本实用新型专利技术涉及一种棒材冷剪前夹送装置，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。技术方案是：冷剪输入辊道（1）固定在辊道支架（2）上，压辊（13）设置在冷剪输入辊道（1）的上方，转臂轴（8）设置在压辊（13）的上方，转臂轴（8）的两端和压辊（13）的两端分别转动连接在转臂二（9）上，气缸（5）通过转臂一（7）与转臂轴（8）的一端驱动链接，转臂轴（8）的另一端通过转臂轴轴承座（10）固定在转臂支座（11）上，转臂支座（11）固定在辊道支架（2）上。本实用新型专利技术的有益效果是：通过对圆钢的夹送，增加辊道动力的同时，解决了冷剪剪切后出现平铺在辊道上的棒材跳动，叠在一起，再次剪切时出现剪切圆钢的端部质量不达标的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种棒材冷剪前夹送装置
本技术涉及一种棒材冷剪前夹送装置，属于冶金行业棒材生产线精整设备
技术介绍
棒材生产线精整设置一台固定冷剪，在成品倍尺完后使用冷剪进行定尺剪切，来完成打捆前的最后工序。固定冷剪设计为上下剪切式，成排的圆钢由定尺机挡板定好长度尺寸后，冷剪剪刃由上向下垂直运动的重合度将圆钢切断，但在冷剪剪切后会出现平铺在辊道上的圆钢跳动并叠在一起，再次剪切时会出现剪切圆钢的端部质量不达标的现象，又由于冷剪设备本身尺寸较大，造成冷剪前后辊道距离较远，剪切后的尾尺即短钢会出现动力不足带不动的现象，严重影响了生产节奏及产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种棒材冷剪前夹送装置，可在棒材成品定尺剪切前对成品进行夹送，克服固定冷剪在剪切时成排平铺在辊道上的圆钢跳动并叠在一起出现剪切质量的问题，解决
技术介绍
中存在的问题。本技术的技术方案是：一种棒材冷剪前夹送装置，包含冷剪输入辊道、辊道支架、气缸、转臂一、转臂轴、转臂二、转臂轴轴承座、转臂支座和压辊，冷剪输入辊道固定在辊道支架上，压辊设置在冷剪输入辊道的上方，转臂轴设置在压辊的上方，转臂轴的两端和压辊的两端分别转动连接在转臂二上，转臂轴的两端分别设有转臂轴轴承座，气缸通过转臂一与转臂轴的一端驱动链接，转臂轴的另一端通过转臂轴轴承座固定在转臂支座上，转臂支座固定在辊道支架上。所述转臂一的一端转动连接在转臂轴上，转臂一的另一端通过销轴与气缸的活塞杆连接，气缸通过气缸支座和气缸底座固定在辊道支架上。所述气缸支座包括气缸支座体、气缸支座压块和气缸耳轴定位块，气缸支座体为两块长方形板，两块气缸支座体对称焊接在气缸底座上，气缸支座体的上端中心位置加工有固定安装气缸耳轴定位块的方形槽，所述气缸耳轴定位块为方形中心带圆孔结构，圆孔的尺寸与气缸耳轴的尺寸匹配。所述转臂二包含压盖和转臂体，转臂体为长方形结构，转臂体的一端加工有方形槽，方形槽上设有压盖，转臂体的另一端为圆弧状，且设有与转臂轴相配合的圆孔。所述转臂轴为与转臂一、转臂二和转臂轴轴承座相配合的阶梯轴。本技术的有益效果是：本技术通过对圆钢的夹送，增加辊道动力的同时，解决了冷剪剪切后出现平铺在辊道上的棒材跳动，叠在一起，再次剪切时出现剪切圆钢的端部质量不达标的现象，提升了生产节奏及产品质量，保证了生产线的连续运行。附图说明图1为本技术工作原理示意图；图2为本技术装配示意图；图3为冷床输入辊道装配示意图；图4为压辊装配示意图；图5为端盖一主视图；图6为端盖一左视图；图7为转臂二示意图；图8为转臂轴示意图；图9为转臂一主视图；图10为气缸支座装配示意图；图11为轴端一示意图；图12为为轴端二示意图；图中：冷剪输入辊道1、辊道支架2、气缸底座3、气缸支座4、气缸5、销轴6、转臂一7、转臂轴8、转臂二9、转臂轴轴承座10、转臂支座11、转臂底座12、压辊13、圆钢14、长筒状辊道辊身1-1、辊道轴端一1-2、辊道轴端二1-3、辊道轴承座1-4、辊道挡盖1-5、辊道轴套1-6、辊道轴承1-7、辊道圆盘1-21、辊道轴端一一段轴阶1-22、辊道轴端一二段轴阶1-23、辊道轴端一三段轴阶1-24、辊道轴端一四段轴阶1-25、辊道圆盘1-31、辊道轴端二一段轴阶1-32、辊道轴端二二段轴阶1-33、辊道轴端二三段轴阶1-34、辊道轴端二四段轴阶1-35、气缸支座体4-1、气缸支座压块4-2、气缸耳轴定位块4-3、转臂体一7-1、压板7-2、一段轴阶8-1、二段轴阶8-2、三段轴阶8-3、四段轴阶8-4、压盖9-1、转臂体9-2、压辊轴承盒子一13-1、压辊端盖一13-2、压辊轴承盒子二13-3、压辊端盖二13-4、压辊挡盖13-5、压辊辊身13-6、压辊轴端13-7和压辊轴承13-8。具体实施方式以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。