一种带有废料收集功能的气动冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有废料收集功能的气动冲床，属于气动冲床技术领域，包括底板，所述底板的上端面固定连接有四个支腿，四个所述支腿的上端面安装有冲床，位于左侧的两个支腿的左侧安装有废料收集装置，废料收集装置包括收集箱，所述收集箱的下端面与底板的上端面固定连接，所述收集箱的左侧安装有水箱，所述收集箱的内壁左侧安装有多个均匀分布的喷头，多个所述喷头均与水箱连通，所述收集箱的外壁底端连通有导管，将废料进行冲刷收集，防止废料余留在冲床上端将冲床卡住，便于后续回收利用，节约资源，解决了现有的气动冲床在冲压过程中，产生的废料会散落在地下或者冲床模具上端，导致冲床上端被废料卡住，影响冲压效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带有废料收集功能的气动冲床
本技术涉及气动冲床
，特别涉及一种带有废料收集功能的气动冲床。
技术介绍
冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机......有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。现有的气动冲床在冲压过程中，产生的废料会散落在地下或者冲床模具上端，导致冲床上端被废料卡住，影响冲压效果。
技术实现思路
本技术提供一种带有废料收集功能的气动冲床，旨在解决现有的气动冲床在冲压过程中，产生的废料会散落在地下或者冲床模具上端，导致冲床上端被废料卡住，影响冲压效果的问题。本技术是这样实现的，一种带有废料收集功能的气动冲床，包括底板，所述底板的上端面固定连接有四个支腿，四个所述支腿的上端面安装有冲床，位于左侧的两个支腿的左侧安装有废料收集装置，废料收集装置包括收集箱，所述收集箱的下端面与底板的上端面固定连接，所述收集箱的左侧安装有水箱，所述收集箱的内壁左侧安装有多个均匀分布的喷头，多个所述喷头均与水箱连通，所述收集箱的外壁底端连通有导管，所述导管的另一端与水箱的左侧壁连通，所述收集箱的内部安装有过滤板和净化层，所述过滤板位于净化层的上方，所述底板的上端面安装有安装座，所述安装座位于支腿的右侧，所述安装座的上端面安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有推料板，所述推料板的下端面与冲床的上端面平齐。为了方便安装冲压气缸，作为本技术的一种带有废料收集功能的气动冲床优选的，所述冲床的上端面后端固定连接有背板，所述背板的上端面安装有顶板。为了冲压工件，作为本技术的一种带有废料收集功能的气动冲床优选的，所述顶板的下端面安装有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端固定连接有连接柱，所述连接柱的下端面固定连接有上冲模，所述冲床的上端面嵌入设置有与上冲模对应的下冲模。为了防止废料散落在地下，作为本技术的一种带有废料收集功能的气动冲床优选的，所述冲床的上端面前后端和右侧均固定连接有挡料板。为了将水抽至水箱内，作为本技术的一种带有废料收集功能的气动冲床优选的，所述导管的外壁设置有水泵。为了方便添加清洗用水，作为本技术的一种带有废料收集功能的气动冲床优选的，所述水箱的上端面安装有添水口。为了排出废料，作为本技术的一种带有废料收集功能的气动冲床优选的，所述收集箱的前端面安装有卸料门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：工件经过冲压后，将工件取掉之后，冲床上端残留冲压产生的废料，此时启动伸缩杆，伸缩杆工作推动推料板向左移动，推料板底端与冲床上端面抵接，从而将冲床上端的废料缓缓推至冲床左侧，收集箱上端与冲床平齐，从而将废料推至收集箱内部，启动喷头，喷头将水箱内部的水喷出，对废料进行冲刷清洗，此时，颗粒较小的杂质和水经过过滤板到达净化层上端，净化层内部有活性炭，活性炭对水进行吸附过滤，废料滤至过滤板上端，杂质和清洗用水都位于收集箱底部，启动水泵，水泵将净化后的清洗水通过导管重新抽至水箱内部，达到水的循环利用，且将废料进行冲刷收集，防止废料余留在冲床上端将冲床卡住，便于后续回收利用，节约资源。附图说明图1为本技术整体结构图；图2为本技术废料收集装置结构图；图3为本技术卸料门示意图；图4为本技术挡料板示意图；图中：1、底板；2、支腿；3、冲床；4、废料收集装置；5、收集箱；6、水箱；7、喷头；8、过滤板；9、净化层；10、导管；11、背板；12、顶板；13、冲压气缸；14、连接柱；15、上冲模；16、下冲模；17、挡料板；18、安装座；19、伸缩杆；20、推料板；21、水泵；22、添水口；23、卸料门。