锯片外罩固定在所述旋转柱上。进一步地，所述底座壳体内部的左右侧面固定梯形导流板，所述梯形导流板的下方设置可拆卸的废料斗。本技术的设计原理：在切割座的顶面固定轴承，轴承的上端转动连接旋转柱，而且旋转柱的内侧面为中空结构，并且在旋转柱的后侧设置与其内部相连通的碎屑管，切割后产生的飞射废屑能够从碎屑管流出，减少后侧废屑溅射至背板后又反弹给工人，再者左托板和右托板的内侧端不相接触，底座壳体内部的左右侧面固定梯形导流板，向下飞溅的废料能够从梯形导流板进入废料斗进行收集，有利于废料的回收。（2）有益效果本技术的有益效果：相比于现有技术，本技术在旋转柱的后侧设置与其内部相连通的碎屑管，切割后产生的飞射废屑能够从碎屑管流出，减少后侧废屑溅射至背板后又反弹给工人，再者底座壳体内部的左右侧面固定梯形导流板，向下飞溅的废料能够从梯形导流板进入废料斗进行收集，有利于废料的回收，解决了现有技术的玻璃合金外壳切割装置的底部漏料方式密闭，碎屑四射容易伤到眼睛或其他身体部位，安全性能较差的技术问题。附图说明图1是玻璃合金外壳切割装置的第一视角结构示意图；图2是玻璃合金外壳切割装置的第二视角结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的说明。实施例一请参阅图1~2，本实施案例提供一种玻璃合金外壳切割装置，包括底座壳体1，所述底座壳体1由背板、左右侧板和底板组装而成，所述底座壳体1顶部的左侧固定左支撑板11，所述底座壳体1顶部的右侧固定右支撑板12，所述左支撑板11与所述底座壳体1之间通过左三角梁13进行固定连接，所述右支撑板12与所述底座壳体1之间通过右三角梁14进行固定连接，所述左支撑板11的顶面通过螺栓固定左托板15，所述右支撑板12的顶面通过螺栓固定右托板16，所述左托板15和所述右托板16的内侧端不相接触，所述左托板15的顶面设有夹紧座151，所述夹紧座151上开设螺纹孔，并且在该螺纹孔上转动连接T型夹紧螺栓152，所述左托板15和所述右托板16的顶面后侧通过焊接方式固定挡板17，所述挡板17的后侧和所述底座壳体1的顶部通过焊接方式固定切割座18，所述切割座18的顶面固定轴承21，所述轴承21的上端转动连接旋转柱22，所述旋转柱22的内侧面为中空结构，并且在所述旋转柱22的后侧设置与其内部相连通的碎屑管23，所述旋转柱22的一侧固定驱动电机24，并且在所述旋转柱22的另一侧设置切割锯片25，所述切割锯片25与所述驱动电机24的输出轴固定连接。在本实施例子中，所述旋转柱22顶部的前侧和后侧设有U型把手26，并且在所述切割锯片25的上端设置锯片外罩27，而所述锯片外罩27固定在所述旋转柱22上，所述底座壳体1内部的左右侧面固定梯形导流板5，所述梯形导流板5的下方设置可拆卸的废料斗6。本实施例在切割座18的顶面固定轴承21，轴承21的上端转动连接旋转柱22，而且旋转柱22的内侧面为中空结构，并且在旋转柱22的后侧设置与其内部相连通的碎屑管23，切割后产生的飞射废屑能够从碎屑管23流出，减少后侧废屑溅射至背板后又反弹给工人，再者左托板15和右托板16的内侧端不相接触，底座壳体1内部的左右侧面固定梯形导流板5，向下飞溅的废料能够从梯形导流板5进入废料斗6进行收集，有利于废料的回收。以上所述实施例仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃合金外壳切割装置，包括底座壳体（1），其特征在于，所述底座壳体（1）由背板、左右侧板和底板组装而成，所述底座壳体（1）顶部的左侧固定左支撑板（11），所述底座壳体（1）顶部的右侧固定右支撑板（12），所述左支撑板（11）与所述底座壳体（1）之间通过左三角梁（13）进行固定连接，所述右支撑板（12）与所述底座壳体（1）之间通过右三角梁（14）进行固定连接，所述左支撑板（11）的顶面通过螺栓固定左托板（15），所述右支撑板（12）的顶面通过螺栓固定右托板（16），所述左托板（15）和所述右托板（16）的内侧端不相接触，所述左托板（15）的顶面设有夹紧座（151），所述夹紧座（151）上开设螺纹孔，并且在该螺纹孔上转动连接T型夹紧螺栓（152），所述左托板（15）和所述右托板（16）的顶面后侧通过焊接方式固定挡板（17），所述挡板（17）的后侧和所述底座壳体（1）的顶部通过焊接方式固定切割座（18），所述切割座（18）的顶面固定轴承（21），所述轴承（21）的上端转动连接旋转柱（22），所述旋转柱（22）的内侧面为中空结构，并且在所述旋转柱（22）的后侧设置与其内部相连通的碎屑管（23），所述旋转柱（22）的一侧固定驱动电机（24），并且在所述旋转柱（22）的另一侧设置切割锯片（25），所述切割锯片（25）与所述驱动电机（24）的输出轴固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃合金外壳切割装置，包括底座壳体（1），其特征在于，所述底座壳体（1）由背板、左右侧板和底板组装而成，所述底座壳体（1）顶部的左侧固定左支撑板（11），所述底座壳体（1）顶部的右侧固定右支撑板（12），所述左支撑板（11）与所述底座壳体（1）之间通过左三角梁（13）进行固定连接，所述右支撑板（12）与所述底座壳体（1）之间通过右三角梁（14）进行固定连接，所述左支撑板（11）的顶面通过螺栓固定左托板（15），所述右支撑板（12）的顶面通过螺栓固定右托板（16），所述左托板（15）和所述右托板（16）的内侧端不相接触，所述左托板（15）的顶面设有夹紧座（151），所述夹紧座（151）上开设螺纹孔，并且在该螺纹孔上转动连接T型夹紧螺栓（152），所述左托板（15）和所述右托板（16）的顶面后侧通过焊接方式固定挡板（17），所述挡板（17）的后侧和所述底座壳体（1）的顶部通过焊接方式固定切...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江勇，余清，周开德，
申请(专利权)人：福建省南安市立盛玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35