一种芯包极耳裁切工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种芯包极耳裁切工装，包括裁切平台、芯包定位托板、底座、裁切支架、托板支撑板、裁切机构，所述的底座固定于所述的裁切平台上，所述的裁切支架固定于所述的底座上，所述的托板支撑板位于所述的裁切支架的一侧，所述的芯包定位托板固定于所述的托板支撑板上，所述的裁切机构固定于所述的裁切支架上。本实用新型专利技术所述的芯包极耳裁切工装适用于满足芯包极耳裁切的工装，避免芯包极耳裁切后粘连或毛刺过大，提高极耳裁切合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种芯包极耳裁切工装
本技术属于能源
，尤其是涉及一种芯包极耳裁切工装。
技术介绍
目前市场趋向锂离子电池需求日益增强，对电池的性能要求亦越来越高。对于研发型电池企业，由于开发电芯品种多、型号杂，而部分企业的研发线动力电芯试样产品多为手动裁切极耳方式，现有的极耳裁切工装正负极耳在同一位置裁切，裁切过程中切刀上可能残留正负极材料(铜屑和铝屑)，存在芯包正负极耳粘连刀上的金属屑可能(即正极耳粘连负极金属屑，负极极耳粘连正极金属屑，最终会影响电芯性能)，极耳裁切处存在切不断或毛刺很大现象，影响电芯裁切合格率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种芯包极耳裁切工装，提高极耳裁切合格率。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种芯包极耳裁切工装，包括裁切平台、芯包定位托板、底座、裁切支架、托板支撑板、裁切机构，所述的底座固定于所述的裁切平台上，所述的裁切支架固定于所述的底座上，所述的托板支撑板位于所述的裁切支架的一侧，所述的芯包定位托板固定于所述的托板支撑板上，所述的裁切机构固定于所述的裁切支架上；所述的裁切机构包括升降安装板、气缸、上切刀、下切刀、上安装板，所述的裁切支架的竖直方向上设置有直线滑轨，所述的上安装板上设置有与直线滑轨相配合的滑块，所述的上安装板通过所述的直线滑轨与滑块的配合固定于所述的裁切支架上，所述的上切刀固定于所述的上安装板上，所述的下切刀固定于所述的裁切支架上，所述的上切刀位于所述的下切刀的上方，所述的升降安装板固定于所述的裁切支架的顶部，所述的气缸穿过所述的升降安装板与所述的上安装板相连。进一步，所述的上安装板上设置有若干的锁紧孔，所述的上切刀上设置有数量与锁紧孔相同的调节螺钉，所述的上切刀通过调节螺钉与锁紧孔的配合固定于所述的上安装板上。进一步，所述的锁紧孔内设置有压紧弹簧。进一步，所述的芯包定位托板的两侧均开设有若干相互对称的凹槽。凹槽用于电芯的定位，确保裁切边与芯包主体垂直。进一步，所述的芯包定位托板的尾端设置有定位板。定位板为不锈钢材质，用于微调芯包定位托板的长度，确保芯包放入托板上前后不位移。进一步，所述的裁切平台上设置有废料收集盒，所述的废料收集盒与托板支撑板分别位于所述的底座的两侧。废料收集盒用于收集裁切下来的铜箔和铝箔碎屑。进一步，所述的上切刀与垂直面之间的夹角为0.8°。0.8°的斜角设计保证了良好裁切效果的同时，也增加了刀具的使用寿命。相对于现有技术，本技术所述的芯包极耳裁切工装具有以下优势：(1)本技术所述的芯包极耳裁切工装适用于满足芯包极耳裁切的工装，避免芯包极耳裁切后粘连或毛刺过大，提高极耳裁切合格率。(2)本技术所述的芯包极耳裁切工装设置有调节螺钉与压紧弹簧，上切刀与下切刀之间的间隙根据调节螺钉及压紧弹簧进行微调节，通过调节螺钉调节可避免裁切后的极耳粘连或毛刺过大现象，增加刀具寿命。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的芯包极耳裁切工装的正面立体图；图2为本技术实施例所述的芯包极耳裁切工装的背面立体图；图3为本技术实施例所述的调节螺钉与压紧弹簧的示意图。图4为A处的局部放大图。附图标记说明：1-裁切平台；2-芯包定位托板；3-底座；4-裁切支架；5-升降安装板；6-气缸；7-上切刀；8-托板支撑板；9-调节螺钉；10-下切刀；11-上安装板；12-直线滑轨；13-废料收集盒；14-压紧弹簧；15-滑块；16-定位板。