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种带有废料收集功能的气动冲床，包括底板1，底板1的上端面固定连接有四个支腿2，四个支腿2的上端面安装有冲床3，位于左侧的两个支腿2的左侧安装有废料收集装置4，废料收集装置4包括收集箱5，收集箱5的下端面与底板1的上端面固定连接，收集箱5的左侧安装有水箱6，收集箱5的内壁左侧安装有多个均匀分布的喷头7，多个喷头7均与水箱6连通，收集箱5的外壁底端连通有导管10，导管10的另一端与水箱6的左侧壁连通，收集箱5的内部安装有过滤板8和净化层9，过滤板8位于净化层9的上方，底板1的上端面安装有安装座18，安装座18位于支腿2的右侧，安装座18的上端面安装有伸缩杆19，伸缩杆19的输出端固定连接有推料板20，推料板20的下端面与冲床3的上端面平齐。在本实施例中：工件经过冲压后，将工件取掉之后，冲床3上端残留冲压产生的废料，此时启动伸缩杆19，伸缩杆19工作推动推料板20向左移动，推料板20底端与冲床3上端面抵接，从而将冲床3上端的废料缓缓推至冲床3左侧，收集箱5上端与冲床3平齐，从而将废料推至收集箱5内部，启动喷头7，喷头7将水箱6内部的水喷出，对废料进行冲刷清洗，此时，颗粒较小的杂质和水经过过滤板8到达净化层9上端，净化层9内部有活性炭，活性炭对水进行吸附过滤，废料滤至过滤板8上端，杂质和清洗用水都位于收集箱5底部，启动水泵21，水泵21将净化后的清洗水通过导管10重新抽至水箱6内部，达到水的循环利用，且将废料进行冲刷收集，便于后续回收利用，节约资源。作为本技术的一种技术优化方案，冲床3的上端面后端固定连接有背板11，背板11的上端面安装有顶板12。在本实施例中：背板11支撑安装顶板12，顶板12的下方方便安装冲压气缸13，冲压气缸13对工件进行冲压。作为本技术的一种技术优化方案，顶板12的下端面安装有冲压气缸13，冲压气缸13的输出端固定连接有连接柱14，连接柱14的下端面固定连接有上冲模15，冲床3的上端面嵌入设置有与上冲模15对应的下冲模16。在本实施例中：启动冲压气缸13，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有废料收集功能的气动冲床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面固定连接有四个支腿(2)，四个所述支腿(2)的上端面安装有冲床(3)，位于左侧的两个支腿(2)的左侧安装有废料收集装置(4)，废料收集装置(4)包括收集箱(5)，所述收集箱(5)的下端面与底板(1)的上端面固定连接，所述收集箱(5)的左侧安装有水箱(6)，所述收集箱(5)的内壁左侧安装有多个均匀分布的喷头(7)，多个所述喷头(7)均与水箱(6)连通，所述收集箱(5)的外壁底端连通有导管(10)，所述导管(10)的另一端与水箱(6)的左侧壁连通，所述收集箱(5)的内部安装有过滤板(8)和净化层(9)，所述过滤板(8)位于净化层(9)的上方，所述底板(1)的上端面安装有安装座(18)，所述安装座(18)位于支腿(2)的右侧，所述安装座(18)的上端面安装有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的输出端固定连接有推料板(20)，所述推料板(20)的下端面与冲床(3)的上端面平齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有废料收集功能的气动冲床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面固定连接有四个支腿(2)，四个所述支腿(2)的上端面安装有冲床(3)，位于左侧的两个支腿(2)的左侧安装有废料收集装置(4)，废料收集装置(4)包括收集箱(5)，所述收集箱(5)的下端面与底板(1)的上端面固定连接，所述收集箱(5)的左侧安装有水箱(6)，所述收集箱(5)的内壁左侧安装有多个均匀分布的喷头(7)，多个所述喷头(7)均与水箱(6)连通，所述收集箱(5)的外壁底端连通有导管(10)，所述导管(10)的另一端与水箱(6)的左侧壁连通，所述收集箱(5)的内部安装有过滤板(8)和净化层(9)，所述过滤板(8)位于净化层(9)的上方，所述底板(1)的上端面安装有安装座(18)，所述安装座(18)位于支腿(2)的右侧，所述安装座(18)的上端面安装有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的输出端固定连接有推料板(20)，所述推料板(20)的下端面与冲床(3)的上端面平齐。


2.根据权利要求1所述的一种带有废料收集功能的气动冲床，其特征在于：所述冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：周金茂，崔士龙，顾冬青，周璨，杨郁东，徐培军，丁夕，
申请(专利权)人：南通茂溢机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32