参照附图1-12，一种棒材冷剪前夹送装置，包含冷剪输入辊道1、辊道支架2、气缸5、转臂一7、转臂轴8、转臂二9、转臂轴轴承座10、转臂支座11和压辊13，冷剪输入辊道1固定在辊道支架2上，压辊13设置在冷剪输入辊道1的上方，转臂轴8设置在压辊13的上方，转臂轴8的两端和压辊13的两端分别转动连接在转臂二9上，转臂轴8的两端分别设有转臂轴轴承座10，气缸5通过转臂一7与转臂轴8的一端驱动链接，转臂轴8的另一端通过转臂轴轴承座10固定在转臂支座11上，转臂支座11固定在辊道支架2上。在本实施例中：如图3所示，冷剪输入辊道1包括长筒状辊道辊身1-1、辊道轴端一1-2、辊道轴端二1-3、辊道轴承座1-4、辊道挡盖1-5、辊道轴套1-6、辊道轴承1-7。辊道辊身1-1两侧对称开宽槽，辊道轴端一1-2和辊道轴端二1-3水平对称焊接在辊身两侧槽内。图11所示，辊道轴端一1-2由中心开孔的辊道圆盘1-21和安装焊接在中心孔内并在一侧延伸出的辊轴一组成，辊道辊轴一为阶梯轴，一段轴阶1-22尺寸与尺寸配合安装，二段轴阶1-23尺寸与轴承1-7尺寸配合安装，三段轴阶1-24为轴承1-7定位台阶，四段轴阶1-25轴阶尺寸与辊道圆盘1-21中心孔尺寸配合安装，四段轴阶1-25端面在轴中心方向对称加工两个螺栓孔与用螺栓安装固定，辊道挡盖1-5用于定位辊道轴套1-6，其端面在圆中心方向对称加工两个孔。图12所示，辊道轴端二1-3由中心开孔的辊道圆盘1-31和安装焊接在中心孔内并在一侧延伸出的辊道辊轴二组成，辊道辊轴二为阶梯轴，一段轴阶1-32尺寸与联轴器尺寸配合安装，二段轴阶1-33尺寸与尺寸配合安装，三段轴阶1-34尺寸与辊道轴承1-7尺寸配合安装，四段轴阶1-35为辊道轴承1-7定位台阶，五段轴阶1-36尺寸与辊道圆盘1-31中心孔尺寸配合安装。辊道轴承1-7由辊道轴承座1-4固定安装在辊道支架2上，辊道由联轴器和电机连接传动。图4所示，压辊13由压辊轴承盒子一13-1、压辊端盖一13-2、压辊轴承盒子二13-3、压辊端盖二13-4、两个压辊挡盖13-5、压辊辊身13-6、两个压辊轴端13-7和两个压辊轴承13-8组成，压辊轴端13-7结构与辊道轴端一1-2结构相同。压辊轴承13-8固定安装在压辊轴承盒子一13-1和压辊轴承盒子二13-3中。图4-6所示，压辊轴承盒子一13-1为方形盒状，方形盒状沿中心方向加工三段圆孔，一段圆孔内径尺寸与轴承外圈尺寸匹配，用于安装压辊轴承13-8，二段圆孔用于定位压辊轴承13-8外圈，三段圆孔为通孔，贯穿于压辊轴端一13-7的辊轴中，方形盒状一端加工有长方形法兰盘，长方形法兰盘两侧对称加工有四个圆孔与压辊端盖一13-2配合安装，压辊端盖一13-2为长方形带凸缘形状，长方形端面中心处加工有圆孔，贯穿于压辊轴端一13-7的辊轴中，端面对称两侧加工有四个圆孔与轴承盒子一13-1相配合安装，凸缘用于定位压辊轴承13-8外圈。所述轴承盒子本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种棒材冷剪前夹送装置，其特征在于：包含冷剪输入辊道（1）、辊道支架（2）、气缸（5）、转臂一（7）、转臂轴（8）、转臂二（9）、转臂轴轴承座（10）、转臂支座（11）和压辊（13），冷剪输入辊道（1）固定在辊道支架（2）上，压辊（13）设置在冷剪输入辊道（1）的上方，转臂轴（8）设置在压辊（13）的上方，转臂轴（8）的两端和压辊（13）的两端分别转动连接在转臂二（9）上，转臂轴（8）的两端分别设有转臂轴轴承座（10），气缸（5）通过转臂一（7）与转臂轴（8）的一端驱动链接，转臂轴（8）的另一端通过转臂轴轴承座（10）固定在转臂支座（11）上，转臂支座（11）固定在辊道支架（2）上。/n
【技术特征摘要】
1.一种棒材冷剪前夹送装置，其特征在于：包含冷剪输入辊道（1）、辊道支架（2）、气缸（5）、转臂一（7）、转臂轴（8）、转臂二（9）、转臂轴轴承座（10）、转臂支座（11）和压辊（13），冷剪输入辊道（1）固定在辊道支架（2）上，压辊（13）设置在冷剪输入辊道（1）的上方，转臂轴（8）设置在压辊（13）的上方，转臂轴（8）的两端和压辊（13）的两端分别转动连接在转臂二（9）上，转臂轴（8）的两端分别设有转臂轴轴承座（10），气缸（5）通过转臂一（7）与转臂轴（8）的一端驱动链接，转臂轴（8）的另一端通过转臂轴轴承座（10）固定在转臂支座（11）上，转臂支座（11）固定在辊道支架（2）上。
2.根据权利要求1所述的一种棒材冷剪前夹送装置，其特征在于：所述转臂一（7）的一端转动连接在转臂轴（8）上，转臂一（7）的另一端通过销轴（6）与气缸（5）的活塞杆连接，气缸（5）通过气缸支座（4）和气缸底座（3）固定在辊道支架（2）上。
【专利技术属性】
技术研发人员：彭旭朝，冯帆，彭泽熙，张亚垒，秦智广，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司邯郸分公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。