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-4所示，一种芯包极耳裁切工装，包括裁切平台1、芯包定位托板2、底座3、裁切支架4、托板支撑板8、裁切机构，所述的底座3固定于所述的裁切平台1上，所述的裁切支架4固定于所述的底座3上，所述的托板支撑板8位于所述的裁切支架4的一侧，所述的芯包定位托板2固定于所述的托板支撑板8上，所述的裁切机构固定于所述的裁切支架4上；所述的裁切机构包括升降安装板5、气缸6、上切刀7、下切刀10、上安装板11，所述的裁切支架4的竖直方向上设置有直线滑轨12，所述的上安装板11上设置有与直线滑轨12相配合的滑块15，所述的上安装板11通过所述的直线滑轨12与滑块15的配合固定于所述的裁切支架4上，所述的上切刀7固定于所述的上安装板11上，所述的下切刀10固定于所述的裁切支架4上，所述的上切刀7位于所述的下切刀10的上方，所述的升降安装板5固定于所述的裁切支架4的顶部，所述的气缸6穿过所述的升降安装板5与所述的上安装板11相连。所述的上安装板11上设置有4个锁紧孔，所述的上切刀7上设置有数量与锁紧孔相同的调节螺钉9，所述的上切刀7通过调节螺钉9与锁紧孔的配合固定于所述的上安装板11上。所述的锁紧孔内设置有压紧弹簧14。裁切极耳的长度根据托板支撑板8前后移动距离进行调整，上切刀7与下切刀10之间的间隙根据调节螺钉9及压紧弹簧14进行微调节，通过此处调节螺钉9调节可避免裁切后的极耳粘连或毛刺过大现象，增加刀具寿命。所述的芯包定位托板2的两侧均开设有若干相互对称的凹槽。凹槽用于电芯的定位，确保裁切边与芯包主体垂直。所述的芯包定位托板2的尾端设置有定位板16。定位板16为不锈钢材质，用于微调芯包定位托板2的长度，确保芯包放入托板上前后不位移。所述的裁切平台1上设置有废料收集盒13，所述的废料收集盒13与托板支撑板8分别位于所述的底座3的两侧。废本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种芯包极耳裁切工装，其特征在于：包括裁切平台、芯包定位托板、底座、裁切支架、托板支撑板、裁切机构，所述的底座固定于所述的裁切平台上，所述的裁切支架固定于所述的底座上，所述的托板支撑板位于所述的裁切支架的一侧，所述的芯包定位托板固定于所述的托板支撑板上，所述的裁切机构固定于所述的裁切支架上；/n所述的裁切机构包括升降安装板、气缸、上切刀、下切刀、上安装板，所述的裁切支架的竖直方向上设置有直线滑轨，所述的上安装板上设置有与直线滑轨相配合的滑块，所述的上安装板通过所述的直线滑轨与滑块的配合固定于所述的裁切支架上，所述的上切刀固定于所述的上安装板上，所述的下切刀固定于所述的裁切支架上，所述的上切刀位于所述的下切刀的上方，所述的升降安装板固定于所述的裁切支架的顶部，所述的气缸穿过所述的升降安装板与所述的上安装板相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种芯包极耳裁切工装，其特征在于：包括裁切平台、芯包定位托板、底座、裁切支架、托板支撑板、裁切机构，所述的底座固定于所述的裁切平台上，所述的裁切支架固定于所述的底座上，所述的托板支撑板位于所述的裁切支架的一侧，所述的芯包定位托板固定于所述的托板支撑板上，所述的裁切机构固定于所述的裁切支架上；
所述的裁切机构包括升降安装板、气缸、上切刀、下切刀、上安装板，所述的裁切支架的竖直方向上设置有直线滑轨，所述的上安装板上设置有与直线滑轨相配合的滑块，所述的上安装板通过所述的直线滑轨与滑块的配合固定于所述的裁切支架上，所述的上切刀固定于所述的上安装板上，所述的下切刀固定于所述的裁切支架上，所述的上切刀位于所述的下切刀的上方，所述的升降安装板固定于所述的裁切支架的顶部，所述的气缸穿过所述的升降安装板与所述的上安装板相连。


2.根据权利要求1所述的芯包极耳裁切工装，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵敬华，胡新华，岳耀立，曹俊义，杨春乐，
申请(专利权)人：天津市捷威动力工业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12